【正文】 立面卷材收頭處理→敷設(shè)塑料泡沫板保護(hù)層。（3）基層要求及處理：基層表面應(yīng)牢固平整，其平整度為：用兩米長(zhǎng)直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm，且每一米長(zhǎng)度內(nèi)不能多于一處，空隙僅允許平緩變化?；鶎討?yīng)干燥，含水率宜小于9%，測(cè)試方法為：將1米見(jiàn)方的卷材蓋在基層表面上，靜置2～3h，若覆蓋處表面無(wú)水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材也無(wú)凝結(jié)水，即認(rèn)為基層含水率小于9%?；鶎颖砻骊庩?yáng)角處，均應(yīng)做成圓弧，在陰陽(yáng)角、管道根部等更應(yīng)仔細(xì)清理。（4）施工要點(diǎn)：涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。涂刷后須8h以上達(dá)到干燥程度，方可進(jìn)行熱熔法施工，以防失火。細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。彈粉線：在基層表面上，按卷材的寬度留出搭接尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。熱熔鋪貼卷材：對(duì)基礎(chǔ)底板部分采用條粘的“展鋪法”施工；對(duì)外墻立面采用滿粘的“滾鋪法”施工。底板卷材的鋪貼采用展鋪法，在卷材端部處理后，即將卷材按彈好的基準(zhǔn)線，展開(kāi)平鋪在基層上，然后沿卷材周邊掀起加熱熔融進(jìn)行鋪貼。墻立面卷材鋪貼：采用外防外貼施工時(shí)，從底面轉(zhuǎn)到立面的卷材，使有熱熔膠的底面背對(duì)立墻基面，因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑，以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼。且上層卷材蓋過(guò)下層卷材應(yīng)不小于150mm。鋪貼底板卷材時(shí)，卷材應(yīng)垂直于底板的長(zhǎng)邊，而從一端開(kāi)始鋪貼。卷材搭接長(zhǎng)度為：長(zhǎng)邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于150mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，上下層卷材不能相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不少于600mm。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時(shí)，卷材應(yīng)分層交叉搭接。防水卷材的收頭處理：卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的處理。本工程防水卷材先用聚氨酯嵌縫膏封閉，待其固化后，在收頭處涂刷一層2mm厚的聚氨酯防水層。再用摻107膠的水泥砂漿抹壓30mm厚。（5）提高卷材防水的技術(shù)措施：對(duì)底板部分采用條粘法鋪粘，當(dāng)結(jié)構(gòu)因種種原因產(chǎn)生變形裂縫時(shí)，條粘的措施可以充分發(fā)揮卷材的延伸性能，有效地減少卷材被拉裂的可能性。對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部均增設(shè)附加層，增強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)的抗?jié)B能力。對(duì)卷材收頭處采用不同材料進(jìn)行多次密封處理，確保卷材的收頭處不滲漏。（2）屋面SBS改性瀝青防水卷材防水詳見(jiàn)屋面工程施工。、防水混凝土（1）施工工藝1）工藝流程　2）模板支設(shè)①模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼模、木?；蛩芰夏０鍨橐恕＂诠潭０灞M量避免采用螺栓或鐵絲貫穿混凝土墻的方法，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采取在模板外側(cè)進(jìn)行加固的方法。③固定模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵絲穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，以防在混凝土內(nèi)部形成滲水通道。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓不小于3cm。拆模后采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。管道、套管等穿墻時(shí)，應(yīng)加焊止水環(huán)，并焊滿。 固定模板用螺栓的防水做法模板；結(jié)構(gòu)混凝土；止水環(huán)；工具式螺栓；固定模板用螺栓；嵌縫材料；聚合物水泥砂漿3）鋼筋施工①鋼筋下料及綁扎:鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免下料過(guò)長(zhǎng)觸及模板；鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁絲松扣、鋼筋位移，造成露筋。綁扎時(shí)要注意使綁絲頭彎向里側(cè)。②鋼筋保護(hù)層控制:，避免出現(xiàn)誤差。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不得小于50mm。，可采用相同配合比的細(xì)石混凝土、水泥砂漿或塑料墊塊按設(shè)計(jì)要求尺寸，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。，在不能取掉情況下，要在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，或在鐵馬凳下加混凝土墊塊。③澆筑混凝土?xí)r，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的要及時(shí)將鋼筋調(diào)整歸位并綁扎牢固。4）防水混凝土配合比設(shè)計(jì)①每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；摻有活性摻和料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3。②砂率宜為35%～40%，泵送時(shí)可增至45%，灰砂比宜為1:～1:。③。④防水混凝土采用預(yù)拌混凝土，入泵坍落度宜控制在140177。20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。⑤摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%。⑥防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為6～8h。防水混凝土水灰比抗?jié)B等級(jí) 最大水灰比 C20～C30 C30 以上 P6 P8P12 P12 以上 5）防水混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，在初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可加入緩凝型減水劑。②防水混凝土拌和物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6）防水混凝土澆筑和振搗①澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，用水濕潤(rùn)模板，澆筑時(shí)，若入模自由高度超過(guò)3m，則需用串筒、溜槽輔助工具或其他有效辦法將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。