【正文】 c．當承載力或鉆芯法抽檢結果證明達不到設計要求時 ，應加倍擴大檢測； d．用動測法抽檢樁身完整性時，當發(fā)現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)20%時，應繼續(xù)擴大抽檢。以上工程，每 100M178。以上工程，每 300M178。每一獨立基礎下至少應有 1 點，基槽每 20 延米應有 1 點。 3．地下連續(xù)墻宜采用聲波透射法檢測墻身結構質量，檢測槽段數(shù)應不少于總槽段數(shù)的 20%，且不應少于 3 個槽段。 5．土釘墻采用抗拉試驗承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的 1%，且不應少于 3 根。墻面積一組，每組不應少于 3 點。 第三節(jié) 邊坡工程支護 一、依據(jù)標準 GB503302020《建筑邊坡工程技術規(guī)范》 GB/T5223《預應力混凝土用鋼絲》 GB/T5224《預應力混凝土用鋼絞線》 JGJ85《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》 二、檢測項目 錨桿承載力、錨固體與巖土層間粘結強度、注漿強度 三、驗收批與取樣數(shù)量 1．水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于 ； 2．漿體材料 28 天的側限抗壓強度，用于全粘結型錨桿不應低于 25Mpa，用 12 于錨索時不應低于 30 Mpa； 3．預應力錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低于錨桿體極限承載力的 95%； 4．面板護壁厚度檢測可用鑿孔法或鉆孔法，孔數(shù)量為每 100m2 抽檢一組。 5．一級邊坡工程竣工后的監(jiān)測時間不應少于二年。 9．漿體強度檢驗用試塊數(shù)量每 30 根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于6 個； 第二章 主體結構 第一節(jié) 水 泥 一、依據(jù)標準 GB502042020 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB1257390 《水泥取樣方法》 GB1751999 《硅酸鹽水泥、普通硅 酸鹽水泥》 GB13441999 《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》 GB129581999《復合硅酸鹽水泥》 二、檢測項目 水 泥 名 稱 檢 測 項 目 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥 ※強度，※安定性，※凝結時間，不溶物，燒失量，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿 13 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 ※強度，※安定性，※凝結時間，氧化鎂，三氧化硫，細度，堿 復合硅酸鹽水泥 三、驗收批 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查， 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 （ 1）混凝土工程按： 袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 120 萬 t 以上，不超過 1200t 為一編號； 60 萬 t 以上至 120 萬 t，不超過 1000t 為一編號； 30 萬 t 以上至 60 萬 t，不超過 600t 為一編號； 10 萬 t 以上至 30 萬 t，不超過 400t 為一編號； 10 萬 t 以下，不超過 200t 為一編號； 四、取樣方法和數(shù)量 1. 袋裝水泥：在袋裝水泥場取樣，應采用袋裝水泥取樣管，隨 機選擇20 個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，每次的樣品應等量。 2. 散裝水泥：在散裝水泥運輸車罐中取樣，應采用散裝水泥取樣管，在適當位置插入一定深度，關閉后小心抽出。 3. 送檢水泥取樣數(shù)量應不少于 12kg。 2．所檢項目，凡細度、終凝時間（硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，包括不溶物和燒失量）中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。 注：用于委托混凝土配合比設計所用水泥，應在檢驗合格的驗收批中隨機抽出，送樣數(shù)量按實際需要確定，一般不少于 2 包（ 100kg）。 （三）驗收批 按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。不足以上數(shù)量者以一驗收批論。取樣前先將 取樣部位表面鏟 15 除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品，取樣數(shù)量不少于 100kg（最大粒徑 ≤ 40mm）。 （五）復驗 若檢驗不合格，應重新在同批中取樣，對不合格項進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，該批石子應按不合格品處理。 （三）驗收批 按同產(chǎn)地、同規(guī)格和運輸工具劃分驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，混合均勻，組成一組樣 品，取樣數(shù)量不少于 60kg。當委托特殊混凝土配合比時，送樣數(shù)量按需要確定。對不合格項，進行加倍復驗，若仍不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 2．普通混凝土試件的 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： ① 每拌制 100 盤且不超過 100 m3 的同配合比的混凝土，取 樣不得少于一次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ③ 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 2020 取樣不得少于一次； ④ 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤ 對于粉煤灰混凝土試件的留置數(shù)量應符合下列規(guī)定： 100 m3，至少成型一組試件； 500 m3，至少成型一組 試件； ，每班至少成型一組試件。 ⑦ 以上， 每次取樣應至少留置一組標準試件 （即在標準養(yǎng)護條件下的試件） ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 ⑧ 對混凝土灌注樁工程：每澆 注 50m3 必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有一組試件。 ⑩ 對結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的要求：結構實體檢驗，對混凝土強度的檢驗，應以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期試件強度相等的原則確定。d 時所 對應的齡期， 0℃及以 下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d； b. 同條件養(yǎng)護試件的強度代表值（ 注 ）應根據(jù)強度試驗結果按 現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107 的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取 ，也可根據(jù)當?