【正文】 年1月(4) 蓋梁施工：2005年1月～2006年2月(5) 預(yù)制場建設(shè)：2004年8月～2004年11月(6) T梁預(yù)制：2004年12月～2006年2月(7) T梁安裝：2005年2月～2006年4月(8) 橋臺(tái)：2004年10月～2005年12月(9) 橋面鋪裝：2006年5月～2006年6月(10) 防護(hù)欄施工：2006年6月～2006年7月 167。主控制網(wǎng)的復(fù)測根據(jù)業(yè)主提供的平面及高程控制網(wǎng)，對原測設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采用尼康DTMA5LG全站儀（測角精度2″），測距精度177。D）進(jìn)行同等精度、邊角同測的方案實(shí)施復(fù)核，對水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，高程控制網(wǎng)，采用徠佧NA2（精度177。如復(fù)核成果不符合,則進(jìn)行補(bǔ)測，復(fù)核成果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加密控制網(wǎng)點(diǎn)的建立。分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級測量基線，設(shè)測量標(biāo)志樁且進(jìn)行保護(hù)，為達(dá)到精確控制測量目的，消除儀器對中的隨機(jī)誤差影響，對使用頻率較高的控制點(diǎn)建立固定的觀測墩、觀測棚,設(shè)立全站儀強(qiáng)制對中裝置。167。在施工實(shí)施過程中，建立嚴(yán)格的測量校核、復(fù)核、審核、技術(shù)管理制度，在測量組內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行互檢。項(xiàng)目部實(shí)行技術(shù)復(fù)核、審核制度。 施工測量放樣樁位放樣樁位放樣:根據(jù)樁位圖及各要素，計(jì)算出樁位坐標(biāo)，繪制樁位坐標(biāo)表，用全站儀三維極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀前方交會(huì)法放樣樁位，待挖孔樁護(hù)壁第一節(jié)澆筑好后，在護(hù)壁上作好標(biāo)記，以便檢查孔位，正確下放鋼筋籠。同時(shí)放樣樁位理論中心，便于墩身鋼筋架立綁扎。墩身為園形柱，其主要控制內(nèi)容為垂直度、軸線偏差和頂面高程，垂直度的控制、采用全站儀三維極坐標(biāo)法，放出立柱中心，再放樣立柱邊線，采用經(jīng)緯儀豎絲法結(jié)合垂球法檢查墩身垂直度，對于排架立柱的控制，為保證立柱橫縱向線型，要求建立統(tǒng)一的橫縱向基準(zhǔn)線，立柱頂面（平面）和高程采用全站儀極坐標(biāo)法，高程也可以采用鋼尺量距法，并用油漆在頂部標(biāo)記頂面高程，作為蓋梁底?？刂茦?biāo)高。高程控制用精密水準(zhǔn)儀施測，嚴(yán)格控制高程偏差，使之符合規(guī)范要求后即可安裝支座。 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 因各橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，所以，在這里主要按照施工順序和施工工藝進(jìn)行敘述，不再按照各橋單獨(dú)敘述。167。施工工藝流場地整平（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，臨時(shí)排水）測量放線，定樁位孔口開挖出渣澆注孔口砼土石方開挖，出渣循 環(huán)清孔、校核樁孔垂直和直徑支模板，澆注砼護(hù)壁檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水鋼筋籠制作及吊安就位澆注樁身砼驗(yàn) 收施工方法1） 施工準(zhǔn)備 由測量放樣確定各樁位置，并清理干凈施工范圍內(nèi)的雜物。用磚砌筑高30cm井圈，然后澆筑井圈砼，井圈砼為現(xiàn)澆C20鋼筋砼，井圈內(nèi)徑與樁徑一致。挖土順序?yàn)橄韧谥胁亢笾苓?，按樁芯直徑加二倍護(hù)壁厚控制斷面，棄土由孔口安裝的提升設(shè)備垂直提出孔外，再用專門運(yùn)土汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。3） 護(hù)壁施工每挖一節(jié)（1m左右）護(hù)一節(jié)。挖孔護(hù)壁形狀為倒契形。砼用機(jī)械拌制（摻早強(qiáng)劑），吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時(shí)，方可拆除模板。為防止塌孔，在孔內(nèi)設(shè)置安全護(hù)籠。4） 樁孔垂直度控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制架，每次開挖時(shí)，先校對樁中心，然后再用樁的開挖半徑加護(hù)壁厚度劃出樁的開挖線，每向下挖1m檢查一次中心線，把樁的開挖中心控制在準(zhǔn)確位置上。