【正文】 。選擇焊接電流時(shí)，可比對(duì)接焊小 10%~15%，否則，會(huì)使熔化溫度升高，金屬的液態(tài)狀態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，容易下淌而形成焊瘤。同時(shí)焊條向焊接方向傾斜與焊 縫成70176。左右?jiàn)A角，如圖 725（ b）所示。操作時(shí)，左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動(dòng)作與對(duì)接立焊操作差不多。因此，對(duì)不開(kāi)坡口和開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，都要選用合適的焊接工藝參數(shù)，掌握正確的操作方法，如選用較小的焊接電流、小的焊條直徑、較短的焊接電弧等措施。 ③練習(xí)焊件：低碳鋼板，厚 6mm 和厚 12mm 兩種，長(zhǎng) 200mm，寬 150mm，每組 2 塊。 橫焊練習(xí) 操作準(zhǔn)備 ①焊 機(jī)： BXI330 型。例如要求焊后尺寸 10mm，焊條的擺動(dòng)范圍應(yīng)在 8mm 以內(nèi)。 為了避免出現(xiàn)咬邊等缺陷，除 選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣。 （ 3）焊條的擺動(dòng) 根據(jù)不同板厚和焊腳反寸的要求，選擇不同的運(yùn)條方法。這樣，就能有節(jié)奏地形成立角焊縫。 （ 2）熔化金屬的控制 立角焊的關(guān)鍵是控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻情況有節(jié)奏地上下擺動(dòng)。 ~90176。 （ 1）焊條位置 為了使兩焊件能夠均勻地受熱，保證熔深和提高效率，應(yīng)注意焊條的位置和角度。），這樣熔渣就會(huì)自然滾下去。在接頭時(shí)，往往有鐵水接不開(kāi)或熔渣、鐵償清混在一起的現(xiàn)象，這主要是更換焊條占用時(shí)間太長(zhǎng)，引弧后預(yù)熱不夠，以及焊條角度不正確等引起的。 立對(duì)接焊的接頭也比較困難，容易產(chǎn)生夾渣，或者造厲焊縫凸起過(guò)高等缺陷。 在焊接過(guò)程中，要注意熔池形狀，如發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池的下部邊緣由比較平直的輪廊鼓起變圓時(shí)，如圖 719 所示，表示溫度過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，讓熔池降溫，避免產(chǎn)生焊瘤。隨著焊接時(shí)間的延長(zhǎng)，滅弧時(shí)間也要增加，才能避免燒穿和產(chǎn)生焊瘤。如此不斷重復(fù)熔化 —— 冷卻 —— 凝固 —— 再熔化的過(guò)程，就從下向上形成了一條焊縫。 （ 1）跳弧法 當(dāng)熔滴脫離焊條末端過(guò)渡到熔池后，立即將電弧向焊接方向提起，這時(shí)為不使空氣侵入，高度不應(yīng)超過(guò) 6mm，如圖 718所示。這要根據(jù)個(gè)人學(xué)習(xí)及掌握技能的情況靈活運(yùn)用。初學(xué)焊工，一般常用的是正握法。 ② 手 臂無(wú)依托法 把手臂半伸開(kāi)或全伸開(kāi)，懸空操作，要靠手臂的伸縮來(lái)調(diào)節(jié)焊條位置，手臂活動(dòng)范圍大，但操作難度也大，體力消耗大。 （ 2）確定操作姿勢(shì) 為了便于觀察熔池和熔滴過(guò)渡情況，操作時(shí)可采取手臂有依托和無(wú)依托兩種姿勢(shì)。 夾角 [圖 717（ b） ]。焊 接時(shí)，焊條應(yīng)處于通過(guò)兩焊件接口而垂直于焊件平面 [圖 717（ a） ]，并與焊件成 60176。 ②采用短弧焊接，弧長(zhǎng)不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住鐵水，同時(shí)，短弧也有利于焊條熔化金屬向熔池中過(guò)度。 ①采 用小直徑焊條（直徑 4mm 以下），使用較小的電流（比平焊時(shí)小 10%~15%）。因?yàn)樵谥亓ψ饔孟?，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金屬要下淌，使焊縫成形困難，焊縫也不如平焊時(shí)美觀。 練習(xí)焊件：低碳鋼板，厚 4mm 和厚 12mm 兩種，長(zhǎng)200mm，寬 150mm，每組 2 塊。 操作準(zhǔn)備 焊機(jī)： BXI330 型。 立焊練習(xí) 立位對(duì)接焊是指對(duì)接接頭處于立焊位置時(shí)的焊接操作。按上述規(guī)律反復(fù)操作練習(xí)，還要注意收弧時(shí)填滿弧坑，就能獲得良好的焊 縫質(zhì)量。運(yùn)條方法如圖 713 所示。如果角度太小，會(huì)造成根部熔深不足；角度過(guò)大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。 ~80176。對(duì)相同厚度的焊件，焊腳 尺寸小于 5mm 時(shí)，保持焊條角度與水 平焊件成 45176。 單層焊 焊條直徑根據(jù)焊件厚度不同，可選擇 或 4mm，焊接電流比相同條件下的平焊大 10%左右。 焊接時(shí)，引弧點(diǎn)的位置如圖 712 所示。角焊縫的裝配定位焊與平焊基本相同，裝配時(shí)可考慮留有 1~2mm的間隙。 （ 2）焊接層次和道數(shù) 焊腳尺寸決定焊接層次和焊 道數(shù)。 操作要點(diǎn) （ 1） 角焊縫的各部位名稱 角焊縫的各部位名稱如圖 710 所示。 操作準(zhǔn)備 練習(xí)焊件：低碳鋼板，單層焊，厚度δ =6mm；多層焊，厚度δ =12mm 兩種，每塊長(zhǎng)度 300 mm，寬度 100mm，每組2 塊。這是由于電弧周圍的磁 力線分布不均勻，改變接地線的位置，就能克服磁偏吹一側(cè)傾斜，或采用短弧焊接，都是減少電弧磁偏吹行之有效的方法。 如果采用直流焊機(jī)，要注意磁偏吹對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接之前，應(yīng)消除焊根的熔渣。 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合不清，即可將電弧稍拉長(zhǎng)一些，同時(shí)將焊條向焊接方向傾斜，并向熔池后面 推說(shuō)送熔渣。