【正文】 化設(shè)備位置，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)要求鋪設(shè)鍍鋅鋼管數(shù)量。(3)選擇弱電管道，安裝線纜根據(jù)智能化設(shè)計(jì)需求，按照設(shè)計(jì)規(guī)范安裝線纜，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)設(shè)備的連接，搭建個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)（指各系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)） 。8 / 10弱電配管、穿線的施工方法(1)電氣配管，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的 40％。2).當(dāng)用一個(gè)彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在 20m 處。4).當(dāng)用三處彎頭時(shí)，管子全長(zhǎng)在 8m 處。②管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50－95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò) 20m。，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的６倍。PVC 管采用彎管彈簧進(jìn)行彎管， 鋼管煨彎可采用彎管器或液壓頂管機(jī)進(jìn)行。 ，一般從配電箱處開(kāi)始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母9 / 104固定。需二次配管接盒的預(yù)埋管，預(yù)埋時(shí)用管箍封上。管徑在 20mm 以下的鋼管連接時(shí)用管箍連接，管徑在 25mm 以上的鋼管連接時(shí)，采用管箍和套管連接。2).套管連接：金屬線管采用套管連接，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的 倍， 管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密， 可不焊跨接地線。、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫不均勻的現(xiàn)象。j 導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 1～2 個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。而后在絕緣層上纏繞 1～2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。2)絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，量程為 0～500MΩ 的兆歐表。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。2）引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線用金屬撓性管保護(hù)。3）引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A 相－黃色，B 相－綠色， C 相－紅色，PE 線－黃/ 綠，N 相蘭色（淺蘭）相間色的要求。②截面大于 的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線13 / 104端子過(guò)渡連接。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。依次將 A、B 、C 三相電源線和 PE 保護(hù)線接入電機(jī)的 U、V、W 接線柱和 PE 線專用接線柱。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。6）電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。常溫下測(cè)得絕緣電阻不應(yīng)低于 。3）檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應(yīng)法進(jìn)行測(cè)試。14 / 1045）電流互感器的檢測(cè)與試驗(yàn)：外觀目測(cè)無(wú)損傷后，根據(jù) GB50150—91 標(biāo)準(zhǔn)，用500V 兆歐表進(jìn)行一，二次對(duì)地及相間絕緣電阻檢查，不低于 1MΩ。6）電流表試驗(yàn)：外觀檢查無(wú)損壞后，根據(jù) JTG124—93 標(biāo)準(zhǔn)，加試驗(yàn)電流對(duì)電流表刻度值進(jìn)行校驗(yàn)收，應(yīng)小于銘牌誤差范圍。加電吸合檢查上、下端接觸是否良好，有無(wú)異常聲音。根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定電流的 倍整定，加電流至整定值，熱繼電器在 70~110 秒之間動(dòng)作。10）電動(dòng)機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)量：起動(dòng)前，先將與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器脫開(kāi)或?qū)⑵Р鹣拢瑢?duì)難以拆除的機(jī)械，要求盡量減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載。電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)有關(guān)部位聽(tīng)電機(jī)內(nèi)部聲音，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，用測(cè)溫儀測(cè)試電動(dòng)機(jī)軸承及定子繞組等部位的溫度，檢查電機(jī)溫升是否正常。電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)記錄電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流、空載電流、振動(dòng)、溫升、噪音等有關(guān)數(shù)據(jù) 。1)調(diào)試條件在現(xiàn)場(chǎng)滿足電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢；各種用電設(shè)備安裝完畢，各種燈具接線完，各種開(kāi)關(guān)面板接線完；管線經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格；配電箱、柜安裝完畢，且經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格；橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格；母線敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格；各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格條件下可進(jìn)行電氣調(diào)試工作調(diào)試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標(biāo)志牌，并通知現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工隊(duì)。2)電氣照明系統(tǒng)調(diào)試方法先檢查各種配電箱柜是否已全部切斷電源，再檢查各用電設(shè)備和燈具是否測(cè)試合格及接線準(zhǔn)確。