5） 鋼筋籠制作與吊裝當(dāng)挖孔完成（至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)）后，應(yīng)清理干凈孔底積水，護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)艥沧⑶翱椎壮敛暝试S厚度不大于50mm，在吊車能夠到達(dá)的地段，采用整體安裝鋼筋籠。在鋼筋籠制作時(shí)，縱向鋼筋預(yù)先綁扎、點(diǎn)焊好，形成有一定剛度的鋼筋籠，即在內(nèi)側(cè)配設(shè)鋼筋內(nèi)環(huán)，并與縱向鋼筋點(diǎn)焊，這樣在綁扎加工過程中容易使鋼筋籠成圓形狀，在運(yùn)輸起吊、落放時(shí)不易變形，螺旋箍筋在適當(dāng)位置點(diǎn)焊，以增強(qiáng)鋼筋籠整體剛度。在吊車不能到達(dá)的地段，采用現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，現(xiàn)場綁扎鋼筋籠成形后，在鋼筋籠內(nèi)部安裝檢測管，用手拉葫蘆下放。砼采用手推車或拖泵運(yùn)輸，經(jīng)漏斗、串筒入模。7） 樁身質(zhì)量檢測樁灌注完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光潔面。8） 挖孔樁施工安全保證措施① 挖孔人員必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。③　井口周圍須用木料（或竹籬笆、鐵絲網(wǎng)）予以圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面30cm以上，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人?？卓谒闹懿己门潘疁?，做好排水系統(tǒng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。每作業(yè)班必須檢查并作記錄。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖，不規(guī)則的淤泥等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。⑧ 挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)照明必須采用36V低壓100W防水帶罩燈泡。⑨ 潛水泵在停止抽水期間，必須切斷電源并讓它懸空。在挖孔施工過程中，沿砼護(hù)壁焊接φ16鋼筋爬梯，作為施工人員上下通道，鋼筋爬梯在高度上每隔3m與護(hù)壁預(yù)埋筋附著一次。167。設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)上為承臺(tái)，其上再建橋臺(tái)。施工準(zhǔn)備若承臺(tái)底標(biāo)高較原地面高，則挖除多余土層。若位置范圍內(nèi)土層地基承載力較差，則采用換填30～50cm的塊石。在澆筑砼時(shí)按照承臺(tái)外輪廓適當(dāng)位置埋設(shè)預(yù)埋鐵件以作為承臺(tái)側(cè)模支立的底口限位。采用δ=6mm鋼板加工大塊鋼模作為承臺(tái)側(cè)模（或者采用組合鋼模組拼成大塊鋼模），采用[16a作側(cè)模立帶主肋（每1m設(shè)一條立帶），[。鋼筋通過運(yùn)輸車由鋼筋車間將已加工好的半成品鋼筋運(yùn)至施工墩位綁扎成型，之前由測量進(jìn)行實(shí)地放樣，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板的支立采用下口限位，上口對拉的形式進(jìn)行安裝。同時(shí)設(shè)立外部型鋼支撐進(jìn)行加固。167。鋼筋施工和模板的安裝、拆卸、砼的澆筑運(yùn)輸采用25t吊車進(jìn)行輔助施工。若為了施工方便和加快施工進(jìn)度，共安裝4臺(tái)。因橋梁線路較長，同時(shí)在12跨以后的橋梁處于曲線上，所以考慮在曲線與直線的交點(diǎn)處設(shè)立一座中間支墩，在支墩上設(shè)索鞍，在支墩兩邊分別安裝一臺(tái)索吊，以滿足全線的施工要求，避免吊機(jī)吊運(yùn)能力不夠，影響施工進(jìn)度。(3)、澆筑節(jié)段同一直徑的墩身，在高度小于10m時(shí)，一次澆筑成型，在高度大于10m時(shí)，分成兩次澆筑完成。墩身模板墩身皆為圓柱實(shí)心墩。（一碗水大橋），（來埡大橋），（槽門口大橋），、。模板由2個(gè)半圓組成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高3m。模板加工的數(shù)量根據(jù)工期安排進(jìn)行計(jì)算確定。同時(shí)腳手支架作為輔助工人操作、施工的平臺(tái)。通過線錘或全站儀進(jìn)行垂直度的調(diào)整，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼的澆筑砼澆筑通過拌和站集中拌制，利用拖泵泵送至墩位處直接入模（墩高較低的），或者利用起吊設(shè)備吊運(yùn)砼料斗至澆筑處入模。砼振搗采用插入式振搗棒（φ50）進(jìn)行分層振搗密實(shí)。 系梁施工 地面處的系梁施工工藝同承臺(tái)施工工藝相似，這里重點(diǎn)介紹較高處系梁的施工。