道先進(jìn)行下面的焊接，采用直徑 焊條，焊接電流為90~120A；直線形運(yùn)條，短弧焊接，焊條與工件的角度參照?qǐng)D 71。定位焊后，如果出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能進(jìn)行焊接。 ④定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生焊不透缺陷。 ②為防止未焊透等缺陷，定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)大 10%~15%。見(jiàn)表 71 焊件的裝配定位焊時(shí)，為保證正式焊縫的質(zhì)量，還應(yīng)用焊條要與正式焊接時(shí)相同。焊件裝配應(yīng)保證兩板平對(duì)接處的平齊，間隙要均勻一致。 （ 3）電弧焊機(jī)： BX1350 型直流焊條電弧焊機(jī)。 操作準(zhǔn)備 （ 1）練習(xí)焊件：每組 2 塊，每塊長(zhǎng) 300mm，寬 100mm，厚度有兩種，б =3~6mm，用于不開(kāi)坡口焊；б =10~12mm， 用于開(kāi)坡口焊。 焊條電弧焊基本操作練習(xí) 平焊練習(xí) 平對(duì)接焊是在平焊位置上焊接對(duì)接頭的一種焊接操作方法。 （ 3）回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度，如圖 610 所示，焊條從位置 1 移到位置 2，待填滿弧坑后再移到位置 3，然后慢慢接斷電弧。 （ 2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需做數(shù)次反復(fù)熄弧、引弧，直至填滿弧坑為止，如圖 69 所示。 （ 1）劃圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再接斷電弧，如圖 68 所示。所以，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。如 果無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的焊工，收尾時(shí)的動(dòng)作就是接斷電弧，這樣，在焊道上就會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。要利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后迅速收弧。 第三種接頭方式，最后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到先焊焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，然后熄弧，如圖 67 所示。 第二種方式， 要求先焊焊道的起頭要略低些。如果電弧后移太多，則可能造成接頭過(guò)高；后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生弧坑未填滿缺陷。電弧長(zhǎng)度比正常焊接略 微長(zhǎng)些（堿性焊條電弧不可增長(zhǎng)，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔）。焊道的接頭方式如圖 64 所示。 焊道的接頭 在焊接操作時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，一根 焊條往往不能焊完一條焊道。其擺動(dòng)范圍根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑來(lái)決定。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，由焊接電流、焊條直徑及接頭形式?jīng)Q定。 （ 2）沿焊接方向移動(dòng) 目的是控制焊道成形。否則，會(huì)發(fā)生斷弧或焊條粘在焊件上的現(xiàn)象。 （ 1）沿焊條中心線向熔池送進(jìn) 既是為了向熔池填充金屬，也是為了在焊條熔化后，繼 續(xù)保持一定的也弧長(zhǎng)度。采用引弧板，不但保證了起頭處的焊接縫質(zhì)量，也能使焊接接頭的始端獲得合適尺寸 的焊縫。操作中的方法是采用跳弧焊，即電弧有規(guī)律地短時(shí)離開(kāi)熔池，把熔滴甩掉，但焊接電弧并未熄滅。 為了解決熔深太淺的問(wèn)題，可在引弧后，先將電弧稍微接長(zhǎng)，使電弧對(duì)起頭處有一個(gè)預(yù)熱作用，然后適當(dāng)縮短電弧，進(jìn)行正式焊接。在一般情況下，這部分焊道要略高些，質(zhì)量也難以保證。重新引弧時(shí)，要注意夾好 焊條。太快，氣體電離差，難以形成穩(wěn)定的電??；太慢，則焊條和焊件粘在一起造成短路。 引弧 處應(yīng)無(wú)油污、鐵銹，以免影響導(dǎo)電和使熔池產(chǎn)生氧化物，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。因直擊法引弧容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。如果搖動(dòng)幾次焊條還不能使其脫離焊件，此時(shí)應(yīng)立即將焊鉗鉗口松開(kāi)，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條冷卻降溫后再取下。短路時(shí)間太長(zhǎng)，不僅不能引燃電弧，還會(huì)短路電流過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而燒壞焊機(jī)。如查焊條在直擊焊件后，離開(kāi)焊件的速度太快，焊條提起太高，就不能引燃電弧或電弧燃燒一瞬間就 熄滅。 對(duì)于被學(xué)直擊法引弧的焊工，在引弧時(shí)容易發(fā)生焊條藥皮大塊脫落、引烯的電弧又熄滅或焊條 粘在焊件表面的現(xiàn)象。 以上兩種引弧方法，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，劃擦法容易引燃電 弧。 這種引弧方法的優(yōu)點(diǎn)是電弧容易引燃，操作簡(jiǎn)單，引弧效率 高。 劃擦法引弧 將焊條末端對(duì)準(zhǔn)