【正文】 備齊磅稱、容器、攪拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清潔干燥。準(zhǔn)備必 要的施工器具 ： 2 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 備注 1 真空攪拌機(jī) 1 臺(tái) 8kg 化機(jī)院設(shè)計(jì)制造 2 電火花檢測(cè)儀 1 臺(tái) 0～ 30KV 3 測(cè)厚儀 1 臺(tái) 0～ 5mm 4 角向砂輪機(jī) 5 把 100mm 5 立式砂輪機(jī) 2 把 6 磅稱 1 臺(tái) 50kg 7 量杯 4 只 100ml 8 抹刀 若干 把 30 150mm 建筑抹灰刀 9 灰刀 若干 把 30mm 10 砂布 若干 張 60 目 11 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動(dòng)空壓機(jī) 2 臺(tái) P600SCU 17 加熱器 3 臺(tái) ELT40 18 電火花檢測(cè)儀 2 臺(tái) HTZX 19 軸流風(fēng)機(jī) 8 臺(tái) MS100 20 硬度測(cè)試儀 2 臺(tái) 材料組織： 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。作出小樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)簽字后方可使用。 三 、 腳手架 搭 設(shè) 腳手架材料的選用 ，架設(shè)人 員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 腳手架應(yīng)選用鋼管外徑 4851mm，壁厚度不小于 ；腳踏板寬度為200300mm、長(zhǎng)度不大于 3 米的堅(jiān)韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。木腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不 3 宜小于 12 號(hào) 。從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。 ，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時(shí)，必須采取可靠的安全措施。 ，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警 示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃，空氣相對(duì)濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3℃以上。 ： 壓縮空氣工作壓力： 68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465目。 ，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 ，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原 除銹等級(jí)。為保證粗糙度達(dá)到 60um～ 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。 ，保證良好的能見(jiàn)度。 ，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工 作業(yè)區(qū)域。 、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒(méi)有破損和故障后方可使用。施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 ，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏 上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時(shí)尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。 ，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。（ 6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。； 噴距： 80200mm。 ~ 邵氏硬度： 邵氏 A 50~65 拉伸強(qiáng)度： Mpa ≧ 拉斷伸長(zhǎng)率： % ≧ 350 最高適用溫度： ℃ 50~150 抗剝離強(qiáng)度： N/mm 設(shè)備的表面處理： 設(shè)備的表面處理：設(shè)備的表面處理是保證襯膠施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)襯膠漿 溶劑 刷膠漿 膠板清洗 剪裁下料 膠板檢查 設(shè)備表面處理 刷膠漿 基面清洗 缺陷修補(bǔ) 二次刷膠漿 中間檢查 配制膠漿 膠板貼襯 缺陷修補(bǔ) 成品 成品檢查 7 膠層的質(zhì)量和使用壽命起著決定性作用。表面 無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。 膠板的外觀質(zhì)量檢查 （ 1）膠板不應(yīng)有 的外來(lái)雜質(zhì)。 （ 3）膠板（膠板斷面）允許有 2mm178。的氣泡在 1m178。 膠板及金屬基面清洗 應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對(duì)被襯基面和貼 襯所用的橡膠板表面進(jìn)行清洗，待清洗無(wú)粉塵、雜質(zhì)后，開(kāi)始涂刷膠液直達(dá)到技術(shù)要求次數(shù)。涂刷前先把膠漿攪拌均勻，整個(gè)涂刷作業(yè)要保持涂層厚薄均勻，不能漏涂或形成花面。如有氣泡存在現(xiàn)象，應(yīng)將氣泡刺破，然后在缺處再刷 一遍膠漿。 （ 1）硬膠板剪裁：襯里時(shí)，膠板剪裁的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸和形態(tài)進(jìn)行剪裁，并且要便于施工和節(jié)省膠板，因此，膠板剪裁時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a按一般板金屬展開(kāi)下料時(shí)要注意圖紙要求和襯里層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、搭接時(shí)要留出足夠的寬度，對(duì)接口處要嚴(yán)密。 。工作臺(tái)可寬 ，長(zhǎng) 8~10m 的要木制結(jié)構(gòu)，臺(tái)面鑲以鋼板或鋁板。~45186。割坡口（削邊）對(duì)保證襯里層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密，自然硫化后使用時(shí)不致脫開(kāi)。 ，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距不小于 100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。采取的辦法主要有堵孔填平法和掛線排氣法。