選擇好頂層最左端的配電箱，先進(jìn)行外觀檢測(cè)看配電箱外殼有無(wú)明顯傷痕、掉漆，箱內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)、漏電開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)器有無(wú)裂痕，手動(dòng)分合閘動(dòng)作情況是否良好，型號(hào)規(guī)格是否與圖紙相符并應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷要求，線路布置是否合理，有無(wú)斷線、掉線情況，外部進(jìn)、出線端子是否搪錫。檢測(cè)各開(kāi)關(guān)分合閘動(dòng)作情況，在條件允許的情況下，對(duì)所有燈具應(yīng)進(jìn)行 24 小時(shí)試亮，并用照度計(jì)測(cè)量照度，檢查照度是否滿足設(shè)計(jì)要求。然后采取同樣的方法調(diào)試第二個(gè)配電箱，按照從上到下、從左到右的順序調(diào)試所有的配電箱。如沒(méi)問(wèn)題從上到下逐層開(kāi)始各回路送電。將整個(gè)電氣系統(tǒng)都送上電，動(dòng)力設(shè)備全部打開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)，燈具開(kāi)關(guān)全部處于接通狀態(tài)后，運(yùn)行 24h，每 2h 記錄一次總電壓和總電流，24h 運(yùn)行完畢后，未發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)異常，則試運(yùn)行合格。并做好維修工作，確保各種設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)對(duì)各種施工資料進(jìn)行整理，并按規(guī)定程序交有關(guān)部門保存。室內(nèi)設(shè)備的安裝按照設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求將設(shè)備安裝到相應(yīng)的位置上，并保證設(shè)備能正常運(yùn)行；其余設(shè)備的安裝按照施工圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求按照施工標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)備安裝到位，并保證設(shè)備能正常運(yùn)行。(1)需求確認(rèn)與業(yè)主溝通，詳細(xì)了解業(yè)主方需求，消除不確定因素。17 / 104(2)接口方式確定與各子系統(tǒng)及其設(shè)備的信息通信方式及通信協(xié)議的確定。(3)接口協(xié)議收集根據(jù)已確定的接口方式，由設(shè)備廠商提交接口協(xié)議或必要的通信技術(shù)參數(shù)，設(shè)備工作原理圖等資料。針對(duì)各編寫子系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控范圍的需求說(shuō)明書。安全防范系統(tǒng)監(jiān)控范圍：根據(jù)接口協(xié)議和原理圖編寫安全防范系統(tǒng)監(jiān)控范圍需求說(shuō)明書，包括：攝像機(jī)、硬盤錄像機(jī)、監(jiān)控矩陣、雙鑒探測(cè)器、紅外探測(cè)器和報(bào)警通訊主機(jī)、電子巡更主控機(jī)等設(shè)備運(yùn)行故障狀態(tài)的監(jiān)控要求和內(nèi)容。①聯(lián)動(dòng)功能需求根據(jù)各子系統(tǒng)提供接口協(xié)議內(nèi)容和投標(biāo)書的要求，描述各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能的項(xiàng)及聯(lián)動(dòng)條件，包括：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、消防報(bào)警系統(tǒng)與門禁系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、門禁系統(tǒng)與閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、防盜報(bào)警系統(tǒng)與閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)18 / 104動(dòng)、照明系統(tǒng)與閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)及防盜報(bào)警系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)和消防報(bào)警系統(tǒng)與閉路電視監(jiān)控子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)等。確定系統(tǒng)的報(bào)警項(xiàng)及報(bào)警提示內(nèi)容。包括設(shè)備的顯示圖形圖象，參數(shù)技術(shù)指標(biāo)顯示要求。地圖的式樣風(fēng)格等。5)用戶管理及安全需求根據(jù)相關(guān)的設(shè)備設(shè)置屬性影響等特點(diǎn)，與業(yè)主協(xié)商確定系統(tǒng)使用的可能用戶，劃分角色或權(quán)限?？刹僮鞯膱?bào)表以及可響應(yīng)確認(rèn)的告警。6)制定測(cè)試計(jì)劃及方案系統(tǒng)測(cè)試包含如下的步驟：確定測(cè)試需求、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)、制定測(cè)試策略、確定測(cè)試資源、創(chuàng)建時(shí)間表、生成測(cè)試計(jì)劃.測(cè)試需求用于確定被當(dāng)作測(cè)試對(duì)象的各項(xiàng)需求（例如用例、功能性需求和非功能性需求） 。系統(tǒng)測(cè)試方法主要有：數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫(kù)完整性測(cè)試、功能測(cè)試、業(yè)務(wù)周期測(cè)試、用戶界面測(cè)試、性能評(píng)測(cè)、負(fù)載測(cè)試、強(qiáng)度測(cè)試、容量測(cè)試、安全性和訪問(wèn)控制測(cè)試、故障轉(zhuǎn)移和恢復(fù)測(cè)試、配置測(cè)試、安19 / 104裝測(cè)試。1)接口驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)根據(jù)各子系統(tǒng)設(shè)備提供的通信接口方式和協(xié)議。接口驅(qū)動(dòng)程序包括：樓宇自控系統(tǒng)接口驅(qū)動(dòng)、消防報(bào)警系統(tǒng)接口驅(qū)動(dòng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)接口驅(qū)動(dòng)、防盜報(bào)警系統(tǒng)接口驅(qū)動(dòng)和門禁系統(tǒng)接口驅(qū)動(dòng)。針對(duì)需要實(shí)現(xiàn)的控件有兩種情況：控件庫(kù)中已經(jīng)存在，直接申請(qǐng)從配置庫(kù)中提出使用。3)報(bào)表設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)根據(jù)報(bào)表需求，按以下步驟設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)各種報(bào)表：弄清用戶所需的顯示結(jié)果（是列表或是圖表，有哪些數(shù)據(jù)要顯示，報(bào)表的標(biāo)題及相關(guān)格式） ，確定用戶生成報(bào)表時(shí)所需的數(shù)據(jù)查詢條件。