黃河特大橋大體積承臺施工專項方案-在線瀏覽
2025-05-03 08:52本頁面
【正文】 期滿足要求后及時進(jìn)行檢測 。樁頭破除采用人工進(jìn)行，破除后樁基 砼 頂面高出承臺底部以上 15cm。 承臺封底 岸上基坑 墊層 施工 9墩 承臺位于 岸 上，為確保承臺鋼筋綁扎質(zhì)量，避免鋼筋受到污染，需在承臺底部施工一層砼墊層，砼厚度 5cm， 砼標(biāo)號 C15， 墊層砼尺寸較設(shè)計每邊增加 15cm。在樁基施工前 已經(jīng) 進(jìn)行了砼封底，根據(jù)封底效果采取以下兩種方法處理。在承臺范圍外開挖積水坑， 采取措施把承臺范圍內(nèi)少量滲水引流至積水坑后，采取潛水泵抽出承臺外 ，確保承臺砼澆筑過程中不受地下水影響 。 封底砼在沉井內(nèi)樁基平臺上用砼輸送泵 車 配合導(dǎo)管 水下封底 法施工。首盤砼封底 后， 用測錘測量封底砼的流動半徑及上升高度，砼高度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時移動導(dǎo)管前進(jìn)。 大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析 大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因和機理是一個比較復(fù)雜的問題，根據(jù)大量的工程實踐及相關(guān)參考資料表明，一般認(rèn)為主要由溫差（包括收縮）、材料的彈性模量常數(shù)、砼的極限拉伸強度、砼板的厚度、結(jié)構(gòu)的連續(xù)長度、砼本身的徐變、約束及地基變形等因素 。在降溫階段新澆砼收縮又受封底約束而不能自由收縮，且 澆筑 前期升溫快，彈性模量相對較低，徐變影響大，所以降溫產(chǎn)生的拉應(yīng) 力大于升溫產(chǎn)生的壓應(yīng)力。 大體積承臺砼 內(nèi)部最高 溫度計算 以 6墩承臺一次 澆筑 進(jìn)行計算 ⑴ 、 絕熱最高溫升計算 ??CWQ 0m ax0 ? Q0max：因水化熱產(chǎn)生的砼最高絕熱溫升，是指在基礎(chǔ)四周無任何散熱條件、無任何熱損耗條件下，水泥與水化合后的反應(yīng)熱（水化熱）全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度； W：每方水泥用量（ Kg /m3），根據(jù)摻配的配合比為 315 Kg /m3 θ 0： 水泥水化熱量（ J/g）， 選用 銅川聲威 水泥 ， θ 0 定為377J/g（根據(jù)建筑施工計算手冊 砼水化熱溫升值查詢） ； C：為砼比熱，因比熱隨溫度和拌和用水的增加而增加，且受骨料的影響，參考相關(guān)資料，承臺砼平均比熱為 , ρ :為 C40 砼的密度，根據(jù)配合比為 2425kg/ m3 所以絕熱最高溫生為 : 3773150m a x0 ????? ??CWQ0C ⑵ 、 砼內(nèi)部最高溫度計算 假定 砼入模溫度按 25 0C（根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)調(diào)整） ，砼內(nèi)部最高溫度為 。 ⑵ 、 水泥的選用 產(chǎn)生承臺大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。 承臺選用施工配合比為： 配合比 水泥 粉煤灰 砂子 碎石 水 外加劑 C30 每 m3用量 292 103 720 1127 158 C40 每 m3用量 315 105 723 1130 147 ⑶ 、 摻入外加劑 承臺砼摻入了 山西黃河聚羧酸高性能減水劑 ，它起到延長砼緩凝時間，改善砼和易性，同時減少了拌和用水量，降低了水灰比，從而降低了水化熱；同時還摻加了 粉煤灰（ 陜西韓城大唐盛龍科技實業(yè)有限責(zé)任公司 II 級粉煤灰 ） ， 降低了水泥用量，起到降低水化熱作用 。