【正文】 原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格。砼配合比：攪拌站應(yīng)按項(xiàng)目技術(shù)部要求的強(qiáng)度等級、自防水及其它技術(shù)要求設(shè)計(jì)砼配合比。計(jì)量誤差：水泥、UEA、粉煤灰、水：177。2%2)地下室砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)的配筋情況，工程的結(jié)構(gòu)尺寸，施工用的水泥、砂、石、添加劑等原材料的情況，施工期間的溫度情況，設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計(jì)。砼必須有一定的緩凝時(shí)間，確保施工過程中能滿足砼接槎時(shí)間的要求，確保施工過程中不出現(xiàn)冷縫。3)底板砼施工砼現(xiàn)場攪拌，塔吊配合施工。砼澆筑間歇時(shí)間不能超過砼的初凝時(shí)間。墻體砼分層澆筑，不留施工縫。4)穿墻螺栓的防水處理螺栓中央焊止水環(huán)，止水環(huán)要滿焊。5)砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)工作是至關(guān)重要的，為保證砼質(zhì)量，將根據(jù)施工期間的不同情況采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期14天。(五) 地下防水1)工藝流程基層清理→涂底膠→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→分層涂刮聚氨酯防水涂料→防水層收頭→做保護(hù)層。涂刷細(xì)部附加層：對有防水要求的管根、陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應(yīng)進(jìn)行密封或增加附加層處理。保護(hù)層施工：平面、立面防水施工完，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。(六) 后澆帶施工后澆帶除采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封閉處理，后澆帶所圍成的區(qū)域內(nèi)的混凝土一次澆筑完成。在施工縫處澆筑砼時(shí)，應(yīng)將其表面浮動石子、水泥薄膜以及軟弱砼層清除干凈，并加以充分濕潤和沖洗，不得積水，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土，澆筑前先在施工縫處鋪一層同強(qiáng)度等級水泥砂漿。基坑回填土宜采用挖出的粘土，土中不得含有垃圾、石塊、有機(jī)物質(zhì)，粘土顆粒直徑不大于5cm，過大時(shí)要篩除?；靥钋?，要取素土，灰土試樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定素土、灰土的最大干密度和最佳含水量，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的壓實(shí)系數(shù)計(jì)算確定現(xiàn)場控制干密度，用控制干密度為標(biāo)準(zhǔn)檢查實(shí)際干密度是否達(dá)到要求?；靥顣r(shí)先打底夯，然后分層回填夯實(shí)，每層虛鋪200～250厚夯實(shí)后取樣試驗(yàn)，測定干密度與控制干密度相比，來確定該層土（或灰土）是否合格，合格時(shí)再下一層，直到填到設(shè)計(jì)高。散水范圍內(nèi)夯實(shí)后應(yīng)高出自然地面，并做5‰的坡度以保證排水順利。(八) 消防水池水池壁不留垂直施工縫，水平施工縫設(shè)兩道，第一道設(shè)在底板以上500mm處，加設(shè)板300寬鋼板止水帶，第二道設(shè)在水池頂板以下400mm處，施工縫留成凹型槽。1)水池池底模板模板采用竹膠模板，支撐采用鋼管腳手。因此池壁模板擬采用竹膠合板模板，支撐加固采用鋼管、扣件及拉結(jié)螺桿等，構(gòu)成模板體系。內(nèi)外模板由φ16拉結(jié)螺桿間距500～600mm連接，螺桿中部設(shè)止水片（80804）。1）水池底板鋼筋綁扎池底板鋼筋盡可能用整根鋼筋，底層網(wǎng)片下部采用砂漿墊塊，上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)帶止水片的鐵馬凳以保持上下網(wǎng)片之間的距離。止水馬凳縱橫間距均為1500，用Φ14的鋼筋制成。1）砼的配制水泥：；水泥用量不宜大于350kg/m3。石：采用5—40卵石，含泥量≤１％， 泥塊含量≤％。拌合用水：應(yīng)采用飲用水。本工程池體砼全部采用現(xiàn)場攪拌。4）、水池池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑時(shí)，澆灌從一端開始向模板內(nèi)注入混凝土，澆灌到另一端后再反向澆灌，分層澆灌分層振搗，每層澆灌厚度400～500，來回進(jìn)行，以保證混凝土不發(fā)生漏振、蜂窩。防水混凝土采用機(jī)械振搗，插入式振搗器要做到快插慢拔，振動到表面泛漿無氣泡為止，暫停澆灌時(shí)要作好記號，以防止漏振，振搗要兩個(gè)方向交替進(jìn)行，防止模板走動。