【正文】 施工便道 利 用現(xiàn)有 路基便道 做為臨時便道，并負責對路基便道維護和修復(fù)，保持全線通暢，保證材料運輸和施工車輛的通行要求。在通視條件不好的地點增設(shè)、加密測量點位，然后對全線所有點位進行復(fù)測和閉合，并將結(jié)果上報總監(jiān)辦。 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工 水穩(wěn)底基層施工流程：測量放線 攤鋪機就位 混合料運輸 攤鋪碾壓 養(yǎng)生 檢測。 （ 2）現(xiàn)場試驗人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調(diào)整原材料的進料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量 2%左右。 （ 3）試驗人員隨時檢測混合料的級配組成，水泥劑量及含水量。自 卸車卸料時， 注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度相適應(yīng) ， 控制好各料堆的間距。 （ 2）攤鋪開始前將下承層灑水濕潤。 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用 2 臺攤鋪機梯隊作業(yè)， 前后間距不超過 20m， 攤鋪時保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。 （ 5）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實度， 設(shè)置 用方木或型鋼模板支撐， 設(shè) m 超寬。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨科聚積時，在碾壓前及時挖 除用新拌混合料填補，嚴禁在骨料聚積的地方 15 篩灑細料。碾壓順序為：初壓 復(fù)壓 終壓。 初壓： 220 振動壓路機，緊跟攤鋪機階梯行駛，靜壓 2 遍，時速，壓路機碾壓時錯輪應(yīng)重疊 1/31/2，壓實度達到 90%。 終壓： 261 膠輪壓路機，靜壓 1～ 2 遍，時速 ～ 。 養(yǎng)生及交通管制 （ 1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后即可開始灑水養(yǎng)生并采用透水土工布進行覆蓋。在一周內(nèi)，應(yīng)使底基層表面保持潮濕狀態(tài)。 （ 2）灑水養(yǎng)生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥結(jié)構(gòu)層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的 集料窩 (帶 )。 水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標準及檢測方法： 16 檢查項目 質(zhì)量要求 檢查規(guī)定 備注 要求值或容許誤差 質(zhì)量要求 最低頻率 方 法 壓實度（％） 代表值不小于 97，極值不小于 93 符合技術(shù)規(guī)范要求 2處 /200米 /車道 用灌砂法檢查 / 平整度（ mm） 12 平整、無起 伏 2處 /200米 用三米直尺連續(xù)量 10尺，每尺取 最大間隙 / 縱斷高程（ mm） ＋ 5， 15 平整順適 1斷面 /20米 每斷面 4點水準儀測量 / 厚度（ mm） 代表值 10 均勻一致 1處 /200米 /車道 挖坑測量 / 合格值 25 寬度（ mm） 不小于設(shè)計 邊緣線整齊，順適，無曲折 4處 /200米 用皮尺丈量 / 橫坡度（％） 177。 / 每 2021m21次， 1次 6個以上樣品 EDTA滴定及總量校核 拌和機拌和后取樣 級配 符合設(shè)計要 求 符合控制范 圍 每 2021m21次 水洗篩分 拌和機拌和后取樣 強度（ MPa） 大于， 小于 Mpa， / 1組／每天 /1臺拌和樓 7天浸水抗壓強度 拌和后 取樣 芯樣完整性 芯樣完整基 本無松散 每施工 500m2點 鉆芯取樣 外觀要求 ①表面平整密實，無坑洼，無明顯離析； ②無明顯壓路機輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。 匝道 采用 34cm 水泥穩(wěn)定碎石，分 2 層施工。 施工準備工作 施工材料 （ 1） 水泥 、外摻劑、水 同底基層一致。 試驗項目 技術(shù)要求 試驗方法 頻度 篩分 符合級配要求 T03022021 每 2021m32 個樣品 毛體積堆積密度、 吸水率（ %） — T03042021 每 2021 m32 個樣品 如有疑異隨時取樣試驗 壓碎值（ %） ≤25 T03162021 每 2021 m32 個樣品 液限、塑限 塑性指數(shù)＜ 9 T01182021 每 2021 m32 個樣品 水泥穩(wěn)定碎石級配： 在正式施工前 為達到 規(guī)定的級配要求， 通過試驗段來確定 粉煤灰摻量。 、施工便道同底基層一致。 