【正文】 線 A、 B 點(diǎn)處，架設(shè)經(jīng)緯儀，在規(guī)劃紅線延長線約 30 米處將有經(jīng)緯儀轉(zhuǎn) 90 度，按設(shè)計(jì)座標(biāo)得到 B 軸線點(diǎn) P，將點(diǎn)P 打樁固定，而后在此點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，測出建筑物軸線，按此法，繼續(xù)測設(shè)出各部位軸線。在進(jìn)行基礎(chǔ)施工之前，還需將基孔開挖邊界線測設(shè)于地面上。 二、樁經(jīng) Φ 350機(jī)械沖孔樁基礎(chǔ)工程 施工順序 清理平整場地→放線定位→機(jī)械沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→檢查持力層并請?jiān)O(shè)計(jì)人員及地質(zhì)勘察人員、質(zhì)檢人員對樁孔直徑、深度、持力層作全面檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠及就位→澆樁身砼。 沖孔方法及施工 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求采用 C25砼， 遇地下水和粉細(xì)砂情況下的施工 A、挖孔在地下水較大，水位較高時 ，用干水泥及時注一段以減少孔內(nèi)的水量，并采取交替循環(huán)施工方法。 質(zhì)量要求與質(zhì)量控制： 樁位軸線采取在地面沿軸線設(shè)小木樁控制網(wǎng)作中心線控制以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 50mm b 、樁徑偏差177。 鋼筋籠制作 A、主筋下料長度，應(yīng)根據(jù)每根樁深度不同，分別按樁號進(jìn)行下料，并以布條編號。 砼澆灌： 砼澆灌前對進(jìn)場水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥必須有出廠合格證，復(fù)檢報(bào)告，安定性和各項(xiàng)指標(biāo)合格才能使用，并嚴(yán)格按配合比控制施工。 在砼澆筑前對工人作好技術(shù)交底，并請業(yè)主方項(xiàng)目質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，作好各項(xiàng)隱蔽資料，收集整理各種資料。 三、基礎(chǔ)磚施工 本工程177。基礎(chǔ)磚施工前 ,應(yīng)提前將磚濕潤好水 ,保證施工質(zhì)量。 從兩端龍門板軸線處拉麻線，從麻線上掛下線錘，在墊層混凝土上用錘尖打上小釘，引出墻身軸線，而后向兩邊放出大放腳的底邊線。 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和予埋件等，砌筑時正確留出及預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口，上方應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 梁受拉鋼筋的搭接區(qū)長度和加密區(qū)及拐角作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 （ 1）用水泥砂漿墊塊嚴(yán)格控制砼保護(hù)層，墊塊的厚度為保護(hù)層厚度。 (2)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行地圈梁鋼筋和構(gòu)造柱鋼筋綁扎，驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行砼澆灌。并隨機(jī)抽樣砼試塊。在振搗時，混凝土表面不再出現(xiàn)泡沫為宜，振動距離 30— 50cm ，混凝土表面一定要隨振隨搗至標(biāo)高水平線。 砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆灌后，常溫條件下 12 小時后必須澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7晝夜。 五、回填土 填土材料：基礎(chǔ)回填要按設(shè)計(jì)要求選土回填，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)在大于 50mm.，含水量要符合要求。 施工方法：以人工用手推車送土，用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土，從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。 第二節(jié)、主體工程 一、主要施工項(xiàng)目 現(xiàn)澆柱，挑梁，圈梁，樓梯；砌磚； 安裝模板、澆灌。 三、鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明書。 （ 1）鋼筋成型前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計(jì)劃提出施工配料單。 （ 3）鋼筋錨固，圖紙有要求的按圖紙施工，無要求的長度為40D，梁中鋼筋搭接在 30D 區(qū)段范圍內(nèi)，在受 拉區(qū)搭接鋼筋截面面積不得超過總受力筋面積的 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 （ 2）在立好的柱對角鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。 （ 3）柱筋保護(hù)層，墊塊應(yīng)在柱立筋上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 （二）梁鋼筋綁扎 （ 1）首先在立梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 （ 3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有閃光焊接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓力不得超過 50%。 （三）板鋼筋綁扎 清掃梁板內(nèi)鋸木、碎木、雜物等，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎。 （四）鋼筋的綁扎與安裝 柱： （ 1）柱主筋采用先進(jìn)的焊工工藝電渣壓力焊焊接完畢后，再按柱中線（邊線）校正柱筋。 （ 3）在柱上端綁二個箍筋。 （ 5）將柱鋼筋全部綁好。 板： （ 1）在模板上（或墊層上）彈出鋼筋分布線。 （ 3）對準(zhǔn)相交綁扎。 梁： （ 1）待底模支好后，將加密箍筋套上骨架上，按型號就位并 用墊木或鋼 筋支墊。 （ 3）處理梁接頭鋼筋附加筋，梁箍筋彎成型為 135度。 （ 5）自檢、復(fù)檢、請甲方驗(yàn)收、簽字。 樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保保持原有形狀，并派鋼筋工專人值班負(fù)責(zé)修理。 安裝預(yù)埋管、鐵件、預(yù)留洞口等不得任意切斷和碰動鋼筋。 電渣壓力焊： 豎向 鋼筋的接頭用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流和電渣產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化一定時間，然后施加壓力使鋼筋焊接成型。 （ 2）鋼筋接頭軸線偏移不得超過 ，同時不得大于 2mm ，接頭處彎折不得大于 4度。 （ 4）外觀檢查合格后，必須現(xiàn)場取樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可進(jìn)行大面積焊接或進(jìn)行下道工序。 接頭處不得有裂紋。 焊接前先焊試樣，檢驗(yàn)合格后，才能允許大量施工，中途 必須按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)。 砌筑前要根據(jù)墻體的位置，彈出墻身線和門窗洞中線，開始砌筑時，先進(jìn)行擺塊，排出灰縫的寬度，直至合 理才可正式砌筑。 砌筑前一天要澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。 柱的預(yù)埋墻拉筋，必須在砌筑前剔出，并調(diào)整末端打彎，墻拉筋 2Φ 6＠ 500，每邊壓入墻體的長度為 1000mm。 每層垂直度偏差不大于 5mm ，平整度不大于 8mm。 磚砌體接槎時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿 ，保持灰縫平直。每道三至五個柱箍，用 100*100 的木枋與柱配合加固，用木楔對稱加緊固定。 柱的每側(cè)模板均要求配置到梁底下 2mm，梁柱結(jié)合部位，柱底用帶肋竹夾板另配柱模。 平板模板 平板模采用竹膠合板，在鋼管架上墊 60mm *60mm 木枋，間距500mm ，直接鋪釘整張竹壓板，不足一張者，按同等面積裁割，在模板接縫處，其北面在接縫處兩側(cè)要加釘 60mm *10mm 木枋，正面縫處要 加貼膠帶，防止接縫處漏漿，模板使用后應(yīng)及時清理干凈，并刷上隔離劑待用。 現(xiàn)澆樓梯模板 （ 1）、樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁及側(cè)模，再安裝樓梯板底模然后安裝梯外邦板，并在其內(nèi)側(cè)彈出梯段板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板的擋木，再安裝側(cè)板。 （ 3）、梯段高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，留足樓面面層厚 度。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 100 ＞ 2 100 柱、梁模板的質(zhì)量控制 （ 1）模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）模板的拼縫應(yīng)大于 3mm ,尤其是梁與樓板處的縫隙。 （ 5）模板使用后應(yīng)及時清理干凈。 （ 7）支柱模板安裝前必須在根部加設(shè)直徑不小于 Φ 14 的鋼筋限位，以確保其軸線位置正確，柱模板的根部用 1： 2 水泥砂漿填縫確保不漏漿。 （ 9）模板的實(shí)測允許偏差，按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測其合格控制在 90%以上。試驗(yàn)人員應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用（ 28天后應(yīng)有水泥強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)單）。 施工準(zhǔn)備及施工方法： （ 1）、砼試配 試化驗(yàn)人員提前一個月，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用部位和工地進(jìn)場的砂、石、水泥取樣，交化驗(yàn)室試配。 A、砼澆筑部位，必須經(jīng)監(jiān)理公司等認(rèn)可： B、水泥、砂石等準(zhǔn)備充足； C、運(yùn)輸通道、安全設(shè)施等準(zhǔn)備完畢； D、填寫《砼澆筑通知單》，注明部位、工程 量、強(qiáng)度等級等，由總工長簽發(fā)。 B、澆灌砼前，清理施工縫雜物，用水沖洗干凈，模板提前澆水濕潤，在施工縫處先鋪開一層 50100 厚度與三合板等級相同的水泥砂漿方可繼續(xù)澆灌上部砼。 D、澆筑現(xiàn)澆板時，用平板振動器應(yīng)依次推進(jìn)，以防漏震，應(yīng)依次慢拉，移動時 重疊 100mm 。 F、澆灌時既要保證門、窗洞口底部砼密實(shí)度，同時也要注意預(yù)埋鐵件，預(yù)埋管線及插筋的位置正確。 （ 2）執(zhí)行水泥雙控制的規(guī)定，超期水泥必須重新核定標(biāo)號，否則不準(zhǔn)使用。 （ 4）攪拌機(jī)采用 350 升鼓 式攪拌機(jī)。 投料順序→水→石子→水泥→水。 砼運(yùn)輸 龍門架三座作垂直運(yùn)輸機(jī)械，局部用手推車作水平運(yùn)輸工具。 澆搗 （ 1）砼澆灌前應(yīng)作如下工作： A、檢查模板的支設(shè)情況，標(biāo)高，預(yù)埋件，位置截面尺寸 等是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，模板內(nèi)雜物清理干凈，模板濕潤，縫隙應(yīng)用膠紙粘附。 C、鋼筋保護(hù)層是否專用墊塊，嚴(yán)禁用石子墊或提筋的錯誤用法。 E、填好施工隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、監(jiān)理單位簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。 澆筑梁板砼要按澆灌跟線，有次序連續(xù)進(jìn)行，不準(zhǔn)亂倒料，尤其是樓板用鐵鍬推鋪，澆筑豎向結(jié)構(gòu)，先澆 50100mm 厚同水灰比的砂漿再下砼。 B、在保證水灰比不變的情況下，加大砼的坍落度。 D、當(dāng)梁上部鋼筋過于密集時，可采用先松綁一根上部鋼筋，待砼澆至頂面時，再綁扎好此鋼筋。 平板振動器主要保證砼表面平整，前后搭接 10 cm，在每一位置振動時間為 2540 秒，經(jīng)表面出現(xiàn)浮漿為止，不宜過振。 砼養(yǎng)護(hù) （ 1）砼終凝后表面澆水養(yǎng)護(hù)，次數(shù)依砼濕潤狀態(tài)為原則，時間為 7 晝夜。 （ 2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)人員責(zé)任心與勞動紀(jì)律的教育，確保工程質(zhì)量，為保證高層的用水，設(shè)加壓泵一臺，揚(yáng)程 60m 。 七、施工縫處理 梁板必須留成垂直施工縫，施工縫留 1/3 跨中范圍內(nèi)，柱留水平施工縫，并且要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行處理，澆筑砼前，首先將施工縫處水泥薄膜和松動的石子必須鑿除，并澆水沖洗充分濕潤，再用素水泥漿在接頭處刷一遍，鋪一層 1： 1 水泥砂漿，然后再澆筑高一級的細(xì)石砼，細(xì)致振實(shí)，使新舊砼結(jié)合嚴(yán)密。 基層處理主要有兩個方面：一是將基層上的雜物和灰巴清理干凈；二是刷一道素水泥漿結(jié)合層，以增加與基層的結(jié)合能力。素漿的稠度要適當(dāng)。一次掃的面積大，來不及施工面層。 二、水磨石樓地面、細(xì)石砼隨搗隨抹 在墻面上彈出 +500mm 標(biāo)高水平線，用作地面抄平，在施 工前一天應(yīng)灑水濕潤基層。 鋪設(shè)水泥漿樓地面及找平層，基層清掃至關(guān)重要，清掃樓面工作千萬不能馬虎，必須徹底清掃干凈，在灑水濕潤鋪設(shè)時，先刷水灰比 的水泥漿一道，并隨著鋪水泥砂漿找平，壓實(shí)抹光。 樓、地面質(zhì)量通病及防治措施 （ 1）、面層起砂 原因：配合比不當(dāng)，水泥標(biāo)號過低，砂子過細(xì)，水灰比過大，不及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不足或受凍等造成。 B、宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。 D、嚴(yán)禁在強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)。 （ 2）、空鼓 原因：基層末清理干凈，結(jié) 合層砂漿攤鋪不及時，末壓完或過早踩踏。 第四節(jié)、門窗工程 一、木門工程 木門加工制作的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門制作的木材含水率不得大于 8%。 安裝門杠時，先量好洞口大小，計(jì)算好縫隙寬度以免門框與門洞的空隙太大或太小，一般門框的上皮應(yīng)低于門過梁1015mm ,若門洞 口尺寸偏大或偏小 ,應(yīng)在安裝時調(diào)整。 木門安裝宜采用后塞法，門框安裝后，必須先在框與墻間填塞隔離材料后方能進(jìn)行墻體抹灰，木門框與供料手推車相碰的部位，應(yīng)加以保護(hù)起來。 夾板門扇在制作時，上下冒頭或中間橫檔必須設(shè)置排氣孔，排氣孔應(yīng)通，每邊不少于 2個。 二、塑鋼門窗制作 塑鋼門窗的制作，主要有：斷料→鉆孔→焊接組裝→包裝和保護(hù)四道工序。但不論用何種設(shè)備切割，切割的精度應(yīng)保證，否則組裝的方正受到影響。方正通常用對角線來控制。 推拉門窗下料采用直角切割，平開窗采用 45 度角切割。 鉆孔：型材桿件鉆孔，批量生產(chǎn)宜使用小型臺鉆，目前用 得較多的是 13 臺鉆，（安全、能保證鉆孔精度且體積較小，便于搬運(yùn)）此外，手槍式電鉆，操作靈活，攜帶方便，在鉆孔操作時，使用也較為普通。鉆孔前要先在工作臺上劃好線，再打孔切割。 組裝：可根據(jù)窗的類型，采用不同的組裝方式，常用的有：45 度角對接，直角對接二種。門窗框固定在結(jié)構(gòu)上，連接采用鐵件連接，用膨脹螺栓固定，通過連續(xù)件將門窗框與結(jié)構(gòu)連在一起，窗的配件均是成品，所以安裝時只要按正確位置固定即可。 三、塑鋼門窗的 安裝 塑鋼門窗的安裝通常采取下列步驟和方法。門窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，門窗框與結(jié)構(gòu)的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。 放線主要注意以下幾個方面； （ 1）、同一立面的門窗在水平垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。 固定門窗框：按照彈線位置，先將門窗框臨時用木頭固定。鐵件是門窗框固定的連結(jié)件。 錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。應(yīng)雙向固定。 門窗扇的安裝是在土