華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(4個(gè)文件)本資料-文庫吧資料
2025-05-23 12:10本頁面
【正文】 缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。 xxvii. 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。 xxv. 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 xxiii. 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 58. 焊縫返修后仍按“ 6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 56. 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 54. 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺 進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。 xxi. 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。 52. 施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 50. 焊縫或焊接接頭的無損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。 l) 焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正面或反面發(fā)黑、起渣等）。 49. 焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求： j) 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等 陷。 xviii. 奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技 術(shù)要求進(jìn)行。 47. 焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。 45. 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 43. 施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。 41. 焊接接頭熱處理的過 程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報(bào)告。 39. 熱處理加熱時(shí)，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)注意兩測(cè)點(diǎn)間溫差應(yīng)低于 50℃。 37. 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。 xv. 焊后熱處理 35. 焊后熱處理采用 電加熱的方法。 33. 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 30. 承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開。 29. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量 ，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 28. 直徑大于 194mm 的管子宜采取二人對(duì)稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質(zhì)量，管道內(nèi)必須充氬氣保護(hù)，防止合金元素?zé)龘p及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內(nèi)充氬裝置見圖 6，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長(zhǎng)度視保護(hù)情況而定。 27. 氬弧焊打底時(shí)薄壁管的次層焊接時(shí)，背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用可溶紙封堵做成氣室。 25. 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。 12 23 料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應(yīng)用砂輪割除。176。176。176。 22. 點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照表 1 的要求執(zhí)行。 20. 在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 18. 承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。 17. 管徑大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 x. 焊接材料選用 焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí)行。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。 13. 對(duì)口質(zhì)量要求 內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚 的 10%，且不大于 1mm。 vii. 焊前檢查 奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求
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