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湘鋼煉鐵廠2_高爐中修方案-在線瀏覽

2025-05-02 18:12本頁面
  

【正文】 要求后進(jìn)行坡口清理,要螺形砂輪去除坡口表面及坡口附近50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、氧化皮等附著雜質(zhì)。如坡口尺寸超差應(yīng)重新調(diào)整或修補(bǔ)。4) 定位焊焊縫長50100mm,高5mm,間距4050mm,定位焊焊縫質(zhì)量要求與正式焊縫相同,如有外觀缺陷定位清除。5) 待補(bǔ)爐殼焊縫在正式施焊前,焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人與專檢員、施工班長進(jìn)行焊縫組裝質(zhì)量檢查,確認(rèn)合格后,由三方簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)交焊接工序。對于坡口錯(cuò)邊量>3mm;應(yīng)另加夾碼或重新調(diào)整,錯(cuò)邊量在24mm時(shí),應(yīng)作了明顯標(biāo)記,以便于焊接時(shí)使焊縫平緩過渡。2) 由火焊工對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)進(jìn)行火陷加熱,加熱溫度為100150℃主要目的是除去坡口根部的水分(特別是雨天后焊接)及難以清除的雜質(zhì)。1) 每條縱縫由一名焊工施焊,兩條縱縫應(yīng)同步對稱焊接,每條縱縫用多層道焊并每層應(yīng)分段退焊,以分散應(yīng)力減少應(yīng)力和變形。且焊接程序如圖:a. 每層多道焊程序?yàn)椋孩俅竺嫫驴诤傅谝粚印?②大面坡口焊坡口高度的2/3→ ③小面坡口氣刨清根→ ④大面坡口滿焊①大面坡口焊第一層:即大面坡口打底焊。②打底焊后,仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量,如有一般缺陷,應(yīng)用砂輪磨去,如有裂紋應(yīng)從裂紋兩端擴(kuò)層50mm打磨防止裂紋延伸,磨去缺陷馬上補(bǔ)焊用φ4mm焊條,焊縫高為大面坡口高度的2/3焊接時(shí),注意焊條接頭相錯(cuò)50mm,且應(yīng)基本保持一致的焊接速度和焊接線能量。保持較低的層間溫度(100150℃)。氣刨時(shí)深度一般為5mm左右,視所刨缺陷的深淺可有所變化但不能刨得太深,如遇過深的缺陷可暫不刨,待整條焊縫刨完后局部用砂輪機(jī)清除,要求刨槽平面直深度基本相同,刨槽寬為10mm左右,氣刨后,打磨工應(yīng)仔細(xì)清理焊縫,去除氧化鐵硬層及局部滲碳的碳跡。④小面坡口滿焊:清根后進(jìn)行小面坡口焊接,>a、b<另外當(dāng)焊表面層焊縫時(shí),從下一直到上焊完,要求氣刨后的焊縫應(yīng)當(dāng)天焊完示得拖延如因故中斷應(yīng)用一定的防裂措施。橫縫焊接原則是:焊縫用多層多道焊、分段退焊法施焊、分段長度為80100mm,且應(yīng)注意丁字接頭處盡量避免焊縫接頭。①,焊縫高度5mm,橫縫焊接時(shí)應(yīng)注意:對稱同步焊,不可焊接速度相差過大,否則易造成應(yīng)力集中面產(chǎn)生裂紋或超差變形,另外注意與定位焊焊縫園滑過渡。③坡口背面清根:用φ8mm碳棒刨清,去除根部缺陷,刨槽時(shí)注意刨槽應(yīng)基本保持一致的過深缺陷可暫不刨出,待刨完后,由打磨工清根焊時(shí),磨除后有殘留缺陷并去除硬壓層和碳跡。⑤最后焊坡口面剩余未焊焊縫焊接時(shí)視焊縫變形情況,適當(dāng)增大或減少焊接規(guī)范,矯正或控制殼體變形。