這樣可以盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量 。 ⑸ 、 選擇合理的澆筑時間 承臺砼澆筑時間計劃為 40 小時， 選擇 下午 3 點 氣溫較低時間段開始施工， 盡量避開中午氣溫較高時間段施工 。散熱管 采用 Φ 48mm 的鋼管，進(jìn)出水口均露出承臺側(cè)面 。 4~8設(shè)置 22 個測溫管。 9墩體積 相對 較小， 每個承臺設(shè)置 1 層散熱管 ，布設(shè) 5 根測溫管。 自砼開始灌注時，對測溫管編號 ， 記錄溫度并整理收集。一開始 澆筑 砼時，即對散熱管通水，保證水溫和砼內(nèi)部平均澆筑溫度小于 20℃， 每兩層 4 道散熱管的進(jìn)水口連接在一根總管上，各設(shè)閥門，用一臺 25120 型離12 心式水泵，單根管水流流速按 1m3/h 控制，出水口匯于同一水箱內(nèi)；為便 于控制溫度，分別設(shè) 2 個 6m3 的水箱供水；在降熱過程中，若通過測溫管實測砼內(nèi)部溫度與測量進(jìn)水口水溫差別大于 20℃時，應(yīng)調(diào)整水溫，若水溫比砼內(nèi)部溫度低的多，則加熱進(jìn)水。 為確保散熱管正常使用，在安裝完畢后要通水試壓，確保接頭部位不滲水，砼澆筑過程中不進(jìn)漿。 ⑺ 、 控制 澆筑 溫度（入模溫度） 對 砼輸送泵水平泵管的整個長度內(nèi)覆蓋一層 毛氈 ，經(jīng)常灑水， 降低泵管表面溫度，以降低砼入模溫度 。 13 在 澆筑 過程中將產(chǎn)生大量的泌水，在模板的一端預(yù)留孔洞將泌水及時排出模板外，有利于提高砼的抗裂性。 首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎承臺四周鋼筋 ,最后綁扎頂板鋼筋 。 、 4~8墩承臺鋼筋 對 于 8墩承臺一次 澆筑 ，因此鋼筋一次綁扎成型。 綁扎鋼筋順序為：綁扎底層防裂鋼筋網(wǎng)， 綁扎底層 雙 Φ 28 鋼筋網(wǎng) ， 將防裂鋼筋網(wǎng)及底層鋼筋 網(wǎng)采用 Φ 28 支撐筋連接 ，最后依次綁扎 承臺四周及頂面 剩余鋼筋 及防裂鋼筋網(wǎng)片 。 由于承臺鋼筋斷面尺寸大，且 周圈 上下層鋼筋連接為 Φ 16 鋼筋，為確保安裝好鋼筋骨架不變形，鋼筋安裝時 四個角落宜 采用鋼管做支14 架。預(yù)留鋼筋時，長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于 50%。露出承臺的鋼筋用鋼管固定。 、 8墩墩身豎向 預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 8墩墩 底 設(shè)計有豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。為確保鋼束位置符合設(shè)計要求，采用 [10 槽鋼 （或 L10角鋼） 輔助定位， 按照鋼絞線位置制作型鋼骨架，水平每 50cm 一層，豎向 2m 每根，豎向槽鋼支撐在承臺底部，型鋼骨架與墩身鋼筋之間進(jìn)行有效連接，波紋管與型鋼骨架之間 采用扎絲綁扎。 為確保張拉后壓漿順利進(jìn)行 ， 采取兩束管道在底部聯(lián)通，聯(lián) 通采用 20mm 硬塑料管，同時每根管道底部預(yù)留一根塑料管（伸出承臺砼外）作為壓漿管作為備用。 、 模板施工 15 承臺施工 模板采用 鋼模板拼裝，單塊 鋼 模板尺寸為 *。 橫 橋向模板 20 塊， 順 橋向模板 13 塊，每個承臺需 * 模板 264 塊。 為確保承臺結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，在砼墊層（
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