【正文】 量計劃。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。（1）向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。（3）對材料、構配件的質量、規(guī)格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業(yè)地點。（5）檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。將工程劃分為拆除工程；測量放線；平整場地；土石方工程；地基基礎工程；主體結構；屋面防水工程，建筑內外裝飾工程；室外工程施工；場地清理；收尾竣工11個階段。夯填碾壓，運輸距離20米以內。要密切圍繞模板、鋼筋、混凝土這三大工序組織施工，注意計算好支模所需材料及鋼筋供應?？傊两?、水、電及設備安裝等各工種、工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，做到連續(xù)均衡生產。主要材料需用量計劃序號材料名稱數量單位1鋼 材130T2水 泥600T3木 材2504紅機磚900千塊5砂12006礫石900勞動力需要量計劃表序 號工 種9月112月1月備注1木 工1212混凝土模板施工及木作施工2泥 工2020砌體工程3粉刷工1515裝飾工程4鋼筋工1010鋼筋制作及綁扎5架子工66架子搭設施工6油漆工4門油漆7電焊工33焊接鋼筋及構件8普 工5112配合工程施工9機操工22機械操作用維修10電工111負責施工現場用電現場機械設備計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率kw/h生產能力備注1施工升降機SS1602四川952卷揚機2四川953混凝土攪拌機JZ3501四川964砂漿攪拌機2002四川965插入式振搗器H84002四川986平板式振動器2江西987機動翻斗車JS12陜西911T8木工多用機床380/22KD19鋼筋切割機CJ401韶關9410鋼筋調直機WJ401太原9411鋼筋彎曲機D/V 101江西94312鋼筋對焊機DU161四川9213鋼筋電焊機MH301長沙9214鋼筋電渣壓力焊機MH301北京9215型材切割機1上海9716沖擊電鉆JCJ163四川97四川城市職業(yè)學院畢業(yè)設計 施工進度計劃及保證措施第四單元 施工進度計劃及保證措施依據施工安排，本工程1號樓計劃總工期為175個日歷天，擬計劃于2011年7月15日開工，于2012年1月6日竣工；實際開工日期以監(jiān)理開工報告為準。 施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見后附圖 施工進度計劃網絡圖施工進度計劃網絡圖詳見后附圖 工期保證措施（1）建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋,以便提出改進措施和方案,建立一套貫徹、檢查、調整的程序。（3）作好施工配合及前期施工準備工作,擬定施工準備計劃,專人逐項落實,確保后勤保障工作的高質、高效。（5）定期召開生產例會和質量例會定期召開生產碰頭會、生產例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現的進度、質量等問題，為下步生產工作提前作好準備。（6）專業(yè)施工保證我公司是集技術含量高、具有專業(yè)技術優(yōu)勢的實體，為工程項目最終實現工期及質量目標提供了專業(yè)化施工手段。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。（4）多級網絡管理采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理,并利用計算機技術對網絡計劃實施動態(tài)管理,通過施工網絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現,從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現.（5）成熟的施工工藝采用成熟的建筑業(yè)新技術,向科學技術要速度、要質量,通過建筑業(yè)新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期,從而縮短工程的施工工期。（6）施工期間加強與氣象部門聯系,入場前做好雨季施工方案。序號儀器名稱誤 差用 途1經緯儀一測回水平方向標準偏差177。6”建筑垂直度投測3水準儀每公里往返測高差中數偶然中誤差小于177。1mm建筑物沉降觀測550m鋼卷尺長度誤差177。同時要從原地面直接開挖，以保證地面排水。護壁下端擴大開挖成喇叭形平臺，利用土層支托護壁混凝土?？咨畛^去10米時采取鼓風機不間斷通風的措施來保證孔內空氣質量。挖孔完成后進行孔底處理，做到孔底平整、無松渣、污泥。（6）遇有局部流動淤泥或可能出現涌土涌砂時，每節(jié)護壁施工高度可降至300～500mm，并隨挖隨支模、隨澆注混凝土。（8）土方開挖后，及時由人工將土方運到場外，再用汽車運出。（2）鋼筋籠制作外徑比設計孔徑小100mm左右，鋼筋籠主筋凈保護層不小于50mm，其允許偏差177。主筋接頭應符合設計及規(guī)范有關要求（鋼筋籠長度一般均大于10米）。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁灌注混凝土時應采取安放混凝土墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。螺旋箍筋端部至少兩圈應與主筋交叉點點焊連接牢固，中間部分必須點點綁扎，并根據樁徑大小決定是否采取梅花狀點焊連接。 （1）樁身混凝土采用C30混凝土。 （2）澆注前清凈孔底浮土和積水，采取泵下料，連續(xù)分層澆注，每層厚度控制在1米以內。 （4）混凝土填芯要求在孔樁全部開挖完后2天內澆注完畢，因此施工組織時應采取分批次澆注孔樁混凝土的施工措施，即挖完一批，澆注一批。、地梁施工挖孔樁及土方開挖完成后，進行樁承臺及地梁施工。樁承臺及地梁的側模采用磚模，內側模用木模，跟著綁扎樁承臺及地梁鋼筋，預留柱插筋。按設計要求復核樁頂標高，對高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿；、地梁施工承臺、地梁側模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺、地梁高度確定。磚模具一定強度后，回填夯實，綁扎鋼筋澆筑混凝土。承臺上下層鋼筋網間用馬腳凳筋Ф12，按梅花形設置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與承臺筋點焊連接，以防偏移。（2）混凝土采用現場集中攪拌，為了確?；炷恋纳a質量，計量準確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費用、提高經濟效益，現場設置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機輸送至計量臺?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑厚度（不超過50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根H8400型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的密實度。