設(shè)計(jì)報(bào)表顯示畫面，編寫與報(bào)表顯示有關(guān)的代碼。4)組態(tài)配置20 / 104監(jiān)控界面需求配置各子系統(tǒng)顯示界面、聯(lián)動(dòng)規(guī)則、計(jì)劃任務(wù)和用戶角色及操作權(quán)限。聯(lián)動(dòng)規(guī)則配置根據(jù)用戶需求說(shuō)明書配置聯(lián)動(dòng)規(guī)則和計(jì)劃任務(wù)。包括角色對(duì)監(jiān)控界面的權(quán)限、角色對(duì)告警的權(quán)限、角色對(duì)報(bào)表的權(quán)限。、建筑設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)型風(fēng)盤管理系統(tǒng)1)儀表與設(shè)備的安裝方法21 / 104儀表測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選擇，無(wú)具體規(guī)定時(shí)按照下列規(guī)定進(jìn)行：儀表測(cè)孔位置應(yīng)選擇在管道的直線端上，測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門、插頭、三通、大小頭、擋板、手孔等局部構(gòu)件。壓力測(cè)孔與溫度測(cè)孔在同一管段上時(shí)，壓力測(cè)孔應(yīng)選擇在溫度測(cè)孔上游側(cè)。2)儀表及設(shè)備在安裝和使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)教。如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。5)安裝的儀表和設(shè)備不能使其承受外來(lái)機(jī)械應(yīng)力。7)儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。在建筑設(shè)備的水系統(tǒng)清洗時(shí)，先將儀表拆下。、濕度傳感器1)室外型溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防22 / 104風(fēng)防雨護(hù)罩。3)并列安裝的室內(nèi)型溫、濕度傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于 5mm。安裝位置應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。安裝位置應(yīng)選擇在便于調(diào)試、維修的地方6)水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力前進(jìn)行。7)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部。8)溫度傳感器至 DDC 之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3Ω。、壓差傳感器及壓差開(kāi)關(guān)1)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。2)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。23 / 1044)水管型、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。6)安裝壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修，并避開(kāi)蒸汽放空口。壓差開(kāi)關(guān)線路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。安裝位置應(yīng)便于維修并避免管道振動(dòng)。3)水管電磁流量變送器上游側(cè)應(yīng)有直管段，長(zhǎng)度為介質(zhì)管道管徑的 10 倍，下游直管長(zhǎng)度不少于 5 倍管徑。5)當(dāng)安裝位置附近有測(cè)壓點(diǎn)或測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，流量變送器應(yīng)裝距測(cè)壓點(diǎn)(3．5—5．5)倍的位置；測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器(6—8)D。24 / 1047)水流開(kāi)關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上，開(kāi)孔和焊接處。安裝位置應(yīng)便于調(diào)試、維修。電壓互感器輸入端不允許短路，電流互感器輸出端不允許開(kāi)路。其安裝高度宜使儀表全量程的處為正常液位。當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)閥體設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行。有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。6）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)．應(yīng)安裝支架和采取避震措施。機(jī)械機(jī)構(gòu)開(kāi)閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3)風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85 度。5)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。2)儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸，與儀表盤（操作臺(tái)）相符,其直線度允許偏差為每米 1 毫米,當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò) 5 米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5 毫米。4)儀表盤（操作臺(tái)）的型鋼底座在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。6)單獨(dú)的操作面板的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米 毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米。1)調(diào)試應(yīng)具備的條件①BA 系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場(chǎng)的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。27 / 104③檢查 BAS 與各系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)、信息傳輸和線路敷設(shè)等必須滿足設(shè)計(jì)要求。按前述安裝要求和產(chǎn)品技術(shù)要求檢查設(shè)備的安裝情況。檢查設(shè)備及系統(tǒng)的接地安裝情況。②啟停功能調(diào)試，在中央控制器上，對(duì)被監(jiān)控的機(jī)電設(shè)備（水泵、冷熱源設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、電梯等）進(jìn)行直接啟?？刂普{(diào)試，以及依時(shí)間程序表運(yùn)行的啟停控制調(diào)試。④連續(xù)控制功能調(diào)試，設(shè)置 DDC 控制器參數(shù)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向。⑤運(yùn)算功能調(diào)試，設(shè)置控制軟件和管理軟件中運(yùn)算式的常數(shù)系