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結果作適當調整。 18 注） 當未能取得同條件養(yǎng)護試件強度、同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應委托具有相應 資質等級的檢測機構按國家有關標準的規(guī)定進行檢測。 3℃ 、相對濕度為 90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28d齡期（由成型時算起）進行試驗。 （ 2）同條件養(yǎng)護 ① 同條件養(yǎng)護試件成型 后應覆蓋表面，試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 （四）混凝土試件成型方法： 1． 制作混凝土試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。 176。實際施工中如采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度折算為標準試件抗壓強度。 ：塌落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振動臺振實 ； 塌落度大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實。 5．試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面 ,插搗上層時 ,搗棒應穿入下層深度約 20～ 30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每 100 cm2 截面積不應少于 12 次。 6．試件采用震動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 5℃ 情況 下 靜置 1～ 2 晝夜，然后編號拆模，并立即將試件送入標養(yǎng)室中養(yǎng)護，試件彼此間隔 10～ 20mm，并應避免用水直接沖淋試件。 3℃ 的不流動水中養(yǎng)護，水的 PH 值不應小于 7。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 連續(xù)澆筑 混凝土每 500 m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。 ② 混凝土抗?jié)B試件的標養(yǎng)條件同混凝土試件標養(yǎng)條件。 3．特殊法施工的抗壓強度試件和抗?jié)B混凝土試件留置組數(shù) ① 、噴射混凝土試件制作組數(shù)應符合下列規(guī)定： a、抗壓強度試件：區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結構，每 20 延米拱和墻各取一組；車站各取兩組。 ② 地下連續(xù)墻施工時，混凝土抗壓試件可按本章第三節(jié)第三部分（二）中 9 條的規(guī)定執(zhí)行；混凝土抗?jié)B試件應按每五個單元槽段留置一組。 （四）、混凝土抗?jié)B試件的成型方法 制作試件用的試模應由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。 抗?jié)B性能試驗應采用頂面直徑為 175mm,底面直徑為 185mm,高度為150mm 的圓臺體試件。 試件用人工插搗方法同普通混凝土試件成型方法第 5 條。 21 試件成型后 24 小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。 高效減水劑 早強減水劑 緩凝高效減水劑 緩凝減水劑 引氣減水劑 早強劑 緩凝劑 引氣劑 泵送劑 對水泥的適應性 ,坍落度增加值 ,常壓泌水率比，壓力泌水率比，含氣量，坍落度保留值，抗壓強度比，收縮率比，對鋼筋銹蝕作用，含固量，含水量，密度， 氯離子含量，水泥凈漿流動度，細度。 （ 2）混凝土防水劑：對水泥的適應性，安定性，凝結時間差，泌水率比，抗壓強度比，滲透高度比，吸水量比，收縮率比，抗凍性能，對鋼筋銹蝕作用，含固量或含水量，密度，氯離子含量，水泥凈漿流動度，細 度。 膨脹劑 對水泥的適應性，細度，凝結時間，限制膨脹率，抗壓強度，抗折強度，氧化鎂，含水率，總堿量，氯離子。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。 混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定： （ 1） 對素混凝土，不得超過水泥重量的 2%； 23 （ 2） 對處于干燥焊接或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%； （ 3） 對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %； （ 4） 對在潮濕 并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的%； （ 5） 預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的 %。 （ 2）取樣必 須有代表性。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按標準規(guī)定的部分項目進行試驗。 泵送劑 （ 1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，年產(chǎn)不小于500t，每一批號為 50t；年產(chǎn) 500t 以下，每一批號 30t，每批不足 50t 或 30t的也按一個批 量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份進行出廠檢驗。 24 砂漿、混凝土防水劑 （ 1）生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量將產(chǎn)品分批，年產(chǎn) 500t 以上的，每 50t 為一批；年產(chǎn) 500t 以下的，每 30t 為一批，同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣量不少于 水泥所需用的防水劑量。 混凝土防凍劑 （ 1）同一品種的防凍劑，每 50t 為一批，不足 50t 也可為一批。每批取樣量應不少于 水泥所需的防凍劑量。 混凝土膨脹劑 （ 1）膨脹劑出廠前按品種編號，每一編號為一取樣單位，膨脹劑出廠編號按生產(chǎn)能力規(guī)定：日產(chǎn)量超過 200t 時，以不超過 200t 為一編號，不足200t 時，應以不超過日產(chǎn)量為一編號。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份：一份按本標準規(guī)定進行檢驗，一份從產(chǎn)品出廠之日起密封保存三個月，供作仲裁檢驗時使用。 （ 2）每一批應于 16 個不同點取樣，每個點取樣 250g，共取 4000g。 二、粉煤灰 （一）依據(jù)標準 GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GBJ14690《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》 25 JGJ2886 《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術規(guī)程》 （二）檢驗項目 ※細度、※燒失量、※需水量比、※三氧化硫 （三）驗收批 以連續(xù)供應的 200t 相同等級的粉煤灰為一批。 （四）取樣方法和數(shù)量 散裝粉煤灰的取樣，應從每批不同部位取 15 份試樣，每份不得小于1kg，混拌均勻后，按四分法，縮取出比試驗用量大一倍的試樣。 取樣數(shù)量為 3kg。復驗不合格的需降級處理。 26 燒結多孔磚 尺寸偏差，外觀質量，※ 強度等級 ，孔型孔洞率，孔洞排列，泛霜，石灰爆裂，吸水率和飽和系數(shù)，凍融。 煤渣磚 尺寸偏差，外觀