【正文】 序在主體基本完工之后進行。開關(guān)安裝位置應(yīng)準確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應(yīng)先做處理。施工時不得隨意在墻體上打洞，若因特殊情況，必須打洞，應(yīng)事先與土建協(xié)商，并要注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。風(fēng)口應(yīng)在吊頂施工后安裝，且布局應(yīng)與二次裝修協(xié)調(diào)；施工時不得擅自鋸割龍骨、破壞頂棚。做好臨時用電、臨時用水的準備工作，確保“三通一平”。組織學(xué)習(xí)圖紙，及早與建設(shè)單位聯(lián)系，安排圖紙會審?！」て谟媱澃才鸥鶕?jù)合同文件要求，確定本工程總工期為750天。具體工期安排及關(guān)鍵線路的控制見后附計劃圖　勞動力組織本工程由施工單位施工內(nèi)容包括：土建、一般安裝、一般裝飾工程。勞務(wù)分包方的選擇嚴格執(zhí)行公司制定的《工程勞務(wù)分包管理控制》程序，對勞務(wù)分包方擇優(yōu)選取。裝飾、裝修階段我們將根據(jù)工程需要，從集團公司備案的承建制勞務(wù)分包隊伍中擇優(yōu)選派充足、優(yōu)秀的勞務(wù)分包隊伍進場施工。裝飾裝修施工階段以抹灰工、木工、防水工、油漆工等為主配備勞動力。第五章　基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境　供應(yīng)計劃（材料、設(shè)備、器材、勞動力、計量器具、安全防護用品等）按照施工圖預(yù)算及工料分析情況，結(jié)合工程進度計劃安排，及時編制并提交出《建設(shè)單位采購材料供應(yīng)計劃》、《施工單位自行采購材料計劃》及《預(yù)制構(gòu)件半成品加工制作計劃》。在組織各種施工材料及時進場的同時，我們還將根據(jù)施工需要，及時調(diào)配鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)器材，以滿足腳手架及模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)器材的及時供應(yīng)和施工需要。本工程擬投入QTZ80塔吊4臺，臂長50米；雙籠施工電梯4臺，以滿足各施工區(qū)段正常施工垂直運輸需要。主要機械設(shè)備布置詳見施工平面布置圖?，F(xiàn)場在東入口處配備砼試塊養(yǎng)護池一個，共配備有砼試模10組，砼抗?jié)B試模6組，砂漿試模6組，坍落度筒2個，全站儀1臺，經(jīng)緯儀2臺、水準儀4臺，吊磅4臺，50米大鋼尺4把用來滿足現(xiàn)場質(zhì)量檢驗批的檢測要求?！』炷痢⑸皾{等試配委托計劃和構(gòu)件委托加工計劃施工前10天，先做各等級砼配合比和砂漿配合比，組織各種進場材料的檢試驗及鋼筋焊接的試驗工作?！∮盟秒娪媱潯∨R時用水計劃為滿足工地施工和生活用水，工程正式開工前，甲方在施工場地東部已埋設(shè)一主管道。工地上所有用水都為飲用水。1）工程施工用水查計算手冊，施工用水量按下式計算：式中 q1——施工工程用水量（L/s）K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)，Q1——年度工程量N1——施工用水定額T1——年度有效作業(yè)日（主體施工時間按60日計）t——每天工作班數(shù)（按3班計）K2——用水不均勻系數(shù)。預(yù)算現(xiàn)場攪拌澆筑混凝土量為10000m3，砌體工程7000m3，所以施工用水量： q1=（200010000+2007000+10000300）/(160383600)=2）施工機械用水量因無大用水量施工機械，因此q2=0。因此工人生活用水量q3=（58530）/（183600）=4）工地生活區(qū)生活用水量計算查施工手冊，依下式計算：式中q4——生活區(qū)生活用水（L/s）；P2——生活區(qū)工人數(shù)量；N4——生活區(qū)全部生活用水定額，查表取N4=100L/人；K5——生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)，查表取K5=。6）計算總用水量因為q1+q2+q3+q4=++= L/sq5，因此總用水量Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=10+。施工場地北側(cè)生活區(qū)需要設(shè)一支路供水管，其供水量由上述計算結(jié)果可得：q3+q4=+=因此此供水支路管徑d1=[4（1500）]1/2==45mm查表，選擇公稱直徑DN為40mm的對縫焊接鋼管可以滿足此供水支路的用水要求。通過道路時，做出管溝，加設(shè)蓋板，以防車輛將水管壓壞。3）教育工人節(jié)約用水，珍惜自然資源，不污染水源?！∨R時用電計劃1）現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安。3）本工程配置一臺柴油發(fā)電機組（120KW），在意外停電的情況下應(yīng)急發(fā)電，供辦公室、地面照明、現(xiàn)場施工的使用。具體計算過程詳見《臨時用電施工方案》。按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，施工前對施工現(xiàn)場臨時設(shè)施及平面布置進行詳細規(guī)劃，在保證場內(nèi)交通運輸?shù)缆窌惩ê蜐M足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地減少二次搬運，避免各施工工種間的相互干擾，滿足施工生產(chǎn)和安全文明衛(wèi)生施工需要。