【正文】 而形成面接觸→ 由于接觸面積很小，使表層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大。計算依據(jù)：彈性力學(xué)的赫茲（ Hertz）公式，在齒輪強度計算中直接使用。掌握螺旋傳動性能對螺紋選型的要求及主要零件的設(shè)計計算方法。 螺紋的形成：把一銳角為ψ的直角三角形繞到一直徑為 d的圓柱體上，繞時底邊與圓柱底邊重合，則斜邊就在圓柱體上形成一條空間螺旋線。 螺紋的主要參數(shù)有：外徑 d（大徑）（ D）、內(nèi)徑（小徑） d1(D1)、中徑 d2≈ (d+d1)、螺距P、導(dǎo)程（ S）、線數(shù) n、螺旋升角ψ、牙型角α、牙型斜角β。 螺紋聯(lián)接的類型及螺紋聯(lián)接件。特殊聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián)、吊環(huán)螺釘聯(lián)接。 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊與防松。如汽缸螺栓聯(lián)接，有緊密性要求，防漏氣，預(yù)緊力要大些?？刂祁A(yù)緊力與不控制預(yù)緊力的概念和應(yīng)用場合。螺紋聯(lián)接松動，螺紋聯(lián)接就會失效，嚴重時會造成重大事故。常用防松辦法及措施有摩擦防松、機械防松、永久防松、化學(xué)防松等。 5 （ 1）松螺栓強度計算。以后的各種受力情況下的強度設(shè)計，實際上就是求出螺栓所受最大拉力的過程，將最大拉力代替式中的 F0即可進行要求的計算。承受工作載荷的緊螺栓聯(lián)接中，螺栓實際承受的最大拉力 F2不等于預(yù)緊力 F0與工作載荷 F 的和，即： F2≠ F0+F，而是殘余預(yù)緊力 F1與工作載荷 F的和，即： F2=F1+F。 （ 4）承受工作剪力的緊螺栓聯(lián)接，按擠 壓和剪切強度計算。設(shè)計計算的關(guān)鍵是找出受力最大的螺栓進行計算。設(shè)計計算時，針對不同的失效形式，分別是計算出螺栓所受的應(yīng)力大小，按受力最大的螺栓進行強度計算。 螺栓材料與許用應(yīng)力計算。 提高螺栓聯(lián)接強度的措施。傳動形式有螺桿轉(zhuǎn)螺母移、螺桿又轉(zhuǎn)又移（螺平固定）、螺母轉(zhuǎn)螺桿移、螺母又轉(zhuǎn)又移（螺桿固定）?；瑒勇菪脑O(shè)計計算：結(jié)構(gòu)：①支承結(jié)構(gòu) — 螺桿長徑比小時，直接用螺母支承；螺桿長徑比大時，且水平布置，在兩端與中間附加支承。常用材料要求強度耐磨性，配對后 f 小，加工性好，螺桿硬度高于螺母。自鎖性驗算 —— 對有自鎖性要求的螺旋副。螺母螺紋牙強度是由于一般螺母材料強度低于螺桿 (如螺母材料與螺桿相同，則應(yīng)驗算螺桿 )。傳動效率計算。 第 2 章 鍵與花鍵聯(lián)接 學(xué)時分配： 2 教學(xué)內(nèi)容： 鍵聯(lián)接 花鍵聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用 無鍵聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用 銷聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用 教學(xué)要點： 6 了解鍵聯(lián)接的原理、特點和應(yīng)用，掌握普通平鍵聯(lián)接的設(shè)計和強度校核方法。 鍵聯(lián)接。鍵聯(lián)接的主要類型有：平鍵聯(lián)接 (按用途。 鍵聯(lián)接的強度校核。主要介紹平鍵聯(lián)接的強度校核 (普通平鍵：擠壓強度條件和剪切強度條件 )，半圓鍵聯(lián)接強度校核 (同平鍵 )。按齒形分：矩形花鍵（分輕、中、重、補充系列，定心方式有外徑定心、側(cè)面定心、內(nèi)徑定心）、漸開線花鍵 (齒廓為漸開線，定心方式有齒形定心、圓柱面定心、外徑定心 )、三角形花鍵（內(nèi) 花鍵齒為三角形，加工方便，定心方式：齒側(cè)定心）。設(shè)計：選花鍵類型→按軸徑 D定花鍵尺寸（矩形： Z— D d b）→驗算聯(lián)接強度。 無鍵聯(lián)接：用非圓剖面的軸與轂孔構(gòu)成的聯(lián)接 — 稱成型聯(lián)接。 銷聯(lián)接：主要用于零件間位置定位，傳遞不大的載荷（均有標準），安全保護裝置中作剪斷元件。材料：常用 3 45（也用A3）。安全銷 — 直徑接過載時被剪斷的條件確定。利用包容件與被包容件的徑向變形使配合面間產(chǎn)生很大壓力，從而靠摩擦力來傳遞載荷。 第 3 章 帶傳動 學(xué)時分配： 6 教學(xué)內(nèi)容： 概述 帶傳動工作 情況分析 V 帶傳動的 設(shè)計計算 V 帶帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 V 帶傳動的張緊裝置 其它帶傳動簡介 教學(xué)要點： 7 了解各類機械傳動性能特點及常用參數(shù)范圍，掌握根據(jù)使用要求選擇機械傳動類型的原則。 