(2)、較高處的系梁 采用先在墩身內(nèi)適當(dāng)位置埋設(shè)預(yù)留孔，待墩身模板拆除后，安裝φ100鋼棒（一個(gè)墩身安兩根），在鋼板上鋪設(shè)2cm的找平鐵板，再在鐵板上安裝卸荷塊，在卸荷塊上安裝承重主梁（承重主梁采用I56a型鋼或用小型鋼加工而成的桁架），再鋪設(shè)分配梁和底模。模板采用φ16的圓鋼作對拉螺桿進(jìn)行固定。模板的安裝根據(jù)不同的情況分別利用汽車吊或者塔吊、卷揚(yáng)機(jī)或者索吊進(jìn)行安裝。砼由砼拌和中心攪拌通過砼運(yùn)輸車或拖泵運(yùn)達(dá)現(xiàn)場，由拖泵泵送入倉，砼振搗采用插入式振搗棒（φ50）進(jìn)行分層振搗，振搗應(yīng)注意振搗時(shí)間，振搗范圍等，澆筑完成后應(yīng)對表面進(jìn)行二次抹面，以保證砼構(gòu)件不發(fā)生龜裂，拆除模板后應(yīng)及時(shí)對剪力孔進(jìn)行修補(bǔ)。 蓋梁施工蓋梁施工利用立柱施工時(shí)預(yù)留的φ110mm孔洞安裝100mm Q345鋼棒作為承重牛腿，在其上安裝卸貨塊，再用2組雙層Ⅰ40a或者小型鋼加工而成的組合桁架作為承重梁，用[12型鋼按按30cm間距布置作為分配梁。模板采用大塊整體鋼模組拼。側(cè)模設(shè)置2[12作為背帶，頂端和底端用Φ16圓鋼對拉以加固模板，蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。鋼筋大樣在加工場地統(tǒng)一下料后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。示意如下圖：167。橋臺(tái)結(jié)構(gòu)又分為片石砼結(jié)構(gòu)和漿砌塊石實(shí)體結(jié)構(gòu)（朝門口大橋），臺(tái)頂一定厚度內(nèi)為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。有的橋臺(tái)設(shè)錐坡，有的無錐坡。工藝流程樁基頂部鑿毛橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工錐坡砌筑不合格品處理測量放線澆筑墊層混凝土樁基施工鋼筋、模板和混凝土工程臺(tái)身混凝土施工臺(tái)帽混凝土施工不合格回填料場選擇合格檢驗(yàn)臺(tái)背回填枕梁、搭板施工不合格檢驗(yàn)合格移交下道工序施工準(zhǔn)備土方開挖并整平基底明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工測量放線后，采用挖掘機(jī)輔以人工進(jìn)行基坑開挖。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理粗平基巖，檢驗(yàn)合格后，用5cm砂漿墊層覆蓋。模板采用組合鋼模加型鋼組拼成大塊模板，腳手管外部支撐加固。注意添加的片石強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。沿臺(tái)身搭設(shè)腳手架輔助施工。砼在拌和站集中拌制，通過拖泵或砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，拖泵泵送入倉。(2)、漿砌塊石結(jié)構(gòu)臺(tái)身施工砌筑施工時(shí)，分層安砌，一丁一順，每一條丁石安砌于上、下兩條順石正中部，每隔一層石料，砌體的豎縫上、下對齊，橫縫安在一條直線上。勾縫工藝：彈黑線勾縫，保證勾縫順直成行。除勾縫寬度內(nèi)，其余石料表面不得有砂漿，嚴(yán)防砂漿污染石料表面。砂 漿：在每一砌筑工點(diǎn)設(shè)一臺(tái)砂漿拌和機(jī)拌和，嚴(yán)禁人工拌和。模板采用組合鋼模組拼，外部腳手管支撐加對拉螺桿加固。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其外形輪廓尺寸，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。用PV—60振動(dòng)夯夯實(shí)，要求密實(shí)度滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。錐坡施工 施工工藝和方法基本同橋臺(tái)砌體施工。 橋梁上部結(jié)構(gòu)施工主線橋梁上部結(jié)構(gòu)皆為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)結(jié)構(gòu)，皆為預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁或板。 預(yù)制場的建設(shè)預(yù)制場的布設(shè) 見施工總平面布置內(nèi)以有詳細(xì)敘述，這里不在重復(fù)。(1) 龍門吊起重能力40t（一碗水大橋預(yù)制場）和140t（爐子壩特大橋預(yù)制場）。門架立柱用無縫鋼管加工，橫梁用鋼箱梁組拼，另設(shè)自動(dòng)行走、吊運(yùn)、電控系統(tǒng)。(3) 模板工程① 空心板模板空心板內(nèi)模：用δ=5cm厚的木板制作，同時(shí)用塑料薄膜包裹以防接縫漏漿。外模：采用精制剛性板制作，縱肋用［10，豎肋用［10和［16組成桁架支撐，支撐上下用φ20拉桿螺栓鎖緊。