施工現(xiàn)場出入口大門設(shè)置在場區(qū)東側(cè)并設(shè)立精致門頭標語，門內(nèi)側(cè)布置七板兩圖以及安全文明施工內(nèi)容，場區(qū)四周利用壓型鋼板圍擋。第六章　施工技術(shù)措施　主要分部分項工程施工方法，工藝措施及安全保證措施1）本工程土方方案的土方開挖僅指基底余土清理，采取人工挖土施工，開挖前應(yīng)先將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除或處理完畢；并使有一定坡向，同時挖好臨時排水溝，以保證場地不積水，同時修筑好運輸?shù)缆贰?）挖土期間應(yīng)隨時關(guān)注天氣預(yù)報，現(xiàn)場應(yīng)儲備空水泥袋若干，防止出現(xiàn)塌方等現(xiàn)象，以備應(yīng)急之需?；油诤煤?，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。6）基槽開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，當(dāng)基槽挖好后不能立即進行墊層施工時，應(yīng)留1520cm一層土不挖，待可以進行墊層施工時，再挖至設(shè)計標高。樁基施工完后，由我方進行人工清槽，以進行基礎(chǔ)墊層的施工。2）考慮人工挖承臺、基礎(chǔ)梁土方時一定會擾動筏板底原狀土，所以承臺以及基礎(chǔ)梁挖土?xí)r按照45o放坡，放坡部位使用C30混凝土澆筑，補至墊層底標高。1）根據(jù)圖紙要求，基坑回填前對迎水構(gòu)件外側(cè)做滲水檢驗，檢驗合格后方可進行土方回填。3）回填土分層攤鋪并夯實，每層鋪土厚度控制在25cm以內(nèi)，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打三至四遍。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，依次夯打，均勻分開，不留間隙。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)域應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水，當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實。6）填土?xí)r注意保護外墻保溫板，不得破壞保溫板。選用的模板及支撐體系：本工程剪力墻、矩形框架柱、框架梁、構(gòu)造柱、圈梁、樓層平板、樓梯平板等選用15mm厚木膠板，釘6080木方。本工程的基礎(chǔ)墊層為200mm厚，模板采用15mm厚木膠板，測放好墊層邊線后，將模板支于線上，。筏板外邊緣采用磚模，上端周圈砌至防水底板（承臺）頂面上外加10cm，以便和基礎(chǔ)外側(cè)的防水進行搭接，在磚模頂部搭接240mm，磚模內(nèi)側(cè)防水保護層做30厚1：2水泥砂漿。25鋼筋，柱兩端各設(shè)置一道長為墻厚+400mm216。25＠500的鋼筋。12的定位短鋼筋，焊接于模板支撐鋼筋上（間距亦為模板支撐鋼筋間距），兩鋼筋的外皮距離為剪力墻厚度；在該剪力墻澆筑高度以上20mm左右設(shè)置截面限位鋼筋，間距為模板支撐鋼筋間距，同時用于塞焊固定3008止水鋼板，上部限位鋼筋固定在焊接在模板支撐鋼筋的豎向短鋼筋頭，長度為500mm。有柱段間距局部加密，間距為400mm；其余墻部分間距為1000mm。剪力墻上返處模板做法：1）圓形框架柱本工程絕大多數(shù)柱為圓型柱，圓形柱截面主要斷面為D500,圓形框架柱采用定型模板。澆筑柱混凝土于梁下20mm處，以上部分與梁板同時澆筑。2）矩形框架柱矩形框架柱模板采用15mm厚木膠板，模板支撐體系由豎向6080＠200～210木方及橫向2Φ48＠407鋼管配合M14對拉螺栓組成，柱根部1米范圍內(nèi)間距減半，第一道柱箍距樓面最大為200mm。對拉螺栓規(guī)格為：普通：長度=構(gòu)件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm；止水：長度=構(gòu)件截面+44cm，兩端絲口長度為10cm，中間加35050鋼板。如下頁圖示：柱模安裝工藝流程為：配置柱模并將木方與之釘在一起→彈柱位置線→焊接螺紋18鋼筋內(nèi)限位定位鋼筋→清理柱根部垃圾、浮漿及松散混凝土并進行鑿毛處理，清理干凈→安裝前的再次檢查→安裝柱模板→檢查對角線長度→安裝柱模鋼管外撐及M14（止水）對拉螺栓→加斜撐→校正→整體固定→預(yù)檢合格后報驗矩形柱模板示意圖柱模安裝時，同排柱必須先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定驗收合格后，掛通線校正、安裝中間各柱。為保證柱頭鋼筋位置的準確及控制柱混凝土澆筑高度，現(xiàn)場制作3540mm的限位木條，將此木條直接釘設(shè)在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑混凝土的高度高20mm處。本工程地下室剪力墻厚度為300 mm?；炷翝仓瓿纱０宀鸪?，將兩邊的404015木膠板剔除掉，從限位鋼筋頭處將對拉螺栓割斷，然后用防水砂漿填堵抹平。在距梁底305mm處開始設(shè)置對拉螺栓，采用M14對拉螺栓，間距610mm向上設(shè)置！同時在梁內(nèi)設(shè)置二級φ16間距500500（呈梅花狀分布）同梁寬的鋼筋內(nèi)撐，見下圖：施工時按規(guī)范要求梁跨度的1‰～3‰進行起拱，梁模板支撐立桿自由高度小于40cm。對于高度大于5m的超高模架水平方向設(shè)置兩道安全平網(wǎng)，首層安全平網(wǎng)最低點距地面不大于4m，第二道安全平網(wǎng)掛在操作面下方；高度小于5m的模架作業(yè)面下掛一道安全平網(wǎng)。