【正文】 樁的施工，采用兩臺(tái)鉆機(jī)，兩個(gè)橋臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)施工。 工期安排 施工準(zhǔn)備： 2021 年 3月 20日 2021 年 3月 31 日 樁 基礎(chǔ)： 2021 年 4月 1日 2021年 5月 20日 承臺(tái)、 橋臺(tái)： 2021年 5月 21日 2021年 6月 30 日 梁體預(yù)制： 2021 年 5月 1日 2021 年 6月 10日 板 梁架設(shè)： 2021 年 7月 15日 橋面系及附屬 2021 年 7月 16日 2021 年 8月 10 日 引道 工程： 2021 年 6月 1日 2021 年 7月 10日 四、 人員 及組織機(jī)構(gòu) 人員職責(zé)表 序號(hào) 名 稱 人數(shù) 姓名 1 架子隊(duì)長(zhǎng) 1 卜長(zhǎng)革 2 副隊(duì)長(zhǎng) 2 戴川、于愛春 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 潘鑫 4 技術(shù)員 1 錢開瑞 5 專職安全員 1 李大猛 6 專職質(zhì)量員 1 姜畔 7 試驗(yàn)員 1 劉賀方 8 材料員 1 高強(qiáng) 9 領(lǐng)工員 1 陳永科 10 工班長(zhǎng) 1 趙良安 組織結(jié)構(gòu) 施工方案 5 人員職能 （ 1）架子隊(duì)長(zhǎng) 貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）架子隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)職責(zé) 貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)管理，包括施工技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度等；根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制所承擔(dān)工程施工方案，合理安排施工工序，具體指導(dǎo)作業(yè)班組按施工圖的 設(shè)計(jì)要求組織施工，下發(fā)技術(shù)交底，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的各項(xiàng)問題。 （ 5）專職質(zhì)量員 施工方案 6 在架子隊(duì)長(zhǎng)及主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，做好現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)檢工作，并接受上級(jí)部門 的指導(dǎo)；執(zhí)行崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所負(fù)責(zé)的質(zhì)量工作負(fù)責(zé)；指導(dǎo)操作人員按操作規(guī)程和施工施組施工，重要工序要旁站，確保工序質(zhì)量。 （ 6）專職安全員 跟班組進(jìn)行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅(jiān)決制止；對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，接受上級(jí)部門的業(yè)務(wù)檢查和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)作業(yè)工點(diǎn)的安全器材、用品、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)；制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析。 （ 8）材料員 負(fù)責(zé)點(diǎn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品及成品，按規(guī)定入庫保管；建立出入庫臺(tái)賬和逐日材料消耗臺(tái)賬；負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)后填寫通知 單 ，通知實(shí)驗(yàn)員送檢取樣；負(fù)責(zé)原材料、半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)；采購所需輔助材料，并做好臺(tái)賬。 (10）工班長(zhǎng) 帶領(lǐng)工班全體成員完成架子隊(duì)下 達(dá) 的施工生產(chǎn)任務(wù)；糾正所屬人員施工中影響安全、質(zhì)量的施做行為，完成各級(jí)人員交辦的 其他任務(wù) 。同時(shí)建立臨時(shí)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果平差、閉合差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求： 施工方案 7 平面控制 角度閉合差177。 1/10000 標(biāo)高控制 177。 在進(jìn)行樁位施工放樣之前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、樁基坐標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核計(jì)算，復(fù)核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標(biāo)值放出樁位中心點(diǎn)，并對(duì)樁位中心點(diǎn)按縱橫方向設(shè)置 4個(gè)護(hù)樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗(yàn)使用。 測(cè)量設(shè)備及人員配備 本工程橋梁采用坐標(biāo)定位放樣。 所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均 統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測(cè)，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差；以后每年進(jìn)行檢測(cè)。 鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案 施工方案 8 鉆孔灌注樁施工流程框圖： 場(chǎng)地平整 樁位放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 監(jiān)理驗(yàn)收合格 清 孔 提 鉆 下鋼筋籠 監(jiān)理驗(yàn)收合格 下 導(dǎo) 管 二次清孔 水下砼灌注 砼拌和及運(yùn)輸 道碴填孔 機(jī)具清理 監(jiān)理驗(yàn)收合格 鋼筋籠制作 泥漿循環(huán) 泥漿處理 泥漿外運(yùn) 設(shè)備移位 鉆機(jī)成孔 鑿除樁頭 搭設(shè)排架 施工方案 9 鉆孔樁施工采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下砼的施工方法。 鉆機(jī)選擇及設(shè)備檢驗(yàn) 本工程設(shè)計(jì)孔徑為Φ 125cm，樁長(zhǎng)在 ~，選用 GPS150 型 沖擊 鉆機(jī)。 砂石泵（反循環(huán)泵）泥漿泵、配套設(shè)備儀器、或鋼筋制作的探籠（檢測(cè)孔徑），砼的導(dǎo)管，必須做水密承壓試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用 。由于附近沒有可開挖泥漿池的地方，我 架子隊(duì) 采用泥漿車泥漿外運(yùn)處理。不得隨便排放到河道及附近的池塘中，防止外溢泥漿污染和堵塞河道。 護(hù)筒選擇埋設(shè) 1）護(hù)筒制作：采用 34mm 的鋼板焊制而成（焊縫不可漏水），其內(nèi)徑比樁孔直徑大 2040cm； 2）護(hù)筒 的埋設(shè) ①埋深不小于 ，且上口高出地面 ； ②為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔，護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁中心線的允許偏差不得大于 2cm； ③并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒的傾斜度不得大于 1%； ④護(hù)筒底部和四 周 用粘土填實(shí)，固定； 鉆機(jī)就位 （ 1）樁機(jī)就位前，必須對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。 （ 3）鉆孔樁開始時(shí)，應(yīng)通過 架子隊(duì) 人員參加與記錄的審查。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)成孔深度結(jié)合地質(zhì)剖面，確定所進(jìn)的土層；同時(shí)撈取渣樣進(jìn)行判別，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好記錄。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，土質(zhì)為粉土和砂土一般比重以 ～ ，在 較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時(shí)孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。 