【正文】 8 壁板尺寸測量部位圖： 壁板滾弧 壁板下料后檢查合格后 ， 在滾板機上滾弧 ， 滾弧時應用前后拖架 ， 如圖 所示 。 圖 壁板滾板示意圖 壁板卷制后 ， 應立制在平臺上 ， 水平方向用弧形樣板檢查 ， 其間隙不大于 4mm.垂直方向上用直線樣板檢查 ， 其間隙不得大于 1mm。 浮頂預制 浮頂?shù)装濉?船艙 頂板 、底板 由于是搭接，不進行單獨的切割工作。 浮頂預制材料數(shù)量多而繁雜，因而應按設計圖紙及排版圖及時做好標記，分類存放。其切割下料要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割或采用小的切割規(guī)范。 船艙徑向隔 板和環(huán)向隔板用半自動切割機切成所需的寬度。 桁架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時，掌握好焊接順序，對接焊接，防止變形。 浮頂支柱的預制尺寸，設計一般按充水試驗后沉降穩(wěn)定后的坡度進行計算，與基礎交接時尺寸存在較大偏差，最大尺寸偏差可達 300mm。 浮頂外邊緣環(huán)板是密封裝置及刮蠟機構的連接板。 附件預制 盤梯側板及盤梯、浮梯等制作所需的型鋼、扶手管、連接板等，先進行噴砂噴漆，然后在安裝現(xiàn)場進行整體預制。 加熱盤管、浮頂支柱、墊板、浮頂人孔等附件在平臺上預制成型，合格后交付噴砂噴漆。 脹圈 預制 每段脹圈由 2根 25槽鋼冷彎成所需曲率，對扣焊接而成，在罐壁內側沿圓周分為數(shù)段，各段脹圈相互間通過螺旋千斤頂相聯(lián)。壁板采用凈料法組裝，壁板立縫采用 CO2氣體保護焊，橫縫采用埋弧自動焊；罐底板采用 CO2氣體保護焊封底、碎絲填充埋弧焊焊接；壁板與邊板的大角縫先用手工電弧焊封底，再用埋弧自動焊焊接；浮頂 、罐頂 全部采用手工焊焊接。 檢查內容及允許偏差如下： (1)基礎中心標高允許偏差 為177。 (3)瀝青砂層表面應平整、密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋度。 同心圓直徑 Ⅰ圈 D/5 Ⅱ圈 2D/5 Ⅲ圈 3D/5 Ⅲ圈 4D/5 環(huán)梁 12m 24m 36m 48m 60m 測量點數(shù) 8 16 24 32 48 罐底組裝 本工程儲罐罐底由 36塊弓形邊緣板和 118塊中幅板 (含 65塊條形 整 板和 53塊異形板 )組成。 底板的鋪設 底板的鋪設按先墊板，再鋪 中幅板、 邊緣板的順序進行。 首先對罐基礎復驗，合格后按照排板圖放線 ,以此為基準鋪設墊板，可邊鋪墊板邊進行邊緣板和中幅板的鋪設 。 中幅板鋪設時，利用基礎施工時修筑的坡道，在吊車行走通道處鋪設鋼板防止損壞罐底瀝青面，將汽車吊開到罐基礎上面，由罐中心依次向四周鋪設。 罐底板實際放線尺寸按下式計算： Rc=(R+3N/2π ) 1/cosarctgA 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 12 式中 Rc—— 實際放線半徑； R —— 圖紙設計半徑； N—— 邊緣板數(shù)量； A—— 基礎坡度比值。 根據(jù)罐底排板圖按“ +”字中心線方位，由中心向邊緣鋪設大板。中幅板小板下料尺寸比實際量取數(shù)（或理論）值放大 100mm，以彌補罐底焊接收縮量，同時要保證對接間隙 3~6mm，見下圖，以有利于打底焊時與墊板焊透。龜甲縫處的墊板 ，應充分考慮收縮量，預留間隙為 30mm。 中幅板鋪設按從中心向外鋪設的順序，先鋪條形板 ，再鋪邊緣異形板 。處理中幅板四面坡口，直至打磨出金屬光澤。如圖 所示。 1mm內。 2)放線 確定扇形邊緣板的鋪設半徑時，應考慮邊緣板下料時放大后的實際半徑及基礎坡度來確定放線半徑。 首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎上放線位置，確定邊緣板組裝起點，依次組裝，其焊道根部間隙：外側為 6mm,內側為 12mm。范圍進行一次排列檢查和調整；鋪設過程中，邊緣板與墊板一側點焊，一側處于自由狀態(tài)；邊緣板鋪設完成后，進行整體間隙檢查調整。 ～ 270176。 邊緣板的組對間隙 ,按外側間隙 6～ 7mm，內側間隙 8～ 12mm 計算。 墊板必須與底板貼緊，按焊接順序點焊固定，墊板與底板間隙不得大于 1mm。 組裝方法 罐壁板的安裝采用 液壓頂升倒裝提升法 施工，在罐 外測 設置 一 層腳手架 平臺 ，罐壁板外側的作業(yè) (加強圈組焊等 )均在腳手架平臺上 進行。 罐壁板安裝就位以后，使用液壓頂升提升罐壁板， 單臺液壓頂升額定起重量為 20T。 