華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(4個(gè)文件)本資料(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-07-07 12:10:57 本頁(yè)面
【正文】 （ 7） 安全事項(xiàng) xxii. 電焊機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。 xxiii. 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 xxiv. 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。 xxv. 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 xxvi. 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。 xxvii. 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。 xxviii. 如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。 （資料性附錄 ） 表 A1 奧氏體不銹鋼管道 焊接普通不合格品處理辦法 序號(hào) 缺陷類(lèi)型 處理辦法 糾正和預(yù)防措施 1 表面氣孔 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、 SMAW 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑 產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊條角不對(duì)或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 2 焊縫未填滿(mǎn) 必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、SMAW 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。 產(chǎn)生焊縫未填滿(mǎn)的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。 預(yù)防焊縫未填滿(mǎn)缺 陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 3 焊縫余高 超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過(guò)渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 4 焊縫寬窄差超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW、 SMAW 兩種產(chǎn)生焊縫寬窄超 標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。 5 咬邊 用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬 邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過(guò)渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則 應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、 SMAW兩種方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿(mǎn)咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行磨，并圓滑過(guò)渡至母材。 產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過(guò)大，或施焊時(shí)焊條、焊槍角度不當(dāng)， 使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿(mǎn)。防止措施，正確選 擇電流、焊條（槍?zhuān)┙嵌群秃杆伲缚p兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。 6 裂紋 用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行 PT 著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、 SMAW 產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過(guò)程中工件沾到油、水等污物或工 兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須 考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過(guò)渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊理。 件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。 7 接頭未熔合 角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW、 SMAW
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