傳動裝置是實現(xiàn)能量傳遞機運動轉(zhuǎn)換的裝置，有能量的分配與傳遞；運動形式的改變；運動速度的改變。 帶傳動原理 — 以張緊在至少兩輪上帶作為中間撓性件，靠帶與輪接觸面間產(chǎn)生摩擦力來傳遞運動與動力。 帶傳動的主要類型有、平型帶傳動、 V帶傳動 (三角帶傳動 )、多楔帶、同步帶傳動。帶彎曲時既不伸長又不縮短的層 — 中性層 — 又稱節(jié)面；帶節(jié)面寬度 bp；基準長度 Ld—— 位于 帶輪基準直徑上的周線長度 —— 對稱公稱長度 Ld。 Fe= F1 F2—— 是有效圓周力。由歐拉公式分析影響帶傳動最大有效圓周拉力的因素： F0、 f和α。為避免 1過大，應(yīng)限制最小帶速；為避免 c過大，應(yīng)限制最大帶速，所以帶傳動的速度一般為 5~255~25m/S；為避免 b1過大，應(yīng)限制小帶輪的最小計算直徑，最小帶輪直徑按表 83選用。 帶傳動的打滑和彈性滑動是兩個截然不同的概念。彈性滑動造成從動輪圓周速度降低，降低率用滑動率表示。 9 普通 V 帶傳動設(shè)計計算的主要內(nèi)容是確定 V 帶的型號、長度、根數(shù)、中心距、帶輪直徑、材料、結(jié)構(gòu)以及對帶輪軸的壓力等。 1設(shè)計數(shù)據(jù)及內(nèi)容： 已知： P， n1， n2 或 i傳動布置要求（中心距 a）工作條件 要求： 帶：型號，把數(shù)，長度 輪： Dmin，結(jié)構(gòu)，尺寸 中心距（ a） 軸壓力 Q等 設(shè)計計算步驟與方法： (1)、確定計算功率： Pca=KAP KA— 工況系數(shù)，表 86 8 (2)、選擇帶型號：根據(jù) Pca， n1查圖 88，窄 V帶查 89 (3)、定帶輪直徑（驗算帶速 V） (4)、求中心距 a和帶的基準長度 Ld， (5）、驗算小輪包角，打滑首先產(chǎn)生在小輪上。 1帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計要求重量輕，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力、質(zhì)量分布均勻，高速時要經(jīng)動平衡，輪槽表面要經(jīng)過精細加工（表面粗糙度一般為 ），以減輕帶的磨損。帶輪材料一般 為鑄鐵、鑄鋼 — 鋼板沖壓件、鑄鋁或塑料。 1為保證帶經(jīng)一段時間使用后，不會因帶的伸長而產(chǎn)生松馳現(xiàn)象，必有張緊裝置。 1其它帶傳動主要介紹一下同步齒形帶的特點和應(yīng)用場合。 鏈傳動以鏈條為中間撓性元件的嚙合來傳遞動力和運動。由主、從動鏈輪、鏈條、封閉裝置、潤滑系統(tǒng)和張緊裝置等組成。瞬時傳動比不恒定。 滾子鏈鏈輪對齒形要求：保證鏈節(jié)平穩(wěn)進入和退出嚙合、減少嚙合時沖擊和接觸應(yīng)力、鏈條節(jié)距因磨損而增長后、應(yīng)仍能與鏈輪很好地嚙合、要便于加工。鏈輪的結(jié)構(gòu)型式有同軸式、整體式、孔板式、組合式。 鏈節(jié)在運動中存在多邊形效應(yīng)，作忽上忽下、忽快忽慢的速度變化。 鏈條張緊的目的：使松邊不致過松，以免影響鏈條的正常嚙合和產(chǎn)生振動，跳齒和脫鏈。 鏈傳動的失效形式主要指各元件的疲勞破壞、鏈節(jié)磨損后伸長、沖擊破壞、膠合、輪齒過度磨損、過載拉斷。 步驟： (1)、鏈的節(jié)距和排數(shù) (2)、鏈輪齒數(shù) Z Z2及 i (3)、鏈節(jié)數(shù)與中心距 — LP， a (4)、小鏈輪孔徑 dkmax（表 94） (5)、軸上壓力 — Q （ 6）、鏈輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 鏈輪的材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要尺寸按表 93計算，圖紙標注按圖 97，一般不畫出齒形。封閉護罩 — 目的、安全、環(huán)境清潔、防塵、減小噪音和潤滑需要等。 齒輪傳動是機械傳動中應(yīng)用最為廣泛的一類傳動，其中最常用的是漸開線齒輪傳動。 齒輪傳動的失效形式分兩類：輪齒折斷 (疲勞折斷、過載折斷 )；齒面損壞 (點蝕、摩損和膠合、塑性變形 )。設(shè)計準則：閉式軟齒面齒輪傳動按齒面接觸疲勞強度準則設(shè)計，校核齒根彎曲疲勞強度；閉式硬齒面齒輪傳動按齒根彎曲疲勞強度準則設(shè)計；開式齒輪傳動只按保證齒根彎曲疲勞強度準則設(shè)計，并通過適當(dāng)增大模數(shù) m 考慮磨損的影響。常用的齒輪材料鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、非金屬材料（ ABS、尼龍、取勝酰銨）、夾布膠木。 齒輪傳動的計算載荷的概念，計算載荷系數(shù) K包括：工作情況系數(shù) KA、動載荷系數(shù) KV、齒間載荷分配系數(shù) K