試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔。灌水到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，?！?，進(jìn)行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察七天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。三、 主體工程(一) 鋼筋工程鋼筋加工及連接機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量和規(guī)范，設(shè)計(jì)圖要求和規(guī)定。墊塊：采用成品塑料鋼筋保護(hù)層墊塊，厚度同保護(hù)層。鋼筋加工機(jī)械調(diào)試正常。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱尺寸線。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。1）梁鋼筋電弧焊工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊檢驗(yàn)→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。3）鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋：清理柱插筋粘接砼柱頭浮漿、松動石?！字拷睢嫻拷铋g距線→綁箍筋→安裝墻加筋鐵件→綁扎保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收梁鋼筋：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁柱接頭柱箍→穿插主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿插次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→保護(hù)層墊塊→安裝配電線管→檢查驗(yàn)收鋼筋板鋼筋：清理模板→模板上畫線→安放板受力筋、分布筋→綁扎→安裝配電線管盒→綁負(fù)彎矩鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收。焊接時(shí)，采用單面焊。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸心在一軸線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。2）鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工方法：鋼筋切斷：一般采用無齒砂輪片切割機(jī)切割，切割前鋼筋應(yīng)調(diào)直，切割時(shí)鋼筋應(yīng)與切割片垂直，確保端頭平整且垂直于鋼筋軸心線。鋼筋端頭滾絲螺紋：將已壓園端頭，尺寸合格的鋼筋放在滾絲機(jī)上加工。沿軸向送進(jìn)滾壓輪中，在電動機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，將鋼筋軸向自動給滾絲輪，鋼筋端頭即可滾出螺紋。表面不得有裂紋、缺牙、錯牙。螺紋端頭保護(hù)：加工好的鋼筋端頭螺紋必須套塑料保護(hù)帽以防損傷螺紋，然后按規(guī)格分類堆放整齊，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。安裝前的檢查：螺紋套筒與被連接的鋼筋規(guī)格尺寸必須一致；螺紋套筒與被連接的鋼筋端頭螺紋必須完好無損。3）鋼筋綁扎施工方法：板的鋼筋：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。墻筋逐點(diǎn)綁扎實(shí)雙排鋼筋之間要綁拉筋，按要求進(jìn)行。墻鋼筋必須橫平豎直，間距符合設(shè)計(jì)要求、綁扎點(diǎn)必須牢固，缺扣和松扣不得超過10%，且不得集中，鋼筋的接頭處至少綁扎三點(diǎn)。墻拉筋在柱內(nèi)錨入，外露100，錨入柱內(nèi)300，第一道離結(jié)構(gòu)層200mm，以上每600mm設(shè)一道，作為墻拉筋預(yù)留鋼筋。鋼筋綁扎完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理記錄。2）施工方法：本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架柱截面為矩形柱，模板采用竹膠板模板，模板須按設(shè)計(jì)精心配制，柱截面大于600的柱每邊加固定螺栓沿高度500設(shè)置，以確保柱截面尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。沿高度每500～550mm設(shè)一道柱箍，卡緊柱子四面模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術(shù)員對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進(jìn)行下道工序。