承臺大體積混凝土專項(xiàng)施工方案_(改)-在線瀏覽
2025-04-29 04:03本頁面
【正文】 時間處于夏季，氣候較為炎熱， 在施工中確保承臺的質(zhì)量，科學(xué)、合理的安排各道工序，保證優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，是施工過程中的重中之重。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。 （一）、 施工準(zhǔn)備作業(yè) 熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對 施工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì) 技術(shù) 交底。 材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。 勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。 配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。 埋設(shè)測溫裝置。十號路 2橋承臺模板采用 5mm冷軋鋼板；豎向背楞采用 8槽鋼，間距為 300mm；水平背楞采用雙 10槽鋼背楞，間距 1000mm，每隔 1000 x1000 間距設(shè)置 D20 拉桿一道。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時，可采用 t0=200/(T+15)計(jì)算；假設(shè)混凝土入模溫度為250C，即 T=250C， t0=5 V混凝土的澆灌速度（ m/h） 。取 β 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1；摻具有緩凝作用的外加劑時取 。 大模板側(cè)壓力計(jì)算 2/ VtF c ???? =*26*5***1*1 = HF c?? ==65KN/m2 取兩者間的最小值 F=65KN/m2 有效壓頭高度： h=65/26= 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值 kN/ m2 q=65*+4*=模板強(qiáng)度驗(yàn)算 將面板視為支撐在 8槽鋼的三跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長度取板長1000mm，板寬度 b=1500mm，面板為 5mm 厚冷軋鋼板 ,8槽鋼間距為300mm。澆筑現(xiàn)場要求試驗(yàn)室每次至少做 3次坍落度試驗(yàn)。 在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過 32176。如因 特殊原因引起作業(yè) 間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 后附試驗(yàn)成果， 并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。 混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。 （ 四 ）、 拆模 規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù) 水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫 。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取如下措施： 澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋 。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。面層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 防止出現(xiàn)裂縫的措施 大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的 溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。 處理水化熱的措施 ①采用水化熱較低的水泥 (如礦渣硅鹽水泥 )，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。 ③ 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于 300mm， 以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實(shí)。 ④ 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。 （ 七 ）、冷卻管布置 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況 ，在承臺內(nèi)布置雙層 冷卻 管 ，冷卻管使用 DN50* 薄壁鋼管 。 冷卻管與支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。根據(jù)測溫孔測得溫差及時調(diào)整水流速度，通水時間為 6 天，如果測量溫差仍然過大，則適當(dāng)延長通水時間。 （ 八 ）、測溫孔布置 2橋承臺砼厚度 ，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。每個承臺都需要進(jìn)行溫度測量控制。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動 PVC 管，保證混凝土終凝后能拔出。 C 時，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動速率或換入溫度較低的循環(huán)水來加強(qiáng)降溫效果。 C則需要繼續(xù)通水降低內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差小于 25176。 （ 九 ） 、 工藝流程 模板處理埋設(shè)循環(huán)水系統(tǒng) 及測 溫頭混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌混凝土施工配合比選定 承臺 大體積混凝土施工工藝流程圖 第 四 節(jié) 質(zhì)量保證措施 一、 大體積混凝土要求 大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按 JTG F80/1
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