罐壁安裝時機 1)罐底板組裝完； 2)罐底邊緣板對接焊縫外側 300mm 全部焊接完，并探 傷合格； 3)組 裝 立壁板位置的邊緣板焊縫余高磨平。 壁板安裝前 ，準備好罐壁組對所需的弧板、加減絲、脹圈等工裝， 工裝的焊接由正式焊工進行 ，焊 接 完后要檢查確認 ，焊縫飽滿無裂紋、夾渣等缺陷。 首先確定壁板的安裝半徑，壁板的安裝半徑應按 如下公式進行。 按照壁板的安裝半徑劃出圓周線及第一帶壁板每條立縫的位置線，再以組裝圓周線為準距離 100mm 內側劃出檢查基準圓，并打上樣沖眼，圍板時對號入座。 在邊 板上劃出安裝半徑后，同時劃出輔助檢查圓。 罐壁的 組裝 1) 頂圈壁板 組裝 壁板組裝前，在底板上放出罐體內圓周線，并沿圓周線點焊內擋板，安裝壁板斜撐及壁板墊塊 及 40個液壓頂升裝置均勻分布罐內一周 。 壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸， 合格后才可進行立縫焊接。 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 16 2) 罐頂 安裝 在頂圈壁板及罐頂錐板安裝完畢后，進行雙向子午線安裝；雙向子午線安裝完畢后，進行罐頂蒙皮施工?，F(xiàn)場設置時以相鄰提升位置距離不超過 5m為宜，選然后選擇合適數(shù)量的油缸。頂升臂采用δ =25mm 鋼板制作，每條液壓缸設 2 只頂升臂，靠金屬軸懸掛在液壓缸兩側。液壓泵站主要由 2 臺高壓柱塞泵、油箱及管路、閥件等組成，油箱內裝機械油。 液壓頂升裝置安裝圖 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 17 液壓頂升倒裝法施工布置圖 提升裝置爬桿下圈罐壁板罐壁板連接板脹圈罐底板 液壓頂升 裝置提升原理 液壓頂升系統(tǒng)設備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺等組成。到達預定位置后，下卡頭再次卡緊爬桿，上卡頭松開，主缸 活塞與相連接的上卡頭又向上行，如此反復，完成整個提升過程。 液壓頂升 裝置提升 方法 利用均布在儲罐內側帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時用緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和第一圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部并脹緊、固定，頂升至預定位置。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴格的控制每節(jié)背杠之間的間距。按照排板圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調整好后，留二道活口，其余立縫可以進行定位焊，活口處用二臺 5t 手動倒鏈封口。橫縫間隙通過加減絲調整，合格后進行定位焊 。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于撤出罐內倒裝機具。 4) 附件安裝 罐體上的附件應隨每層壁板的安裝而進行安裝，既方便了施工又減少了高空作業(yè)。 在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位 ，安裝扶手、圍欄。 大角縫 、收縮縫及龜甲縫 組對 當 最后一圈 環(huán)縫內、外焊接結束后，進行大角縫組焊工作。 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 19 大角縫組對，主要采用方銷局部墊起邊緣板，消除壁板與邊緣板的間隙，組對時在外側點焊，內側設置預防焊接變形的支撐。 罐壁內側斜支撐罐底邊緣板大角縫 圖 防變形卡具示意圖 在大角縫焊接完畢后，進行收縮縫及龜甲縫的組對，組對要求同罐底板組對要求一致。 浮頂?shù)装濉?船艙底板、船艙 頂板 接頭采用搭接型式。 浮頂安裝時機 罐底中幅板焊接完，真空試漏結束； 儲罐 最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于 浮頂進行施工 。 同時要保證 罐內加熱器盤管放線結束，并有明顯標志 。臨時臺架由多根可任意調節(jié)高度的支柱和等長的橫梁組成，搭設快捷、穩(wěn)定性強。 臨時臺架搭設要求 ： 臨時臺架高度比正式支柱高 50mm，以便浮頂正式支柱的高度調整。如圖 臺架橫梁80*4 3*5臺架支柱說明：臺架由中心向外共布1 7環(huán)（即在以半徑為388 58mm的圓內布置），臺架支柱共1 069根，橫梁3 084 根。 