1) 焊工首先自行檢查焊縫表面質(zhì)量,對超標(biāo)焊縫重新修補(bǔ),自檢合格后,去除熔渣鏟出飛濺。2) 由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班長、專檢人員一同檢查焊縫質(zhì)量。l 冷卻壁更換要點(diǎn):(見“爐內(nèi)活動(dòng)平臺及電葫蘆安裝示意圖”及圖“爐內(nèi)活動(dòng)平臺”),爐外冷卻水管拆除;.1舊冷卻壁自爐外拆除,舊舊冷卻壁直接丟進(jìn)爐膛;.2爐壁清理。如果現(xiàn)場條件允許最好進(jìn)行通球試驗(yàn)。(4)安裝注意事項(xiàng):①冷卻壁放線由于爐殼本身的變形及爐體中心的偏移,用經(jīng)緯儀放線放出的等分點(diǎn)弧長差值過大,須重新調(diào)整而浪費(fèi)時(shí)間,因此本次施工放線采用先放出沿爐殼圓周的冷卻壁標(biāo)高控制線(環(huán)線),根據(jù)爐殼實(shí)際內(nèi)圓周長,計(jì)算出等分弧長,以鐵口為起點(diǎn),直接做出等分點(diǎn)。在樣板上盡量標(biāo)明方向,開孔時(shí)向該方向偏移一些,以減少就位時(shí)重新開孔時(shí)間。解決這一縫隙的方法,一個(gè)就是放線時(shí)按爐殼實(shí)際內(nèi)圓周長等分,減少偏差,并設(shè)置標(biāo)高控制線,減少垂直縫隙偏差,二是在檢查冷卻壁時(shí),適當(dāng)調(diào)配避免公差大的冷卻壁趕到一起。(6)配合噴涂;⑹拆除活動(dòng)平臺,環(huán)形葫蘆吊;⑺封閉人孔;⑻二次耐壓試壓,系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。56冷卻壁上平面水平度偏差不大于57冷卻壁沿爐殼弧長等分均勻中心距偏差為177。見圖“爐內(nèi)活動(dòng)平臺”;4.施工中的主要安全措施,經(jīng)專業(yè)人員檢查爐內(nèi)的煤氣含量,施工人員方可進(jìn)入爐內(nèi)操作,施工過程中,施工人員隨身攜帶CO檢測儀,確保人身安全;、安裝爐喉鋼磚必不可少的措施,也是保護(hù)爐內(nèi)下部冷卻壁安全作業(yè)的重要安全措施; (五)風(fēng)口設(shè)備1.風(fēng)口設(shè)備中修工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備環(huán)形梁制作環(huán)型梁安裝錨頭吊安裝各部檢查確認(rèn)交 工拆進(jìn)風(fēng)彎管和進(jìn)風(fēng)吹管裝新風(fēng)口小套裝新進(jìn)風(fēng)彎管進(jìn)風(fēng)吹管拆風(fēng)口小套2.施工要點(diǎn)高爐共設(shè)置風(fēng)口12個(gè),均勻分布在爐殼上,風(fēng)口設(shè)備由風(fēng)口法蘭大套,中套,小套等組成;,以不漏水,不冒汗為合格;;,。 五、勞動(dòng)力計(jì)劃1. 爐頂設(shè)備:70人2. 爐子本體:70人3. 配管:20人4. 重力除塵:16人5. 噴煤:30人6. 原料:8人7. 槽上下卷揚(yáng)機(jī)房:20人8. 熱風(fēng)爐:30人9. 電工:8人(配合)合計(jì):272人。 六. 質(zhì)量保證體系及保證措施1質(zhì)量保證體系 按ISO9002建立工程質(zhì)量保證體系,認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。層層把關(guān),實(shí)現(xiàn)級級質(zhì)優(yōu)的目標(biāo)。:現(xiàn)場施
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