【正文】 設計概況梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應采用全熔透坡口焊縫。自動焊或半自動焊采用的焊劑應與主體金屬力學性能相適應。普通螺栓采用C級及配套的螺母、墊圈。拼接焊縫采用開坡口的全熔透焊縫。除銹：底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆。(六) 給排水設計概況給水系統(tǒng)接市政給水管網(wǎng)，由一根DN100給水管從樓東側(cè)設備泵房引入供給。給水系統(tǒng)入口處設置計量裝置。生活熱水由小區(qū)鍋爐房供給。污、廢水采用合流制，經(jīng)室外管網(wǎng)匯集后排入市政污水管網(wǎng)。177。屋面雨水采用重力式有組織的內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外的雨水檢查井內(nèi)，雨水斗采用87型。消防水池建在地下一層。系統(tǒng)豎向不分區(qū)，水平干管與豎向立管分別在地下一層頂及三層頂構成環(huán)狀，室外設2套地下式消防水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)相連。采用下垂噴頭。屋頂水箱間設高位一體式消防水箱。在地下一層配電室設EBM第三代氣溶膠新型自動滅火裝置4具。DN≤50mm的管道螺紋連接，DN＞50mm的管道溝槽式連接。室內(nèi)雨水立管和懸吊管采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。消防管道：消火栓管道采用焊接鋼管，焊接連接，與閥門相接的管段采用法蘭連接。生活給水系統(tǒng)上在DN≤40mm時采用銅質(zhì)球閥，絲扣連接。消防系統(tǒng)采用有可靠性鎖定裝置的雙向型蝶閥。壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥。； MPa。；。地暖換熱系統(tǒng)采用全自動地暖混水機組。地下一層旱冰場、一層籃球館、有外墻的樓梯間、水箱間及柴油發(fā)電機房設有散熱器采暖系統(tǒng)，散熱器采暖系統(tǒng)供水溫度為：8060℃.其他房間低溫地板輻射采暖系統(tǒng)供回水溫度均為：5040℃。DN40mm者絲扣連接；DN≥40者均為焊接連接。連接方式為絲扣連接；DN≥100時采用無縫鋼管，焊接連接。；加熱管外徑20mm。散熱器采暖系統(tǒng)采用雙管系統(tǒng)，每組散熱器進水管上設溫度調(diào)節(jié)閥，可進行溫度調(diào)節(jié)。閥門：連接散熱器的手動調(diào)節(jié)閥為ZWT15型，其余閥門采用鑄鋼柱塞閥。管溝及天棚或地下室內(nèi)敷設的采暖供、回水管，除銹后刷防銹漆兩遍后做保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼。不采暖房間的膨脹水箱及設備，刷防銹漆兩遍后采用復合硅酸鎂保溫涂料，外抹防水涂料兩遍。再刷調(diào)和漆或銀粉漆兩遍，保溫者僅刷防銹漆兩遍。本建筑公共衛(wèi)生間、沐浴間設置獨立的排風系統(tǒng)。防煙系統(tǒng)：有外窗的樓梯間、有外窗的地上及地下庫房均采用自然排煙的方式。通風、排煙系統(tǒng)的防火措施：所有穿越防火分區(qū)的風管在防火分區(qū)除均設熔斷溫度為70℃防火閥。風管的管材：本建筑內(nèi)所有通風管道、排煙管道均沿梁底敷設，頂平連接。排煙系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接，法蘭間連接墊料為石棉橡膠板。(八) 電氣概況本工程消防設備用電按二級負荷要求供電。主要的二級負荷有：消防用電負荷（如火災自動報警系統(tǒng)、消防泵噴淋泵、排煙風機等消防設備及應急照明），走道照明、籃球館照明、計分電源、排污泵、生活水泵等負荷，其它為三級負荷。低壓配電電壓為220V/380V，低壓電源均由變配電室送出，采用TNS系統(tǒng)。一用一備，并在末級配電箱內(nèi)自動切換。