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。梁模板支撐立桿自由高度小于40cm，扣件擰力矩大于45KN，在滿堂承重架中間水平面和立面加設(shè)剪刀撐。后澆帶混凝土的封閉時間不小于56天，為防止后澆帶處防水層被地下水鼓起，此處附加防水層做在墊層加強帶里，做完防水層后澆筑140厚細石混凝土保護層。采用5mm厚大鋼板滿鋪外墻后澆帶并做防水。大鋼板的垂直向尺寸為2000mm（該處層高500）mm5mm，水平向尺寸為2000mm500mm5mm。后澆帶處的腳手架和模板支設(shè)必須單獨進行，不得與旁邊的腳手架一起拆除，上下層立桿必須確保豎向共線，且下部應(yīng)墊200寬5cm厚腳手板，待后澆帶混凝土施工完畢且砼的強度達到設(shè)計強度后方可拆除。模板支撐體系由豎向6080＠200木方及橫向2Φ48，間距不得大于500mm。對框架結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱上部還應(yīng)設(shè)置澆注口。模板支撐體系由橫向兩根6080木方；豎向6080木方，間距不大于500mm，用鐵板卡子固定，間距不大于500mm。為解決圈梁、扁帶砼漏漿的質(zhì)量通病，模板施工前在與墻接觸面處粘貼5厚泡沫雙面膠帶，防止漏漿。一般按隔層拆除的原則,即本層混凝土澆筑完畢后方可拆除下層梁板模板。3）非承重的模板，混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不至因拆模而受損壞時，方可拆除。5）搭拆時要設(shè)置圍欄，劃出警戒線，有專人看守，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。拆模后應(yīng)清理干凈并檢查是否有變形損壞等，如無涂刷隔離劑并堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。1）滿堂架必須在作好的堅實地面上生根，嚴禁坐落在未經(jīng)處理的地面上。3）扣件緊固度抽查應(yīng)符合要求；4）立桿頂部自由端長度不得大于40cm。6）腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。對接、搭接必須符合下列規(guī)定：①立桿上對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)布置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；②搭接長度不得小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相臨水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相臨接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。9）剪刀撐：縱向剪刀撐每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜撐與地面的傾角宜在45～60度之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。設(shè)置方法與縱向剪刀撐相同。11）相鄰立桿接頭位置要錯開布置在不同步距內(nèi)。12）校正立桿垂直和橫桿水平，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收符合要求后方可投入使用。14）滿堂腳手架持力層為土方時，滿堂腳手架四周設(shè)300300磚砌排水溝（內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面）將積水及時排出。16）腳手架搭拆時要設(shè)置圍欄，畫出警戒線，有專人看守，非工作人員不得入內(nèi)。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，須遵守下列規(guī)定：1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。5）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐；防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。低于3m的可使用馬凳操作。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口應(yīng)按安全措施處理。12）模板拆除嚴禁直接從高空拋下。14）模板吊運時，必須設(shè)專人現(xiàn)場指揮，統(tǒng)一安排。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。3）進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定下料、制作和綁扎，合理確定接頭位置，保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密等符合設(shè)計和規(guī)范要求。②除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，必須剔除不用。②圓鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。減少損耗。③鋼筋切斷機的刀片應(yīng)用工具鋼熱處理制成。④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人