、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝 混 合料拌和 （ 1）料場備料應(yīng)能滿足 15 天的攤鋪用料，每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。 （ 2）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量，篩孔尺寸（ mm） 通過下列篩孔（ mm）質(zhì)量百分率（ %） 19 水穩(wěn)碎石基層 100 6886 3858 2232 1628 815 03 18 隨時檢查配比、含水量是否變化，混合料顏色須均勻。夏季高溫蒸發(fā)量大，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要根據(jù)溫度變化及時調(diào)整 ，但加水量不得超過最佳含水量 +2%。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運輸。運輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。若車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運到工地 攤鋪壓實時，必須予以廢棄。 采用前進方向 10m 一個斷面。在右 和右 處釘 50cm 長鋼釬，掛鋼絲線分別控制右 和 右 點的 19 高程。為保證運料車進出不影響高程點的控制，在右 處采用帶托槽的支架控制右 處高程。攤鋪機傳感器放在鋁合金型材上面前進，主要控制型材上表面高程。在攤鋪機鋪完的段落上，由測量組對鋪筑后的高程及時進行復(fù)測，待碾壓完畢后，再次進行復(fù)測。施工前 應(yīng)確保作業(yè)面表面無浮土、積水等，并在作業(yè)面表面灑水保持濕潤。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪宜采用 2 臺攤鋪機梯隊作業(yè)，攤鋪時應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，嚴格控制基層厚度和高程。攤鋪機的螺旋布料器不少于三分之 二埋入混合料中。 碾 壓 采用兩機攤鋪，一次碾壓成型， 一次碾壓長度由試驗段確定， 碾壓工藝為： 20 初壓： 220 振動 壓路機，緊跟攤鋪機階梯行駛靜壓 2 遍，時速～ ，一次碾壓長度一般為 50m～ 80m， 壓路機碾壓時錯輪應(yīng)重疊 1/31/2。 終壓： 260 膠輪壓路機，靜壓 1～ 2 遍，時速 ～ 。 碾壓完成后用灌砂法及時檢測壓實度，不滿足要求的在水泥終凝時間內(nèi)及時補壓，同時目測沒有明顯的輪跡。 橫縫設(shè)置 攤鋪如因故中斷時間超過 2h，必須設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，設(shè)置方法： （ 1）碾壓完畢， 攤鋪機駛離混合料末端 。 （ 3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 21 后半幅施工時，攤鋪機在縱向接縫處要搭接前半幅 10cm～ 15cm，縱接縫兩側(cè) 30cm 寬度范圍內(nèi)人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生作業(yè)。覆蓋后，再用灑水車灑水， 7 天內(nèi)正常養(yǎng)護。 （ 2）養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對養(yǎng)生路段進行交通管理，嚴禁重 車及社會車輛行駛，施工車輛可慢速通行（ 30km/h）；實施交通管制路段，設(shè)置限制車輛行駛路線標志牌。 / 3個斷面 /100米 用水準儀測量 / 水泥劑量 (％ ) 177。 所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理工程師審批合格后方可進行下一道工序。 瀝青與中、下面層選用同一型號瀝青， 且針入度范圍控制在 100200 之間。 、施工方法 （ 1）準備工作 施工前，對路面基層進行徹底清掃，清除表面浮塵和泥漿，使基層頂面集料顆粒部分外露。 b 透層油緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后進行噴灑 ， 先灑布靠中央分隔帶的車道，由內(nèi)向外，一個車道接一個車道噴灑。 c 噴灑完一個車道后必須用油槽接住排油管滴下的瀝青，防止局部乳化瀝青過多。 封層施工 、材 料 采用固化物含量為 50%的乳化瀝青，技術(shù)指標同透層油。m N （ 2）攤 鋪 a 施工前對下承層采用強力清刷機進行清掃。 