本建筑一般照明由二次裝修單位設計，動力線路吊頂內(nèi)沿金屬線槽敷設，出線槽穿焊接鋼管在吊頂內(nèi)明敷或埋樓板、墻及柱內(nèi)暗敷；應急照明支線穿焊接鋼管、插座回路穿難燃中型及以上的塑料管材，在地坪、樓板、墻及柱內(nèi)暗敷。建筑物電子信息系統(tǒng)雷擊風險防護等級為D級。本工程采用TNS接地系統(tǒng)，所有配電箱內(nèi)PE；N接地端子均分開設置。在變配電室設總等電位聯(lián)結(jié)端子，強、弱電豎井內(nèi)專用接地干線（PE。衛(wèi)生間等潮濕場所做局部等電位聯(lián)結(jié)。系統(tǒng)干線穿鋼管或金屬線槽在電氣豎井內(nèi)明敷。本工程僅做支線預埋走向管。廣播系統(tǒng)：本工程設置總調(diào)音控制室。殘疾人使用衛(wèi)生間均設置直流或帶干電池的呼叫按鈕?；馂淖詣訄缶吐?lián)動控制系統(tǒng)均采用總線制。本工程地理位置見平面圖。工期目標：2012年4月30日開工，2014年3月30日竣工，總工期695日歷天。杜絕死亡、重傷及火災事故。在我公司內(nèi)選派經(jīng)驗豐富、具有復合知識結(jié)構的管理人員組成項目經(jīng)理部。嚴格履行總承包合同，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡。三、 施工隊伍本項目全部土建安裝由我公司負責施工。項目部進場后，立即組織臨設布置，建立健全各項管理制度和各崗位責任制，同時組織機械、勞動力、前期施工用的材料及設備料具的進場。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，選擇有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)或混合工作隊伍。，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。1）施工圖紙是否完整齊全：施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策,特別是強制性標準的有關規(guī)定。3）熟悉和審查施工圖紙通常按圖紙自審、會審二個階段進行。公司先根據(jù)施工圖及工程實際情況，建設單位意見制定施工技術方案，組織項目部認真學習該方案，項目部根據(jù)圖紙會審情況，虛心征求建設單位、設計單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門的意見對本方案進行調(diào)整，進一步完善施工方案，對施工有針對與指導性，項目部對施工的各個班組的不同工種再進行詳細技術交底，保證讓每個施工人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程施工質(zhì)量。根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，項目部編制施工機具需要量計劃，報公司機務部門，負責按計劃對現(xiàn)場施工機具進行調(diào)配，為組織運輸和確定機具提供依據(jù)。水源首先接至攪拌站、安裝水表，然后接至施工點?，F(xiàn)場用D＝70mm供水管由建設單位指定地點引至現(xiàn)場，現(xiàn)場設20m3蓄水池一個，以便停水時備用。(五) 施工用電規(guī)劃現(xiàn)場施工臨時用電，由建設單位提供的電源接出至現(xiàn)場總配電箱，然后分路接至鋼筋加工場地、攪拌棚等處的分配電箱。用電量計算：根據(jù)該工程采用機械及施工高峰時的各種參數(shù)選擇如下：K1＝　　K2＝　　　K3＝　　K4＝1　　CosФ＝∵ΣP1＝190KWΣP2＝85KWΣP3＝10KWΣP4＝20KW∴P＝（K1）＝∴選用變壓器為SL7315/10另外現(xiàn)場配備一臺60Kw柴油發(fā)電機，以備臨時停電時使用。地基基礎先進行基坑開挖、再進行基礎及地下室工程施工。室內(nèi)抹灰從底層向上逐層進行。室內(nèi)衛(wèi)生間等房間施工時，先貼面墻瓷磚，再施工樓地面防水層，最后鋪地磚。