支柱模時(shí)，要根據(jù)梁的標(biāo)高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。柱模板的上、中、下三點(diǎn)與該架子連接，防止柱模板位移。梁板支撐采用快拆體系，快拆頭及快拆原理見下圖。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距1m，—，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設(shè)迥形銷，以防止出現(xiàn)錯臺。梁側(cè)模也采用木膠模板支設(shè)，沿縱向每500設(shè)一道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，側(cè)模頂面低于板底10cm，以便于擱置板底的木膠模板，兩側(cè)模板之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度。梁高較大時(shí)(≥600時(shí))，可根據(jù)需要在梁高的中部加一道M14螺栓拉接，縱向=600，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模。木膠合板邊緣或四角若有上翹，則用電鉆打眼D=5mm，用釘鐵釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴希心灸z合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。雨蓬、檐口采用木模配制定型模板。底模支撐必須斜撐至下層樓層梁板上，并與框架柱水平拉緊。(三) 混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砂石料應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥必須有合格證，并進(jìn)行復(fù)試，砂、石料要有原材料試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度與混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度允許偏差177?；炷翝仓皯?yīng)先檢查模板位置、標(biāo)高是否符合要求，檢查模板支撐系統(tǒng)是否可靠，檢查鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確有無遺漏。1）框架柱澆筑框架柱澆筑前，底部應(yīng)先鋪30～50厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查是否密實(shí)。2）梁板混凝土施工梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)檔牢。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。常溫施工必須留設(shè)二組以上同條件試塊，用于作為承重模板（梁、板底模）拆除的依據(jù)及600℃d同條件試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊按規(guī)定進(jìn)行，注意見證取樣外檢數(shù)量不得少于30%?；炷琉B(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定1）混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護(hù)。3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7晝夜。5）對于底板和樓板，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)，保水或蓄水時(shí)間為抗裂防滲材料的混凝土不少于14d，其余不少于7d。砌筑前，應(yīng)繪制各種內(nèi)外墻砌體的組砌排列圖紙。根據(jù)各種墻體的組砌排列圖(或砌塊尺寸與灰縫厚度)計(jì)算并設(shè)置皮數(shù)桿，使砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。加氣砼砌塊砌筑前要提前澆水濕潤，濕潤深度約1～2cm。，有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，水泥不得有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用3mm孔徑網(wǎng)篩過濾并保存在沉淀池中使其充分熟化(熟化期不少于7晝夜)或采用雙灰粉。水：用飲用的潔凈水。加氣塊澆水濕潤→清除浮灰殘?jiān)鶎忧謇怼皾{找平→定位彈線、立皮數(shù)桿→加氣塊澆水→拉線砌筑→檢查驗(yàn)收。砌體灰漿飽滿，且橫平豎直，上下灰縫錯開，表面平整。砌筑墻體時(shí)，必須拉線，按要求放入墻體拉結(jié)筋，不得遺漏?？刂坡涞鼗?，要派人清理，及時(shí)利用，做到工完場清，節(jié)約材料。嚴(yán)格控制計(jì)量，保證砂漿強(qiáng)度。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。水平灰縫寬度不宜大于12mm，垂直灰縫砂漿填實(shí)，砂漿宜采用混合砂漿。