即用刷 過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條貼在設(shè)備的缺陷處。這一道工序一般在涂刷完第一遍膠漿后過(guò)進(jìn)行，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍膠漿涂刷。也可采用樹(shù)脂膠泥填平。 貼襯膠板與中間檢查： 將涂刷膠漿的膠板用清潔的墊 布卷起來(lái)，再送入設(shè)備內(nèi)，待膠漿用手指觸摸時(shí)，膠漿干燥略微有些粘手，但不起黏絲時(shí)，選取合適的部位將膠板鋪貼平整，注意防止膠板起褶或受拉伸變薄。如一般立式設(shè)備襯膠板時(shí)，常是先襯底后襯四壁 ，大型立式設(shè)備襯膠板時(shí)，則是由 上而下進(jìn)行貼襯；臥式設(shè)備 一般采取轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 本體逐次貼襯的方法，這樣可使貼襯操作避免仰襯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證 貼襯膠板質(zhì)量，實(shí)在若無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)條件時(shí)，貼襯順可先襯設(shè)備的兩端封頭，然后再襯上面，最后貼襯下面。膠板貼襯采用壓輪滾壓時(shí)，先從膠板中間部分開(kāi)始，將氣體依次往兩邊趕，移動(dòng)時(shí)往返運(yùn)動(dòng)，壓延部分相互重合 1/3 左右，動(dòng)間距為 100200mm。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時(shí)，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再 用 80100℃烙鐵將膠板搭 接部位烙平。 軟膠板襯里工藝同硬膠板。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無(wú)膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）襯膠制品，其膠層與金屬 表面不得有脫層現(xiàn)象。突起高度不超過(guò)2mm，具體要求如下： （ a） 襯里面積 4m178。的不多于 2處； （ c） 襯里面積 2m178。凸起高度≤ 2mm脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 （ 5）施工溫度 10~30 度，空氣濕度不大于 70%。 ②施工前對(duì)施工所用材料做出小樣試驗(yàn)，達(dá)到技術(shù)要求時(shí)，方可大面積投入使用。 ④認(rèn)真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄工程日記、以備有案可查。 ⑥涂膜要求外觀應(yīng)平整光滑、色澤均勻、美觀靚麗， 涂層應(yīng)附著牢固，無(wú)脫皮、裂紋、起泡、返銹等現(xiàn)象。 玻璃鋼應(yīng)均勻一致，無(wú)毛刺、氣泡，樹(shù)脂要固化完全，無(wú)針孔、折皺、起殼、脫層現(xiàn)象。 ②空氣相對(duì)濕度不超過(guò) 80%。 ④稀釋劑應(yīng)采用專用稀劑。 3)施工中的安全與防護(hù)： ①施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品。 ②現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，內(nèi)部施工應(yīng) 架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。 ④施工中所用材料大部分都有毒，所以一定要做好防毒措施。 ⑥施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無(wú)膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。經(jīng) 檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ②襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。突起高度不超過(guò) 2mm，具體要求如下： （ a） 襯里面積 4m178。的不多于 2處； （ c） 襯里面積 2m178。凸起高度≤ 2mm脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。 （ f）施工溫度 10~30 度，空氣濕度不大于 70%。檢查備忘錄包括以下內(nèi)容： ― 殊要求，需要防腐的鋼制箱罐和容器使用至少兩層 4mm 厚的丁基橡膠襯里。 ― 對(duì)合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面保證沒(méi)有防腐間隙。 設(shè)計(jì) 與加工要求 ― 所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。 11 ― 不允許對(duì)加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。 ― 在噴砂打磨后 ,襯膠的表面沒(méi)有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它缺陷，如果沒(méi)有在進(jìn)行下一道工序。 ― 在襯膠準(zhǔn)備和施工期間 ,需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。 ― 加工和干燥期間對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。 ― 在噴吹之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。 為配合貴方圓滿完成該項(xiàng)工程，我們精心設(shè)計(jì)、合理選材、嚴(yán)密施工，以期達(dá)到延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)營(yíng)成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 12 2） 在底涂的風(fēng)干時(shí)間達(dá)到規(guī)程的要求后，再涂刷第一遍規(guī)定粘接劑。然后根據(jù)當(dāng)天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。 5） 粘結(jié)劑的配制必須按照施工規(guī)范的要求的比例配制 ,并且攪拌均勻。 （ 2） 膠板襯貼 (粘貼在鋼鐵上 ) 1） 將剪裁好的橡膠板在上述風(fēng)干時(shí)間之后平鋪 (無(wú)張力或拉扯 )在基體上，用手輕輕摁壓后，如表面比較光潔，則應(yīng)將橡膠板用 30 mm 寬的輥?zhàn)訚L貼在底層上。 2） 坡口的搭接 : 橡膠板之間的連接應(yīng)斜切邊的搭接 。 3） 橡膠襯里的接縫：?jiǎn)螌右r里膠板搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免十字交叉的搭接縫 。 4） 法蘭的襯膠：由于此次需襯膠的設(shè)備龐大，因此對(duì)于 DN≥600mm 的法蘭