安裝工程在基礎及主體施工階段全過程配合予埋管、盒，室內(nèi)抹灰時，進入水暖通風、給排水消防安裝，樓地面大面積施工完成后進入電氣、衛(wèi)生潔具等安裝。整個施工過程分五個階段進行安排：第一階段：基坑開挖、基礎施工、地下室。第三階段：鋼結(jié)構及網(wǎng)架結(jié)構體系施工。第五階段：配合裝飾裝修工程施工、收尾及清理交工。2. 主體及裝飾工程施工順序施工準備→定位放線→地上主體結(jié)構→砌筑工程→室內(nèi)抹灰、外墻找平、保溫→室內(nèi)瓷磚、防水、樓地面及外墻裝飾→鋼結(jié)構及網(wǎng)架結(jié)構體系施工、水暖電安裝施工、室外工程、配合二次裝飾施工→清理驗收竣工?！纤髁⒐埽êy門）→支管（含閥門、水表）→支管與衛(wèi)生器具的連接→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→面漆。→立管（含閥門）→消火栓箱安裝→支管消火栓閥→水壓試驗→管道沖洗→刷油。室內(nèi)采暖管道的安裝順序：管道及散熱器刷油→支架安裝→水平干管（含閥門）→散熱器組對、試壓安裝→立管、支管（含閥門、立管卡子）→系統(tǒng)試壓→刷面漆→管道沖洗→通氣。二、 流水段劃分本工程分3個流水段進行流水施工。2. 鋼筋加工機械在施工現(xiàn)場設鋼筋調(diào)直機1臺，d≤10mm的盤圓鋼筋可以通過調(diào)直機進行調(diào)直并直接按規(guī)定的長度進行下料切割。彎曲機2臺，完成所有鋼筋的彎曲成型；閃光對焊機1臺，在加工場完成加工時鋼筋的連接；3. 地面水平運輸機械現(xiàn)場內(nèi)砂漿、散狀材料、混凝土的地面水平運輸采用農(nóng)用車完成，將砂漿及零星混凝土從攪拌站運送至施工范圍內(nèi)。根據(jù)工程情況，配備挖掘機、裝載機、自卸汽車等。(二) 施工方案1. 基坑開挖本工程基坑開挖擬選用二臺反鏟挖掘機，以及一臺裝載機進行施工。由于現(xiàn)場較大，采用二級階梯放坡形式。2. 基礎及地下室工程地下室混凝土墻采用竹膠板模板，木方龍骨，鋼管扣件支撐。鋼筋現(xiàn)場加工。3. 主體工程施工方案鋼筋現(xiàn)場加工?？蚣苤阂?、二級抗震等級及三級抗震等級的底層，其縱向鋼筋宜采用機械連接接頭?？蚣芰海阂患壙拐鸬燃壙蚣芰旱目v向鋼筋宜采用機械連接接頭。梁高度大于等于600的梁加螺桿固定。各類模板一次投入一層?，F(xiàn)場配備三臺混凝土攪拌機，攪拌混凝土及砌筑抹灰砂漿。砌筑工程采用里腳手架。4. 裝飾工程施工方案內(nèi)墻抹灰采用簡易工具式腳手架，外墻抹灰采用雙排鋼管腳手架。主體砌筑完成后，配合門窗框、玻璃幕墻框安裝。5. 安裝工程施工方案基礎、主體施工階段，水電專業(yè)進入配合予埋及留洞，砌筑工程完成后，進入給排水、暖通安裝，室內(nèi)抹灰完成后，進入電氣、各專業(yè)設備、衛(wèi)生潔具等安裝。隨后根據(jù)控制點建立施工測量控制網(wǎng)，并做好樁位保護工作。本工程按設計圖紙要求的位置進行定位：共設10個軸線控制樁；控制樁為混凝土樁，在樁上預埋鋼板，在鋼板上鉆孔標出控制軸線的位置，填寫定位放線記錄。軸線樁可以采用木樁，在木樁上加釘小圓釘作為軸線位置的準確標記?？刂浦拜S線樁測設后加設磚砌護圈進行保護，并插小紅旗作為標志，以防止車輛或人員碰撞造成定位控制樁及軸線柱的移位。主體軸線，使用經(jīng)緯儀在各控制點由首層向上鉛直投測主軸線后，經(jīng)閉合校對調(diào)整后，再放出各軸線。各流水段起始標高線用水準儀由高程控制點引測。(四) 施工層的放線與超平施工層放線時，應先在結(jié)構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁等邊線。為了有效控制各層軸線及標高誤差在允許范圍內(nèi)，并達到在裝修階段仍能以結(jié)構控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線與抄平中彈放下列控制線：所有細部軸線、各大角軸線、各開間+50cm水平控制線。(五) 測量放線的基本要求1. 施工放線1）落實專人負責制。