【正文】 作為執(zhí)行的監(jiān)督者。 四 . 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 勞動力計劃 勞動力計劃表 單位：人 工種 人數(shù) 項目 鋼 筋 工 砼 工 木 工 抹 灰 工 安 裝 工 架 子 工 機 操 工 焊 工 電 工 機 修 工 普 工 油 漆 其 它 合 計 基礎(chǔ)分部 40 30 10 5 10 20 5 8 4 3 30 0 10 175 主體結(jié)構(gòu) 120 30 200 50 30 20 10 8 4 3 30 0 10 345 裝飾工程 5 10 20 100 75 20 10 5 2 3 70 60 10 390 掃 尾 / / / 20 15 5 2 2 1 1 20 20 6 92 說明 ：上述人員安排是按照 8 小時工作制安排施工。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁， 并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。 2. 施工道路 施工道路基本滿足施工需要。 第四章 施工部署 為了優(yōu)質(zhì)、安全、文明、 高速、低耗地完成全部施工任務(wù)，對本工程的施工方案作如下安排。本工程由挖孔樁、一般土建、裝飾、給排水、電氣設(shè)備安裝等組成，工程量較復(fù)雜。 二 . 基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也 是安全施工的保證。 施工流水段劃分 一 . 劃分流水段的目的，是將本工程進行合理地分段，以適應(yīng)平行流水作業(yè)的要求，做到基本均衡施工。確需在整體結(jié)構(gòu)處分段時，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。 3. 應(yīng)保證主要工種有足 夠的工作面和機械能充分發(fā)揮臺班能力：施工流水段的多少和大小，直接影響著勞動力和機械能力的發(fā)揮，對結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。 三 . 組織平行流水施工，可以充分利用生產(chǎn)資源和保證均衡施工，可以保證各工種有充分的工作量，保證進度按計劃進行。 調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： 一 . 組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 三 . 每周召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、質(zhì)量、安全、文明施工、成本的執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。組 織好分部分項工程的施工銜 接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 六 . 做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。其編制 的先進性、合理性將直接影響到整個施工活動的全過程，本章我們將扼要闡述所提出的施工進度計劃及其保障措施。 二 . 本工程實際開工時間以合同約定為準(zhǔn)，或者以監(jiān)理下發(fā)的開工令為準(zhǔn)。依據(jù)施工總進度控制計劃項目工程部將編制月進度計劃，施工專業(yè)隊伍依據(jù)月進度計劃編制周計劃并報項目經(jīng)理部審批，現(xiàn)場施工工長依據(jù)周計劃編制日進度計劃，并于每天生產(chǎn)例會提出的經(jīng)各專業(yè)隊伍平衡認(rèn)可后作為第二天計劃，發(fā)給各有關(guān)執(zhí)行人，這樣編制的施工進度計劃確保了其可操作性及實用性。 施工進度計劃的執(zhí)行與控制 建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查月進度；日巡查會，檢查作業(yè)進度。 施工中影響進度及各專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決。編制施工進度計劃的同時也應(yīng)編制相應(yīng)的人力、資源需要用量計劃如勞動力計劃、現(xiàn)金流量計劃、材料構(gòu)配件、加工、裝運計劃等并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足施工進度計劃執(zhí)行的需要 ，為施工進度計劃的執(zhí)行提供可靠的資源保證。 采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，堅持月平衡、周調(diào)度，確保施工總進度控制計劃的實施。 嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次驗收合格的施工獲取工期的縮短。 工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關(guān)鍵線 路的潛力，各工序的穿插要緊湊。各專業(yè)應(yīng)良好配合，避免互相干擾和破壞，而影響施工活動正常進行，造成工序時間的延長。 ，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，各專業(yè)配備專用中、 小型施工機具。隨著工程各階段控制日期的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)隊伍的勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員的充足準(zhǔn)備提供了可靠保證。采用砼泵送技術(shù)，摻加高性能砼外加劑，積極采用閃光對焊、電渣壓力焊等施工工藝和技術(shù)。 第六章 總平面管理 生產(chǎn)性臨時設(shè)施 生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括倉庫堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等。鋼筋加工場，作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地。木工加工廠，進行模板加工、木結(jié)構(gòu)加工等生產(chǎn)。 生活性臨時設(shè)施 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，生活性臨時設(shè)施如食堂、工人宿舍等在施工區(qū)域附近租用解決。 施工用水 一 . 水源選擇 由甲方提供的水源接入，接表計量使用，施工用水沿根據(jù)需要施工區(qū)域進行布置。 臨時用電從甲方提供的電源（變壓器）引至配電房，進入配電房后，再引至各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。 第七章 主要分部分項工程施工方法 施工測量 一．施工測量準(zhǔn)備 1. 測量儀器 本工程應(yīng)用的全站儀 、水準(zhǔn)儀等須經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。 放線采用軸線交會法和極坐標(biāo)兩種，放樣出主軸線的位置。 控制點引測：根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的標(biāo)準(zhǔn)高程點在場區(qū)內(nèi)引測不少于 3個控制點，要求埋深 ，用混凝土澆筑并以鋼柱標(biāo)記，并 測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 三．高程測量 1. 根據(jù)規(guī)劃部門或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺等進行高程的控制。 3. 對場內(nèi)設(shè)水準(zhǔn)點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互檢校， 對檢測后的數(shù)據(jù)須采用 PC1500電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。 5. 儀器 (1) 上海產(chǎn) ZL 全站儀。測量精度為 1mm/km。 1）、基槽（坑）準(zhǔn)備。 2）、墊層施工。 2．施工方法。次下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用 90176。 2）、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。 3）、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造 成位移和傾斜。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)整分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停 0． 5～ 1， 0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。 5）、對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。 6）、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不留設(shè)施工縫。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。 8）、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。 （ 2）基槽須滿足設(shè)計要求，及時用 C15砼封閉基槽，避免巖石風(fēng)化。 （ 4）綁扎條形基礎(chǔ)鋼筋，將人工挖孔樁預(yù)留插筋與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，避免澆筑過程中鋼筋移位。 （ 6）區(qū)域原槽澆筑條形基礎(chǔ) C30砼，若須留設(shè)施工縫，應(yīng)留在跨中 1/3跨內(nèi)且留成階梯槎。 （ 7）砼澆筑 12小時后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7個晝夜，日養(yǎng)護 3～ 5 次。 一 . 施工工藝 1. 鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 (2) 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 (3) 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后 斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 c. 箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 d. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。核對無誤后方可進行綁扎。 (1) 柱 a. 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 b. 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 c. 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 d. 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。二次閃光及頂鍛等過程。 預(yù)熱方法如下兩種： 連續(xù) 閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 d. 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈 沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。閃光留量。頂鍛留量。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 (3) 對焊注意事項 a. 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 b. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 f. 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 (1) 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： a. 先將主筋和幫條間用四點定位 焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。 c. 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 e. 當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 5. 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 a. “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2) 電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓 40～ 50V，“電渣”工作電壓 20～ 25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 b. 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。造渣過程”工作電壓控制在 40～ 50v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。“電渣過程”工作電壓控制在20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 g. 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用。 二 . 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 保證項目 (1) 鋼筋的材質(zhì)。 (2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (4) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋 的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 (2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。凹陷。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 二 . 剪力墻、柱模 1. 墻模自身固定均采用豎向和水平Φ 48 鋼管（間距同螺 桿）組成，用Φ 16