砌至梁底時(shí)，應(yīng)于梁底留出空隙20～25cm，用多孔磚側(cè)砌頂實(shí)，并用砂漿填實(shí)。門窗安裝宜優(yōu)先采用預(yù)埋砼木磚的方法（門口兩側(cè)將木磚埋入砼預(yù)制塊中，再將砼塊砌入墻內(nèi)，窗口兩側(cè)預(yù)埋砼塊），～,每邊四塊。砌筑工程施工時(shí)搭設(shè)簡易腳手架。2. 立桿構(gòu)造要求與搭設(shè)1）立桿間距構(gòu)造參數(shù)：。3），作為安全護(hù)欄?？v向掃地桿搭設(shè)位置在距離底座不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿搭設(shè)位置在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。3. 大橫桿的構(gòu)造要求與搭設(shè)1）。接頭應(yīng)交錯，不能設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭距立桿的距離取立桿間距的1/3。4）大橫桿搭設(shè)要求：大橫桿要分別布置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿的偏心受力。4. 小橫桿的構(gòu)造要求與搭設(shè)1）內(nèi)有立桿與大橫桿相交之處，都應(yīng)設(shè)置小橫桿。3）小橫桿的搭設(shè)容許偏差：小橫桿外伸到墻體懸挑部分容許的偏差為≤5mm，小橫桿距立桿與大橫桿的交叉處不大于150mm。2）室內(nèi)進(jìn)行砌筑和墻面抹灰、墻面刷漿時(shí)搭設(shè)簡易架。4），以防止施工面的人員發(fā)生高空墜落事件。6），進(jìn)料口、施工洞口、用腳手板滿鋪進(jìn)行覆蓋，以防止人員高空墜落。四、 裝飾工程(一) 室內(nèi)抹灰工程1. 施工準(zhǔn)備1）水泥：，有出廠合格證，復(fù)試合格。3）石灰膏不得有結(jié)塊或未熟化的顆粒。2. 作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通過有關(guān)部門驗(yàn)收。3）門窗框位置正確，門框與墻之間的縫隙已用1：3水泥砂漿堵實(shí)，門窗框已采取防污染保護(hù)措施。5）大面積抹灰前，先做樣板間，經(jīng)簽定合格后再大面積施工。原則上不對頂棚抹灰，只用粉刷石膏找平，對基層突出的砼鑿除，磨平，用鋼絲刷清除塵土浮漿，用清水沖凈，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面層粉刷石膏罩平整。需要保溫的墻面，刷水鎂石建筑復(fù)合保溫材料40厚。墻面抹灰一般是兩遍，抹灰層總厚度不超過20毫米，墻面抹灰砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配制。抹灰前首先檢查墻面垂直，平整情況，以確定抹灰層厚度，然后在墻面高約2米處，用混合砂漿做好灰餅，按灰餅厚度掛垂直線做下角灰餅（位置在踢腳板上口），再按灰餅上下拉通線，做好中間灰餅。沖筋的寬度約為5厘米，沖筋表面必須與灰餅保持同一平面。(二) 外墻保溫1. 材料準(zhǔn)備硅酸鹽泡沫保溫板應(yīng)提前與廠家聯(lián)系，提供材料進(jìn)場時(shí)間和數(shù)量，材料應(yīng)及時(shí)進(jìn)場。2. 施工條件，門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。，含水率不大于3%。2）為增加硅酸鹽泡沫保溫板與基層及面層的粘結(jié)力，應(yīng)在硅酸鹽泡沫保溫板兩面各刷界面劑一道。硅酸鹽泡沫保溫板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許誤差為177。具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180㎜加板厚。③將配制好的專用粘結(jié)劑抹在硅酸鹽泡沫保溫板的背面，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3㎜，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和點(diǎn)帖法。⑤當(dāng)用點(diǎn)貼法時(shí)，用不銹鋼抹子沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘結(jié)膠漿，其寬度為50mm，厚度10mm且外薄內(nèi)厚，在板的中間部分布置46個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)的直徑為100mm，厚度為10mm，中心距為200mm，粘結(jié)膠漿的面積與聚苯板的面積之比不得小于1/3。粘貼時(shí)應(yīng)輕揉、均勻擠壓。因切割不直形成的縫隙，用硅酸鹽泡沫保溫板條塞入并磨平，每貼完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。⑨當(dāng)遇有突出墻面的建筑配件時(shí)，應(yīng)用整幅硅酸鹽泡沫保溫板套割，其切割邊緣應(yīng)順直、平整，使其與建筑配件完全吻合，不得用零板拼湊。②固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置