【正文】 錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無(wú)松動(dòng)脫落，允許偏差項(xiàng)目符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（其中包括大體積混凝土）本工程基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)+防水底板，混凝土全部采用商品混凝土進(jìn)行施工。澆筑前，將混凝土配合比、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定的資料收集齊全，同時(shí)收集混凝土運(yùn)輸單，商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)抽查塌落度，不符規(guī)定不予使用。1）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。2）澆筑砼用的架子及馬道已架設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3）振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，砼泵送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4）施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，砼澆筑申請(qǐng)單已被批準(zhǔn)。5）澆筑前模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，保護(hù)層水泥砂漿墊塊已墊好。、墻混凝土由于本工程柱高度大于3m，柱、墻模板制作時(shí)需在側(cè)面開(kāi)設(shè)振搗孔，混凝土澆筑到開(kāi)口處置之后，將振搗孔封好，而后從上部開(kāi)始澆筑。柱、墻砼在澆筑前底部應(yīng)先澆筑510cm厚與砼同配比的水泥砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下23cm處，砼澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的焊接鋼筋調(diào)整到位，模板拆除后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并澆水養(yǎng)護(hù)。由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，其交接部位處理如下圖所示：地下室車(chē)庫(kù)入口坡道做法（車(chē)道）：由于車(chē)道與建筑物連為一體，中間無(wú)沉降縫，在支設(shè)剪力墻模板時(shí)將車(chē)道底板鋼筋預(yù)埋入剪力墻中，墻體拆模后將卷材防水貼至車(chē)道底板鋼筋下，再回填車(chē)道下基土并夯實(shí)，做墊層（在預(yù)埋鋼筋下預(yù)留卷材搭接寬度20cm），鋪貼底板卷材（并與墻體卷材搭接），做保護(hù)層，綁扎底板鋼筋，澆筑混凝土。1）梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始，先澆筑梁，并根據(jù)梁高分層澆注成階梯狀，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振搗后再下二層料，確保水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。2）樓板砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏樓板鋼筋，特別是樓板負(fù)彎矩筋，因此在砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置寬度不小于500mm的通道。通道采用600寬500高板凳筋上架兩塊木腳手板組成。3）澆筑樓板砼前在柱筋上標(biāo)注距樓板上表面500mm高的紅線，砼澆筑后1～2小時(shí),開(kāi)始進(jìn)行表面處理：先按標(biāo)注的紅線拉線作為標(biāo)高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹壓，待砼收水后，再施以二次抹壓搓平，以閉合收水裂縫。4）本工程現(xiàn)澆梁板混凝土應(yīng)盡可能一次性連續(xù)澆筑（后澆帶除外），后澆帶施工縫留設(shè)采用Φ18鋼筋網(wǎng)片，加綁雙層16目鐵絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時(shí)木桿頂撐。5）本工程現(xiàn)澆梁板一次性連續(xù)澆筑，留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)在梁、板跨中1/3區(qū)域留置垂直施工縫。施工縫采用Φ14鋼筋網(wǎng)片，加綁鐵絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時(shí)木桿頂撐。6）施工縫在二次澆筑混凝土前應(yīng)將已硬化混凝土表面軟弱層剔鑿清理、沖洗干凈，并均勻鋪設(shè)20厚同混凝土配比但不加粗骨料的水泥砂漿，保證新舊混凝土接縫嚴(yán)密。樓板混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏樓板鋼筋，特別是樓板負(fù)彎矩筋，因此在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置寬度不小于500mm的通道。本工程留設(shè)后澆帶多條，為確保后澆帶混凝土施工質(zhì)量，在澆筑砼前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，鑿出松動(dòng)的石子，鋼筋上的油污，水泥漿也應(yīng)清理干凈，局部有止水帶處，應(yīng)將止水帶上灰漿及雜物清理干凈。然后充分潤(rùn)水，并均勻鋪設(shè)20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂漿，澆筑微膨脹砼，砼接縫嚴(yán)密。后澆帶處的腳手架和模板支設(shè)必須單獨(dú)進(jìn)行，不得與旁邊的腳手架一起拆除，上下層立桿必須確保豎向共線，且下部應(yīng)墊200寬5cm厚腳手板，待后澆帶混凝土施工完畢且砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。因本工程主體全部采用商品混凝土，且擬確保清水效果，而施工期處于冬季和春夏季，所以柱砼拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，梁板澆注完畢后在初凝前后即采用地膜覆蓋，冬季采用保溫毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，夏季終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1）工藝流程預(yù)拌混凝土→場(chǎng)外運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)混凝土配合比、混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)2）材料要求：混凝土原材料要求：①水泥：A、水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，由于礦渣水泥貨源不足，供應(yīng)的連續(xù)性、保證性不易達(dá)到。水泥必須滿足強(qiáng)度、安定性等要求。不得幾種水泥混合使用，施工中不得出現(xiàn)冷縫。B、進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過(guò)三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。C、使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。②粗骨料：A、要求石子為10～20 的連續(xù)級(jí)配的石子，石子中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，以5～10mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)≤15%。含泥量不得大于1%，%。B、粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求： 普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》；③細(xì)骨料：A、必須使用河砂，嚴(yán)禁使用海砂；應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量應(yīng)不大于3%，%。～ 為宜，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少， 可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。