【正文】 是根據(jù)施工場(chǎng)地上已知條件而進(jìn)行定位，具體施工辦法為：根據(jù)建設(shè)規(guī)劃部門(mén)對(duì)建筑物規(guī)劃紅線(xiàn)座標(biāo)定位，其放線(xiàn)按照以下步驟進(jìn)行。 分別在規(guī)劃紅線(xiàn) A、 B 點(diǎn)處，架設(shè)經(jīng)緯儀，在規(guī)劃紅線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)約 30 米處將有經(jīng)緯儀轉(zhuǎn) 90 度，按設(shè)計(jì)座標(biāo)得到 B 軸線(xiàn)點(diǎn) P，將點(diǎn)P 打樁固定，而后在此點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，測(cè)出建筑物軸線(xiàn)，按此法，繼續(xù)測(cè)設(shè)出各部位軸線(xiàn)。在地面測(cè)設(shè)建筑物四角和建筑物中心軸線(xiàn)的交點(diǎn)。在進(jìn)行基礎(chǔ)施工之前，還需將基孔開(kāi)挖邊界線(xiàn)測(cè)設(shè)于地面上。 （ 2）、測(cè)設(shè)控制樁 在測(cè)設(shè)控制樁時(shí)，利用經(jīng)緯儀，將建筑物各軸線(xiàn)延長(zhǎng)至基坑開(kāi)挖線(xiàn)以外，然后在 軸線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)上，每一端設(shè)置兩根控制樁，采用往地上打木樁、埋設(shè)混凝土樁做標(biāo)志。 二、樁經(jīng) Φ 350機(jī)械沖孔樁基礎(chǔ)工程 施工順序 清理平整場(chǎng)地→放線(xiàn)定位→機(jī)械沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→檢查持力層并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員及地質(zhì)勘察人員、質(zhì)檢人員對(duì)樁孔直徑、深度、持力層作全面檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠及就位→澆樁身砼。 測(cè)量控制 樁位軸線(xiàn)采取在地面沿軸線(xiàn)設(shè)控制木樁，作中心控制以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 沖孔方法及施工 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求采用 C25砼， 遇地下水和粉細(xì)砂情況下的施工 A、挖孔在地下水較大，水位較高時(shí) ，用干水泥及時(shí)注一段以減少孔內(nèi)的水量，并采取交替循環(huán)施工方法。 對(duì)樁達(dá)到持力層后進(jìn)行隱蔽檢查，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可施工。 質(zhì)量要求與質(zhì)量控制： 樁位軸線(xiàn)采取在地面沿軸線(xiàn)設(shè)小木樁控制網(wǎng)作中心線(xiàn)控制以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 a 、樁孔中心線(xiàn)偏差177。 50mm b 、樁徑偏差177。 70mm 孔樁鋼筋籠的制作與成型吊放 鋼筋籠制作前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材作物理性能檢驗(yàn)，對(duì)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。 鋼筋籠制作 A、主筋下料長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)每根樁深度不同，分別按樁號(hào)進(jìn)行下料，并以布條編號(hào)。 B、吊放時(shí)采用三角活動(dòng)大支架，對(duì)準(zhǔn)樁號(hào)后徐徐下放，注意放置時(shí)不得扭曲變形，吊放后注意檢查鋼筋高度、垂直度和保護(hù)層厚度。 砼澆灌： 砼澆灌前對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥必須有出廠(chǎng)合格證，復(fù)檢報(bào)告，安定性和各項(xiàng)指標(biāo)合格才能使用，并嚴(yán)格按配合比控制施工。 澆灌砼時(shí)，采用斗車(chē)水平運(yùn)輸，砼澆筑工藝施工，砼要垂直落入孔樁內(nèi)，砼應(yīng)分層搗實(shí)，澆至樁頂后，上部表面應(yīng)清理干凈，以保證與梁面良好連接。 在砼澆筑前對(duì)工人作好技術(shù)交底，并請(qǐng)業(yè)主方項(xiàng)目質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，作好各項(xiàng)隱蔽資料，收集整理各種資料。 