華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(4個(gè)文件)本資料(參考版)
2025-05-18 12:10本頁(yè)面
【正文】 其他缺陷 焊縫氧化、過(guò)燒使用磨光機(jī)、電鋸等工具對(duì)焊口的根部進(jìn)行分段 和一次性處理，徹底清除氧化和過(guò)燒的縫，加工坡口進(jìn)行重焊。 氬弧焊根層夾鎢 使用角向磨光機(jī)、電磨或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，直至清除，重新焊補(bǔ)。焊口須做割口重焊處理一般因?yàn)楹缚谟袊?yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇 錯(cuò)誤或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。 割口重焊類(lèi) 使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性 處理。 材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。 裂紋等非圓形缺陷 對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)焊口的產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊 受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無(wú)處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清 理過(guò)程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。 產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng) 或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹Ｌ厥馇闆r下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。 未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部缺陷 用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開(kāi)一個(gè)‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清除。 非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或 工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工 環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。 氣孔、夾渣 等非根部的 圓形缺陷 用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。 產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。 7 接頭未熔合 角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。必要時(shí)應(yīng)先焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊理。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。防止措施，正確選 擇電流、焊條（槍?zhuān)┙嵌群秃杆?，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行磨，并圓滑過(guò)渡至母材。 5 咬邊 用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬 邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過(guò)渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則 應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、 SMAW 兩種產(chǎn)生焊縫寬窄超 標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。 4 焊縫寬窄差超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。 預(yù)防焊縫未填滿缺 陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 （資料性附錄 ） 表 A1 奧氏體不銹鋼管道 焊接普通不合格品處理辦法 序號(hào) 缺陷類(lèi)型 處理辦法 糾正和預(yù)防措施 1 表面氣孔 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1