預(yù)制場設(shè)8個(gè)臺(tái)座。鋼臺(tái)座底澆一層15cm厚的素砼基礎(chǔ)。面板用δ=8mm鋼板，縱肋用[10槽鋼，模板支撐為[10及[14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用φ28拉桿銷緊。模臺(tái)座皆用型鋼和δ=20mm厚鋼板制作。鋼底模加工時(shí)，嚴(yán)格控制模板的線型，平整度及模板接頭的高差，確保鐵板焊縫質(zhì)量。 梁、板的預(yù)制T梁和空心板的預(yù)制工藝基本一樣，只是空心板的鋼筋綁扎不是一次完成，是在底板砼澆筑完成安裝好內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋，而T梁的鋼筋綁扎是一次完成。工藝流程如下：安裝、固定預(yù)應(yīng)力管道模板拆除支架搭設(shè)鋼筋加工綁扎頂板鋼筋不合格臺(tái)座標(biāo)高監(jiān)控清理底模和涂刷隔離劑綁扎鋼筋模板修整模板加工安裝、固定模板安裝附著式振搗器混凝土生產(chǎn)澆注混凝土混凝土養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿并封錨不合格品處理檢驗(yàn)合格施工準(zhǔn)備安 裝活動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)座制作鋼筋綁扎(1) 空心板鋼筋綁扎鋼筋在后場鋼筋加工車間下料加工，底模鋪設(shè)好和鋼絞線布設(shè)完后綁扎底板筋，調(diào)整好鋼絞線位置及固。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，不能對鋼絞線造成損傷。(2) T梁鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料，在預(yù)制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。② 波紋管用設(shè)計(jì)定位框定位，確保管道座標(biāo)精確。安裝過程中防止尖物銳器和重物碰撞，防止電弧焊和割刀火焰等傷害波紋管。確保預(yù)應(yīng)力管道暢通。由于T梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁砼的澆筑質(zhì)量，用附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴(yán)禁用插入式振搗器，以防引起預(yù)留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。注意底板同澆筑完成后，立即進(jìn)行其他工序的施工，且盡量縮短施工時(shí)間，防止出現(xiàn)施工冷縫。2) 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，需在腳手架上搭設(shè)張拉平臺(tái)，平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)欄桿并用安全網(wǎng)封閉。4) 錨下張拉控制應(yīng)力為1395MPa，換算成單根鋼絞線，張拉時(shí)油表讀數(shù)應(yīng)根據(jù)錨圈口及孔道摩阻損失及千斤頂和油泵的修正系數(shù)等反算，即：。2) 張拉程序?yàn)椋?→10％σcon（初讀數(shù)）→（測定延伸量）→錨固3) 張拉采用以張拉噸位為主，張拉噸位與延伸量雙控制。實(shí)際延伸量與計(jì)算值相比，允許誤差177。若實(shí)測延伸量與計(jì)算值相比超過此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)找出原因，再進(jìn)行張拉。5) 兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)同步。(3)、張拉注意事項(xiàng)張拉必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％以上才能進(jìn)行。2) 千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對稱。4) 油壓表在使用過程中發(fā)生震、跳表等情況，必須待其重新穩(wěn)定才能使用。實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，還必須加上初應(yīng)力下按相鄰級（～）伸長值的推算伸長值。(4)、斷絲、滑絲原因及處理方法1) 原因① 斤頂、錨環(huán)、孔邊不對中。③ 鋼絞線直徑大小誤差較大或局部損傷。⑤ 錨墊板與孔邊不垂直。2) 處理方法超過規(guī)范要求時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施。3) 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲（指單根鋼絞線內(nèi)的斷絲），每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％。1) 壓注水泥漿漿前，采用空壓機(jī)對孔道進(jìn)行清潔處理。3) ，使用時(shí)過篩處理，水泥漿