B、細(xì)骨料使用應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 52 —92）的規(guī)定。④粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱。摻入二級(jí)磨細(xì)粉煤灰，粉煤灰應(yīng)符合《GBJ14690》的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)，由試驗(yàn)確定。⑤外加劑：由于低水化熱的水泥缺失，為滿足砼和易性，減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，砼中摻入性能優(yōu)質(zhì)的高效泵送早強(qiáng)劑NC4，外加劑的摻量由試驗(yàn)室確定?；A(chǔ)及外墻抗?jié)B混凝土摻加PP抗裂纖維。3）配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。A、水灰比：～（）；B、砂率：設(shè)計(jì)要求不超過(guò)40%；C、水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；D、砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整。4）混凝土要求：要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，要求入泵塌落度為180mm200mm。砼的初凝時(shí)間宜為46 小時(shí)。5）砼澆注方法的選擇：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，因此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。本工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理。6）混凝土的振搗：①混凝土澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。②澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。③振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。④振搗過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上、下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過(guò)振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。⑤振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！闭駬v時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。7）泌水處理：①混凝土澆筑之后到開(kāi)始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。②大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。8）混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9）混凝土的養(yǎng)護(hù)、大氣與混凝土表面溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃ 范圍內(nèi)。保溫能使混凝土表面溫度不致過(guò)快散失，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段保持濕潤(rùn)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。塑料布應(yīng)疊縫以減少水分的散發(fā)。，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。10）商品砼的質(zhì)量控制措施、商品混凝土運(yùn)輸及泵送要求①商品混凝土質(zhì)量控制措施：商品混凝土質(zhì)量控制措施：1）商品混凝土必須提供以下資料：A：配合比通知單；B：商品混凝土出廠合格證；C：商品混凝土運(yùn)輸單?；炷吝\(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，每車(chē)混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測(cè)，對(duì)混凝土攪拌車(chē)每10車(chē)不應(yīng)少于一次檢測(cè)（塌落度筒檢測(cè)）。從攪拌車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛＿M(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備2臺(tái)混凝土HBT60 型泵，配備6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。②商品混凝土運(yùn)輸及泵送要求混凝土泵布置要求：設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的具有重車(chē)行走條件的位置；多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時(shí)澆筑完畢；停放地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地保證混凝土攪拌車(chē)供料、調(diào)車(chē)的方便；停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；靠近澆筑地點(diǎn)；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無(wú)障礙物。11）泵輸送管配管布置原則①滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；②盡可能縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管；便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；管線鋪設(shè)橫平豎直；③采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；④輸送管無(wú)龜裂、無(wú)凸凹損傷和彎折；接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；⑤混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定；⑥混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m 支設(shè)一道。⑦泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。⑧泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。⑨由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固。12）泵送的要求①注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。②混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車(chē)放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。開(kāi)機(jī)泵送：待各種隱蔽驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開(kāi)機(jī)泵送?；炷凛斔捅脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。③經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒(méi)有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。④泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟凸?yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。⑤混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑥清洗管道時(shí)，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水?；炷凛斔捅貌僮魅藛T，嚴(yán)格按