（4）承臺基礎大體積混凝土的養(yǎng)護：承臺基礎施工要嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。 主體工程施工 （1）彈出各柱的中心線，鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 （3）模板支好時應復核校正，中心線軸線位置要正確。 （5）安裝模板：通排柱經校正先固定兩端柱，拉通線校正中間各柱。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定用U形卡將兩側連接卡緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板。 （7）安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設2根拉桿固定于事先預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為45176。 （9）梁模板彈線→支立支撐→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安側?！Ｕk預檢。截面較大時可采雙排支柱。支柱上面墊10cm10cm方木，支雙向加剪力撐和木平拉桿。按設計要求標高調整支柱標高，梁底板應起拱，當梁跨等于或大于4m時，起拱高度為梁長的1/10003/1000。和梁托架或三角架支撐固定梁側模板，龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般為75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓固。(10)現澆板模板的工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠板→校正標高→加立桿的水平拉桿→安裝角鋁→辦預檢（1）地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面應支立柱前也應墊通長腳板。（2）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。鋼筋工程的施工方案對現場施工組織非常關鍵。(2)每批鋼筋原材料經復檢合格后方可使用于工程上。(2)所有鋼材架空堆放于枕木上。受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。（2）鋼筋除銹、切斷柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調直機調直除銹、定尺切斷，根據鋼筋直徑選用相匹配的調直模塊與傳送壓輥/梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機除銹。10mm。彎鉤，梁受力筋彎90176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的5倍。成型鋼筋的堆放鋼筋按構件分規(guī)格制作成型并標識，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運及操作通道。鋼筋焊接柱受力筋用電渣壓力焊，梁受力筋用電弧焊，相鄰縱向受力鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%，焊條選用E50型。次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長向框架上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部1/3跨范圍內將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應改?。┖笾糜诳蚣芰荷蠈愉摻钌厦?，在兩端1/3范圍內次梁上部鋼筋位于框架梁上層鋼筋之下。板支座處負彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護層小于梁保護層）。主次梁之上層鋼筋與上層鋼筋之布置方法相反（除因壓低主梁上層鋼筋將次梁上層鋼筋放在上面的小梁下層鋼筋仍放在主梁下層鋼筋上面者外）。綁扎鉛絲采用雙股22鍍鋅鐵絲，對于梁柱或梁節(jié)點處采用4股22鍍鋅鐵絲，梁柱鋼筋交叉點滿扎；板鋼筋邊排滿扎，中間交點扎一空一。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且該區(qū)段內受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積不應超過受力鋼筋總截面面積的50％，受壓區(qū)不做要求。柱鋼筋應在模板安裝前綁扎，柱閉合箍的接頭應交錯布置在四角縱筋上，并與縱筋在交叉點呈八字形扎牢，下層柱露出樓面鋼筋宜用工具式柱箍固定縱筋。柱墻板筋綁扎完后，封模板前必須綁扎素混凝土墊塊以保證其保護層厚度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。（3）鋼筋定位除按規(guī)定墊置墊塊、保證構件鋼筋按設計就位外，對于預留柱插筋、柱、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生變位。板：上層鋼筋網采用5050h（h=板厚上部雙向鋼筋直徑及保護層厚度之和）的混凝土預制方塊（較板混凝土強度等級高）支撐在板底模之上，～；或用鋼筋撐腳布設。（4）鋼筋的安裝驗收鋼筋安裝完畢后，經自檢合格后做隱蔽工程簽證驗收，并作好隱蔽工程記錄。預埋件位置及數量是否正確。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。磅秤（或自動上料系統）經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。（1） 材質要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。工期緊時可做水泥快測。砂、石質量符合國家現行標準。外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，一般考慮摻用一定量的粉煤灰。隔離劑：水質隔離劑。（3）工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（2）試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。（3）材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。3%。（4）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s。(1)柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。(4)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、板混凝土澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。(3) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫宜用木板或鋼絲網擋