砼 施工質(zhì)量保證措施： 鋼材、水泥必須有材料合格證及復(fù)檢報(bào)告，砂石必須滿(mǎn)足與配合比要求，質(zhì)量合格后方可使用，認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”制度施工記錄，同時(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，施工 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得小于 14 天，每班必須留制試塊，要求試塊同條件養(yǎng)護(hù)，用于檢測(cè)砼的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量上、下道工序交接手續(xù)關(guān)。 三、基礎(chǔ)磚施工 本工程177。 以下墻體為 MU10 粘土磚， 水泥砂漿砌筑；施工中應(yīng)嚴(yán)格控制好砂漿的配合比及稠度。基礎(chǔ)磚施工前 ,應(yīng)提前將磚濕潤(rùn)好水 ,保證施工質(zhì)量。 施工方 法； 磚基礎(chǔ)施工前，首先檢查墊層混凝土施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清掃混凝土表面，將浮土及垃圾清除干凈。 從兩端龍門(mén)板軸線(xiàn)處拉麻線(xiàn)，從麻線(xiàn)上掛下線(xiàn)錘，在墊層混凝土上用錘尖打上小釘，引出墻身軸線(xiàn)，而后向兩邊放出大放腳的底邊線(xiàn)。 在基礎(chǔ)墊層轉(zhuǎn)角處，交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，并標(biāo)明磚皮數(shù)，地圈梁及防潮層的位置等。 磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和予埋件等，砌筑時(shí)正確留出及預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口，上方應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。 四、基礎(chǔ)梁工程 在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的型號(hào)、規(guī)格、 尺寸、使用部位及施工規(guī)范要求進(jìn)行下料，成型與綁扎。 梁受拉鋼筋的搭接區(qū)長(zhǎng)度和加密區(qū)及拐角作法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。 鋼筋若須代換時(shí)，須經(jīng)技術(shù)人員填寫(xiě)技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽章認(rèn)可后方可進(jìn)行鋼筋代換。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎 （ 1）用水泥砂漿墊塊嚴(yán)格控制砼保護(hù)層，墊塊的厚度為保護(hù)層厚度。平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度＜ 20mm 時(shí)為 30mm 30mm. ，當(dāng)大于 20mm 時(shí)為 50mm 50mm 。 (2)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行地圈梁鋼筋和構(gòu)造柱鋼筋綁扎，驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行砼澆灌。 混凝土攪拌： 在攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格按檢測(cè)站開(kāi)出的配合比進(jìn)行配比，每盤(pán)水泥、砂子、石子的重量必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，先倒石子，接著倒水泥，后倒砂子，控制好每盤(pán)用水量，攪拌熟練。并隨機(jī)抽樣砼試塊。 混凝土澆筑：模板要澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，地圈梁在澆筑混凝土?xí)r要按順序由一端向另一端進(jìn)行，如甩搓超過(guò)初凝時(shí)間，按施工縫要求處理。在振搗時(shí)，混凝土表面不再出現(xiàn)泡沫為宜，振動(dòng)距離 30— 50cm ，混凝土表面一定要隨振隨搗至標(biāo)高水平線(xiàn)。 基礎(chǔ)梁與樁頭并接部位要按施工縫的處理方法進(jìn)行處理，并且要仔細(xì)振搗，不得出現(xiàn)縫隙及漏漿現(xiàn)象，施工縫可留 1/3 跨中范圍內(nèi)，并且要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)處理。 砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆灌后，常溫條件下 12 小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7晝夜。 拆模：拆模時(shí)不得硬撬硬砸，按先拆拉桿支撐，后拆幫模順序進(jìn)行，防止撬傷砼面，木模隨拆隨運(yùn)走，分規(guī)格碼垛清理刷油。 