25 b 將裝好料的攤鋪機對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊； c 施工員再次確認各料門的高度或?qū)挾龋? d 開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)， 并開啟攤鋪箱螺旋分料器； 打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，并當預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時，乳液噴出； e 調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右； f 調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中； g 當稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)時開始攤鋪，一般前進速度為 2km／ h，混合料攤鋪后，立即進行人工找平，找平的重點是：起點，終點，縱向接縫，過厚，過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平； h 當攤鋪機上任何一種材料用完時，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸 中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后停止攤鋪。 i 在施工過程中要盡可能減少橫縫的數(shù)量，提高接縫的施工水平。兩次攤鋪銜接處，下一車從上一車終點倒回 3～ 5m 的距離開始下一車的攤鋪，使機械的運行線形，與上一車相吻合。 26 （ 3）碾 壓 在瀝青破乳后立即進行碾壓，碾壓采用 18T 輪胎壓路機 從路中心向外側(cè)碾壓，碾壓時輪胎的壓力約 3 個大氣壓，碾壓速度控制在 6km/h。養(yǎng)生完成后，視情況可開放交通。 b 施工前必須提供混合料試驗報告，在確認材料沒有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。 d 稀漿封層施工外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ① 表面平整，密實，無松散，無輪跡； ② 縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一 致； ③ 與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染； ④ 攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料； ⑤ 表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。 27 試驗項目 技術(shù)要求 試驗方法 破乳速度 中裂、快裂 T06581993 粒子電荷 陽離子（＋） T06531993 粘度 恩格拉粘度 E25 110 T06221993 瀝青標準粘度 C25,3 825 T06211993 篩上剩余量（ ）（ %） 不大于 177。 瀝青混凝土面層施工 施工材料 （ 1）礦 料 礦料由粗集料、細集料和填料組成。中、下面層粗集料采用石灰?guī)r。細集料中機制砂的用量不小于石屑的用量。 c 填 料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉采用潔凈的 5mm 以上石灰?guī)r或巖漿巖碎石磨細石 粉，質(zhì)量技 30 術(shù)指標要求見下表： 檢測項目 技術(shù)要求 試驗方法 表觀密度 不小于（ t/m3） T03522021 含水量 不大于（ %） 1 T0103 烘干法 粒度范圍（ %） ＜ （ %） 100 T03512021 ＜ （ %） 90100 ＜ （ %） 75100 外觀 無團粒結(jié)塊 親水系數(shù) － ＜１ T03532021 塑性指數(shù) － ＜４ T03542021 加熱安定性 － 實測記錄 T03552021 （ 2） 瀝 青 a 基質(zhì)瀝青 中、下面層瀝青采用 70 號 A 級瀝青，上面層基質(zhì)瀝青采用 90 號 A 級瀝青。s） 160 140 T06202021 10℃ 延度（ 5cm/min） 不小于（ cm） 25 30 T06051993 15℃ 延度（ 5cm/min） 不小于（ cm） 100 蠟含量（蒸餾法） 不大于（ %） T06152021 閃點 不小于（ ℃ ） 260 245 T06111993 溶解度 不小于（ %） T06071993 31 密度（ 15℃ ） （ g/cm3） 實測記錄 T06030993 薄膜加熱試驗（ RTFOT）后（ 163℃ ，5h） 質(zhì)量變化 （ %） 177。 （ 3）瀝青混合料技術(shù)要求 AC1 AC AC25 瀝青混合料礦料級配范圍要求見表 10，混合料技術(shù)指標要求見下表： 級配類型 通過下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %） 19 16 AC13 100 90100 7485 5062 3646 2434 1826 1220 815 48 AC20 100 90100 7890 6880 5870 4050 2838 2029 1522 1017 613 48 AC25 100 90100 7890 6880 6173 5062 3446 2535 1827 1321 816 512 37 瀝 青混