整個罐底最大半徑為 30m，安裝時只需安裝到罐底半徑的 28m 處即可。 臺架搭 設后，用水準儀檢查水平度， 將整體平整度調整至177。 浮頂安裝 浮頂?shù)装宓陌惭b使用 “人” 形排板方式，板與板之間為搭接焊，搭接寬度 為 40mm。 為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，預留焊接變形量，中幅板安裝直徑放大 60mm。每堆存放不得超過 2t， 吊車落板時要輕穩(wěn)。 鋪板時要有人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上，造成臨時胎架的標高變化。 浮頂附件的安裝 所有附 件先在罐外進行預制，待浮頂附件具備安裝條件后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出各個附件的安裝位置線，把船艙人孔開孔，然后到各個區(qū)域對照浮頂?shù)装迳蟿澗€位置，準確確定支柱套管、 浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥 等的位置，確定后進行上述各項的開孔、安裝和焊接。 浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂?shù)装迕娴暮附?，支柱套管底面補強板和其他附件底面補強板的焊接， 浮頂?shù)装逑录訌娊?的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置和安裝和焊 接。 5mm。 15mm。 船艙內外邊緣板的鉛垂度允許偏差不應大于 3mm。 浮頂附件安裝技術要求 (1) 浮頂附件量油管、導向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 %，且不得大于 10mm。 (3) 一次密封安裝時不得損傷泡沫塑料和耐油橡膠密封，密封安裝完畢不得再火， 注意防火。 浮頂焊縫嚴密性試驗 (1) 浮頂?shù)装濉?船艙底 板搭接焊縫應進行 53Kpa 的真空試漏； (2) 浮艙的內外邊緣板的對接焊縫、浮艙隔板的角焊縫應進行煤油試漏； 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 22 (3) 浮頂浮艙應逐一進行 120mm 水柱的壓縮空氣嚴密性試驗。 A 接管與空壓機相連， 以測定艙內的氣壓。 （ 4） 浮頂?shù)呐浼?，在穿過浮頂處的連接焊縫，應進行煤油滲透試驗。浮船內外邊緣及隔艙板的焊縫，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮船頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無滲漏為合格。安裝時，充分檢查壁板與加強圈的曲率后，邊調整邊進行組裝，組裝完 后進行徑向焊縫焊接，然后進行環(huán)縫焊接。加強圈可以調整罐壁的圓度，利用加強圈剛度較大，形狀穩(wěn)定，組裝壁板時應利用調整夾具盡量緊靠加強圈。待壁板環(huán)縫焊完后，再焊加強圈與壁板的角縫。 罐體附件安裝 盤梯在儲罐現(xiàn)場整體預制，整體吊裝。 密封裝置和刮蠟機構按照供貨商的技術要求在充水試驗前安裝完。 加熱盤管的安裝 加熱盤管應 在浮頂臨時臺架拆除后 按圖紙要求進行組裝焊接，加熱盤管的焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 23 本項目質量目標 (1) 工程質量達到行業(yè)部級優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質工程。 (3) 質量回訪滿意率達到 100%。 (5) 罐體 充水試 驗無滲漏，一次成功。 (7) 不錯用一件器材和設備，不使用一種不合格的器材和設備。 質量保證體系 及組織結構 項目經理是工程質量的第一責任人。 （ 質量保證體系 及組織結構附圖） 項目經理 夏 吉龍 項 目副經理 郭 萬征預制安裝隊 鉚工班工程科莊金濤技術質量科孫德厚HSE科王成泉供應科雷聲財務科邱仕威綜合辦公室杜經緯質量體系組織機構圖焊工班 防腐隊打磨隊 漠大線適應性改造 工程 50000m3內浮頂式 儲罐施工技術 方案 24 項目經理 夏吉龍項目副經理 郭萬征工程科莊金濤安全科王成全工藝負責人陳一鳴材料負責人雷聲檢驗和試驗負責人孫德厚標準化計量負責人陳一鳴設備負責人莊金濤焊接負責人孫德厚班組長兼職質檢員質量保證體系組織結構圖技術質量科 孫德厚綜合辦杜經緯供應科雷