清孔 在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始清孔，清孔分兩次進(jìn)行。樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔 ，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底 ，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高 35m，來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔。 第二次清孔 ① 鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于 30分鐘，測(cè)定孔底沉渣厚度低于設(shè)計(jì)要求值 30cm 方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。 ③ 清孔結(jié)束后， 30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。發(fā)施工方案 11 現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時(shí)，帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。保護(hù)層厚度為 50mm。 鋼筋籠焊接選用 E5002 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 b鋼筋籠的起吊、就位和對(duì)接 ○ 1 鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤 差為177。 ○ 2 鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 ○ 4 孔口對(duì)接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下級(jí)進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管 ～ 。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 4m，測(cè)量混凝土面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 如運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)現(xiàn)離析 、 和 易性不符合要求時(shí)；應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 巖溶樁基混凝土超方往往比較嚴(yán)重，作業(yè)班組與混凝土拌合站要做好準(zhǔn)備 ，及時(shí)溝通 。 每次灌注，必須按規(guī)定測(cè)坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ○1孔深：鉆孔前先確定護(hù)筒的標(biāo)高，以此作為基點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測(cè)繩和鋼尺測(cè)量孔深。 ○3樁基的質(zhì)量檢測(cè)由業(yè)主指定的單位進(jìn)行； ○4沉渣厚度以第二次渣孔后測(cè)定量數(shù)確定。 ○6根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的要求，必要時(shí)由專業(yè)人員，用井徑儀測(cè)定孔徑、鉆孔垂直度。 50 查灌注前記錄 鉆孔漏漿 的 處理措施 施工方案 13 在 巖溶地質(zhì) 有地下水流動(dòng)的地層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失，護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 技術(shù)員在鉆孔過程中做好鉆孔記錄，出現(xiàn)異常及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院地質(zhì)工程師聯(lián)系，留好影像資料，對(duì)于設(shè)計(jì)外的工程量做好現(xiàn)場(chǎng)簽證，便于索賠。 、橋臺(tái) 施工 施工工藝及技術(shù)要求 53 承臺(tái)施工工藝流程 圖 基坑開挖 樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖。嚴(yán)禁用機(jī)械開挖探溝或未進(jìn)行挖設(shè)探溝而直接進(jìn)行機(jī)械開挖。機(jī)械開挖時(shí)，如遇到堅(jiān)硬物體，馬上停止開挖，不可擅自加力測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機(jī)開挖 鑿除樁頭 檢測(cè)樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺(tái)身接縫處理 基坑防護(hù) 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 施工方案 14 挖掘，以免破壞地下管線。 在基坑開挖線以外 5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。 采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm 人工清底。 鑿除樁頭、樁基檢測(cè) 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后進(jìn)行。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好 上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度 2/3～ 3/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢施工方案 15 拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。 基坑回填 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，本橋墩基坑回填原土，回填面高出周圍天然地表至少 30cm。 養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ⑴質(zhì)量要求 墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂 面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。 大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度： ①用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。 ③降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 ⑤混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗(yàn)人員簽字同意方可。 ⑦天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 時(shí)以后澆筑。 施工方案 16 承臺(tái)施工允許誤差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（ mm） 1 尺寸 177。 20 3 軸線偏位 15 4 前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。 混凝土分 2 次澆注完成，第一次澆筑至 承臺(tái)上 3m 處，第二次澆筑完成 ，留出 臺(tái)帽的位置 。 模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測(cè)量員投測(cè)的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。 鋼筋綁扎安裝施工 鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用車水平運(yùn)輸，人工綁扎。 鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 施工方案 17 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折 。 鋼筋切斷過程中 ,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。 為防止鋼筋彎曲時(shí)出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。 混凝土的澆筑 混凝土澆搗前準(zhǔn)備 （ 1）準(zhǔn)備好施工設(shè)備和操作工具。 配備足夠數(shù)量覆蓋物 ,如塑料薄膜、草袋等 ,以適應(yīng) 雨季施工需要。 （ 2）混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查截面尺寸、標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽發(fā)澆 筑 令。 （ 4）由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點(diǎn)等