華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(4個(gè)文件)本資料-在線瀏覽
2024-07-25 12:10本頁(yè)面
【正文】 求 viii. 焊接施工 程序 圖 2 焊接施工程序 ix. 對(duì)口 12. 推薦的坡口形式如下： 對(duì)口 充氬 點(diǎn)焊焊 充氬 焊接 檢驗(yàn) 熱處理 質(zhì)量記錄 合格存檔 不合格返修 無(wú)損檢測(cè) h) 壁厚δ在 3＜δ≤ 16mm 時(shí)，選用 V 形坡口，其坡口形式見(jiàn)圖 3。 14. 對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?15mm 母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面 進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。 15. 采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則 100mm 范圍內(nèi)包上石棉布，以防飛濺污染母材。 xi. 焊接 16. 管徑小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道采用全氬弧焊焊接。氬弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾 動(dòng)法工藝，確保根層 及蓋面層的質(zhì)量。 xii. 點(diǎn)焊 19. 點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。 21. 厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 表 1 點(diǎn)焊的尺寸要求 管徑厚度δ（ mm） δ≤ 4 δ ＞ 4 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 610 1020 點(diǎn)焊高度（ mm） ＜ 3 ≤ ≤ 6 點(diǎn)數(shù) 24 46 xiii. 因特殊需要焊檔板對(duì)口時(shí)，對(duì)口所用的擋板及卡具應(yīng)與母材相同或相近，其焊接材3035 176。176。176。176。 xiv. 工藝要點(diǎn) 23. 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 24. 嚴(yán)禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 26. 氬弧焊時(shí)，斷弧后應(yīng)滯后關(guān)氣， 以免焊縫氧化。見(jiàn)圖 5。內(nèi)充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 31. 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度 的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止焊接。 32. 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 34. 層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。 36. 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 38. 焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。 40. 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。 xvi. 操作注意事項(xiàng) 42. 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 44. 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。 46. 必須在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。 （ 5） 質(zhì)量檢驗(yàn) xvii. 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部 門(mén)或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 xix. 外觀檢驗(yàn) 48. 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作 100%的自檢，并填寫(xiě)焊 工自檢記錄表。 k) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專(zhuān)檢，及時(shí)填寫(xiě)焊接“分項(xiàng) 工程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。 51. 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。 （ 6） 返修 當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： xx. 不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司《不合格品控制程序》進(jìn)行，或按 合同要求處理。 53. 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫(xiě)“焊接返修工藝報(bào)批單”。 55. 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過(guò)二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，
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