②防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡不下沉為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。③鋪灰和振搗宜選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)。澆筑時(shí)，要分層鋪混凝土，分層振搗；混凝土分層厚度:，當(dāng)表面振動(dòng)時(shí)不超過(guò)200mm，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。④在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時(shí)，可采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開(kāi)設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。⑤防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層澆筑時(shí)上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，否則應(yīng)留置施工縫。7）防水混凝土養(yǎng)護(hù)　　防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保持混凝土充分濕潤(rùn)，并用濕草袋或薄膜覆蓋混凝土的表面，避免曝曬。冬季施工應(yīng)有保暖、保溫措施。防水混凝土不宜采用電熱法養(yǎng)護(hù)。8）冬期施工根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案。進(jìn)入冬期施工階段時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石表面覆蓋，下料時(shí)防止冰、雪、凍結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，必要時(shí)可對(duì)水適當(dāng)加熱(加熱溫度不大于60℃)，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。在寒冷地區(qū)應(yīng)摻入防凍劑，防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗(yàn)確定。澆筑后應(yīng)用保溫材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。、鋼板止水帶本工程地下室底板剪力墻30㎝處以4mm鋼板作為中埋式止水帶。（1）材料性能鋼板止水帶寬25cm，厚4mm。根據(jù)其它類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，鋼板是一種比較理想的施工縫防水材料，它具有較強(qiáng)的抗腐蝕力，施工簡(jiǎn)便，可采用點(diǎn)焊鋼板邊緣或用鋼絲穿孔綁扎邊緣的方式固定，鋼板搭接采用焊接方式。（2）施工方法1）采用鋼筋或模板對(duì)止水帶進(jìn)行定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫止水帶一半先埋于砼內(nèi)，另一半為施工縫，二期再埋于砼內(nèi)。因此止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆注砼時(shí)產(chǎn)生移位，以保證止水帶在砼中的正確位置。2）止水帶應(yīng)盡量在工廠連接成體，如制造工藝、運(yùn)輸條件等限制，需在現(xiàn)場(chǎng)連接的，需將兩止水帶對(duì)正交疊，然后用力壓緊，連接長(zhǎng)度在50～80㎜為宜。3）采用鋼筋?yuàn)A住止水帶時(shí)，要正確連接為直線。（3）注意事項(xiàng)采用鋼筋或模板對(duì)止水帶進(jìn)行定位。施工縫處止水帶一般一半先澆注于砼中，另一半在二期施工中埋入砼內(nèi)。　因此，止水帶的固定方法必須可靠，避免發(fā)生移位。二期施工前，另一半止水帶應(yīng)注意保護(hù)。在澆注過(guò)程中應(yīng)注意搗澆壓力和方法，以避免砼中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。、鋼筋工程本工程共采用三種級(jí)別鋼筋：HPB235(Ⅰ級(jí)鋼筋)、HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋）、 HRB400（Ⅲ級(jí)鋼筋）。、質(zhì)量控制：在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：（1）鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。（3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。（5）抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。、鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會(huì)影響到鋼筋在砼中的握裹力，則此批筋不能在工程中使用。（2）鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再?gòu)耐慌摻钪腥‰p倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)來(lái)調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。(3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。10mm。、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)177。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。5mm。、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。（1）接頭方式：基礎(chǔ)底板：采用閃光對(duì)焊為主、搭接為輔；框架柱、梁、剪力墻暗柱：當(dāng)受力鋼筋直徑＞22時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑≤22時(shí)，柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對(duì)焊，在施工工藝遇到困難或不能滿足質(zhì)量要求的情況下，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可，可采用綁扎連接接頭。剪力墻的豎向筋和水平筋：采用搭接。（2）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，用于Φ22以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。加工工藝： 鋼筋切頭套筒加工工地連接滾壓螺紋加保護(hù)套質(zhì)量要求：直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋型號(hào)的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。(2）鋼筋的運(yùn)輸：為了加快施工進(jìn)度，本工程地下室工程的鋼筋運(yùn)輸：在基礎(chǔ)施工前就將塔吊安裝完畢，以塔吊運(yùn)輸為主，人工為輔。主體結(jié)構(gòu)的鋼筋至少提前一周進(jìn)場(chǎng)。在塔吊運(yùn)輸鋼