2）執(zhí)行“一切定位放線經(jīng)自檢合格后，技術員驗收，然后報請監(jiān)理驗收”的程序。驗線的依據(jù)要原始、正確、有效。測量記錄和計算工作：測量記錄要做到原始、正確、完整。3. 儀器、工具的使用和保養(yǎng)使用儀器、工具：J2經(jīng)緯儀；DSз水準儀；塔尺；50m鋼卷尺；5m鋼卷尺；線墜若干只以及其它輔助工具。儀器安置后不得離開并注意防止墜落物打擊。如有故障，應停止使用，送指定部門修理。水準尺與標桿在施測時應有人扶正，不得自由直立或靠立。樁用5050方木，上刻十字線，中心點釘鐵釘，樁位周圍砌矮墻保護。(六) 沉降觀測沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T897執(zhí)行。沉降觀測每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后第一年三個月觀測一次，第二年半年一次，以后每年一次，直到沉降穩(wěn)定。二、 建筑物地基基礎工程(一) 基槽開挖基坑采用機械大開挖，選用二臺反鏟挖掘機、一臺裝載機、8臺自卸汽車挖運?；娱_挖由頂端開始，倒退行駛方法進行開挖，自卸汽車配置在挖掘機兩側(cè)運土?；忧謇沓鰜淼耐练?，部分暫時堆放在場內(nèi)留作基坑回填，其余均運至甲方指定地點堆放。2）鋼筋制作加工，按工程進度分段進行，加工的鋼筋要按不同的規(guī)格、級別、形狀分類堆放整齊，在搬運、堆放時要輕抬放、以減小鋼筋變形。對結(jié)構中的二級鋼筋，禁止進行電弧引火。操作時按圖紙要求劃線，綁扎最后成型，基礎上柱插筋下部要與底板筋綁扎固定，上部用鋼管井字形固定牢固，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。5）認真做好隱蔽驗收記錄，做到驗收齊全、及時。2）獨立基礎外模支撐應相互之間連成整體。模板安裝完畢后，應對模板進行復核，檢查拼縫是否嚴密。1）原材料：，砂石料應符合規(guī)范要求，水泥必須有合格證，并進行復試，砂、石料要有原材料試驗報告。3）基礎砼澆筑搭設馬道，采用鋼管扣件支撐，滿鋪鋼跳板。5）澆筑過程中設專人對鋼筋、模板等進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；炷翝仓戤呥M行二次振搗及二次抹壓，確保混凝土表面平整。(三) 條形基礎施工條形基礎外模支撐應相互之間連成整體。模板安裝完畢后，應對模板進行復核，檢查拼縫是否嚴密。流水段間的施工縫必須留成直槎。項目部每班安排振搗器修理工1人值班。對己澆完部分，表面采用平板振動器在初凝前進行一次復振，并用木抹子刮平。砼初凝后(約6h左右)，立即澆水養(yǎng)護并覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面的水份。1）施工準備鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定進行見證取樣復試。鋼筋應無老銹及油污。2）作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3）工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁墻鋼筋→綁板鋼筋。放置保護層墊塊，保護層墊塊采用成品塑料墊塊，墊塊厚度保證鋼筋保護層厚度不小于50mm，間距1m。墻筋綁扎，先立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。在墻筋外側(cè)應安裝好成品塑料鋼筋保護層墊塊，以保證保護層的厚度。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。2）工藝流程彈底板模板線→調(diào)整標高→安裝側(cè)模板→調(diào)整固定→彈墻模板線→安墻側(cè)模板→辦預檢。模板拆除后可加工成主樓部分的梁板模板?？ü康纳舷麻g距為500mm。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻柱模板連接。外墻及水池墻模穿墻螺栓必須使用止水螺栓。1)施工準備