五、回填土 填土材料：基礎(chǔ)回填要按設(shè)計(jì)要求選土回填，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)在大于 50mm.，含水量要符合要求。 土料來(lái)源：開(kāi)挖時(shí)的粘性土，不夠部分從工地外運(yùn)入。 施工方法：以人工用手推車(chē)送土，用鐵鍬等工具進(jìn)行回填土，從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。 回填方式：夯填使用機(jī)械式打夯機(jī)分層回填，回填的厚度每層為 250mm.，打夯后應(yīng)密實(shí)，最后取樣檢查，達(dá)到規(guī)范的要求。 第二節(jié)、主體工程 一、主要施工項(xiàng)目 現(xiàn)澆柱，挑梁，圈梁，樓梯；砌磚； 安裝模板、澆灌。 二、主要施工順序 （ 1）樓層彈線(xiàn)→（ 2）柱鋼筋→（ 3）砌磚墻→（ 4）較正柱鋼 筋→（ 5）柱模板（ 6）澆柱砼→（ 7）拆模養(yǎng)護(hù)→（ 8）梁板標(biāo)高定線(xiàn)定位→（ 9）支梁板底?！?10）梁模鋼筋→（ 11）梁模側(cè)模→（ 12）較正梁板鋼筋→（ 13）澆梁及現(xiàn) 澆板砼→（ 14）拆模砼養(yǎng)護(hù)→（ 15）→標(biāo)高定位找平→（ 16）→砌下面一層磚墻（ 17）重復(fù)上述工序至屋頂。 三、鋼筋工程 鋼筋是結(jié)構(gòu)承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，方可使用到工程中，鋼筋必須按規(guī)格、型號(hào)、分類(lèi)掛牌堆放在防雨棚內(nèi)。 （ 1）鋼筋成型前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計(jì)劃提出施工配料單。 （ 2）成型后鋼筋應(yīng)掛牌注明規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱(chēng)、編號(hào)分類(lèi)存放。 （ 3）鋼筋錨固，圖紙有要求的按圖紙施工，無(wú)要求的長(zhǎng)度為40D，梁中鋼筋搭接在 30D 區(qū)段范圍內(nèi)，在受 拉區(qū)搭接鋼筋截面面積不得超過(guò)總受力筋面積的 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%。 （一）柱鋼筋綁扎與安裝的基本項(xiàng)目 （ 1）柱鋼筋綁扎前按圖紙要求，間距計(jì)算好每柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立構(gòu)造柱鋼筋，箍筋有彎鉤要成型 135度。 （ 2）在立好的柱對(duì)角鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。柱的主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊處）應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置。 （ 3）柱筋保護(hù)層，墊塊應(yīng)在柱立筋上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 （ 4）墻 與柱設(shè)拉筋和插筋，門(mén)洞口處在墻柱上設(shè) 200*200*6鋼板預(yù)埋件，錨筋為圓 14長(zhǎng)度為 300mm 。 （二）梁鋼筋綁扎 （ 1）首先在立梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 （ 2）主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋，主次梁同時(shí)配 合進(jìn)行。 （ 3）梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有閃光焊接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓力不得超過(guò) 50%。 （ 4）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （三）板鋼筋綁扎 清掃梁板內(nèi)鋸木、碎木、雜物等，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋預(yù)埋電線(xiàn)，埋件、預(yù)留孔等。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。 雙層板筋應(yīng)在身負(fù)筋下按圓 10＠ 1000*1000 設(shè)鋼筋馬凳，并將板筋與馬凳鋼 筋點(diǎn)焊。 （四）鋼筋的綁扎與安裝 柱： （ 1）柱主筋采用先進(jìn)的焊工工藝電渣壓力焊焊接完畢后，再按柱中線(xiàn)（邊線(xiàn)）校正柱筋。 （ 2）將箍筋套入構(gòu)造柱端，并綁扎好三個(gè)。 （ 3）在柱上端綁二個(gè)箍筋。 （ 4）校正尺寸、中線(xiàn)垂直后固定。 （ 5）將柱鋼筋全部綁好。 （ 6）綁鋼筋保護(hù)層墊塊。 板： （ 1）在模板上（或墊層上）彈出鋼筋分布線(xiàn)。 （ 2）依線(xiàn)排放受力筋（下），再排分布筋（上）。 （ 3）對(duì)準(zhǔn)相交綁扎。 （ 4）注意串開(kāi)接頭，接頭處最少應(yīng)綁三點(diǎn)。 梁： （ 1）待底模支好后，將加密箍筋套上骨架上，按型號(hào)就位并 用墊木或鋼 筋支墊。 （ 2）按中線(xiàn)和軸線(xiàn)校正。 （ 3）處理梁接頭鋼筋附加筋，梁箍筋彎成型為 135度。 （ 4）拆除墊木或鋼管再次校正。 （ 5）自檢、復(fù)檢、請(qǐng)甲方驗(yàn)收、簽字。 （五）成品保護(hù) 柱、墻鋼筋綁扎完后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保保持原有形狀，并派鋼筋工專(zhuān)人值班負(fù)責(zé)修理。 梁板涂隔離劑不要污染鋼筋。 安裝預(yù)埋管、鐵件、預(yù)留洞口等不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 焊接工程： Φ 16 以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊。 電渣壓力焊： 豎向 鋼筋的接頭用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流和電渣產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化一定時(shí)間，然后施加壓力使鋼筋焊接成型。電渣壓力焊檢查包括以下幾個(gè)方面： （ 1）外觀(guān)檢查焊包均勻不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 （ 2）鋼筋接頭軸線(xiàn)偏移不得超過(guò) ，同時(shí)不得大于 2mm ，接頭處彎折不得大于 4度。 （ 3）對(duì)于外觀(guān)檢查不合格的接頭，將其接頭切除重焊。 （ 4）外觀(guān)檢查合格后，必須現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可進(jìn)行大面積焊接或進(jìn)行下道工序。 電弧焊是采用較多的焊接方式之一，一級(jí)鋼采用 E43XX型焊條，二級(jí) 鋼采用 E50XX型焊條，焊縫長(zhǎng)度，單面焊不少于 10d ，雙面焊接 5d ，按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，電弧焊檢查包括以下幾個(gè)方面： 外觀(guān)檢查表面平整，不得有凹陷焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 焊接不得有咬邊、氣孔、夾渣等，大小長(zhǎng)度尺寸偏度應(yīng)符合規(guī)范。 焊接前先焊試樣，檢驗(yàn)合格后，才能允許大量施工，中途 必須按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)。 四、砌筑工程 材料要符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠(chǎng)合格證，并對(duì)原材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。 砌筑前要根據(jù)墻體的位置，彈出墻身線(xiàn)和門(mén)窗洞中線(xiàn)，開(kāi)始砌筑時(shí)，先進(jìn)行擺塊，排出灰縫的寬度，直至合 理才可正式砌筑。 磚砌筑前要立皮數(shù)桿，水平灰縫控制在 812毫米間距。 砌筑前一天要澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿必須有較好的和易性，砂漿的飽滿(mǎn)度不得低于85%。 柱的預(yù)埋墻拉筋，必須在砌筑前剔出，并調(diào)整末端打彎，墻拉筋 2Φ 6＠ 500，每邊壓入墻體的長(zhǎng)度為 1000mm。 砌筑方法為“三一砌法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 每層垂直度偏差不大于 5mm ，平整度不大于 8mm。 每層承重墻的最上一皮應(yīng)用丁磚砌筑。 磚砌體接槎時(shí)必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿 ，保持灰縫平直。 五、模板工程 所有的模板縫用雙面海綿膠條密封防止漏漿 柱模板 柱模板采用 12 厚防水竹壓膠合板，板面與木方骨架配制成定型組合模板，每根柱模由 14 塊竹膠合板組成，并相互咬中 10 毫米，柱模緊固系統(tǒng)（柱箍）沿柱高用 Φ 10@500 設(shè)置一道。每道三至五個(gè)柱箍，用 100*100 的木枋與柱配合加固，用木楔對(duì)稱(chēng)加緊固定。柱側(cè)面 2020毫米處留置 200*300 毫米砼澆搗口（砼澆至該部位時(shí)，用帶肋竹膠合模板封堵）。 柱的每側(cè)模板均要求配置到梁底下 2mm，梁柱結(jié)合部位，柱底用帶肋竹夾板另配柱模。 梁板模 板 梁底模板采用 60mm厚的木枋，梁側(cè)模板采用帶肋竹膠合板，梁模按梁的外形尺寸加高 50mm，梁側(cè)模下部用 60*100mm 的木枋固定，上部在帶肋位置用平板模和木枋水平支撐，梁截