【正文】 砂墊層及素砼墊層施工。隨后進(jìn)行沉井第一節(jié)制作，為方便采用沉井助沉措施，第一節(jié)外側(cè)增加100mm外凸口，~。（如下圖）第一節(jié)沉井制作好后，鑿除沉井刃腳外側(cè)素砼墊層，將井壁外側(cè)基槽用粘土回填至自然地坪，并碾壓密實(shí)。然后進(jìn)行第二節(jié)、第三節(jié)沉井制作。第三節(jié)沉井制作時(shí)，以便沉井第四節(jié)（接高）時(shí)搭設(shè)內(nèi)排架。（如下圖）第三節(jié)沉井制作好后，等強(qiáng)度到達(dá)80%后即開始沉井下沉，下沉采用不排水下沉。當(dāng)沉井頂面離自然地坪30~50cm時(shí)停止下沉，進(jìn)行第四節(jié)沉井制作。第四節(jié)沉井制作完畢后，進(jìn)行沉井第二次下沉。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行水下砼封底，當(dāng)水下砼達(dá)到強(qiáng)度后，將井內(nèi)水抽干，進(jìn)行鋼筋砼底板澆筑。 長江北汊接收井，~，擬分4節(jié)制作一次下沉。~，；~，；~，；~。施工工藝與長江北汊工作井基本相同。第三節(jié)預(yù)埋件布置如下圖： 過寧通高速工作井，~。擬分兩節(jié)制作，一次下沉。~,高度2m，并增加如前所述的外凸口，外凸口高度2米；~。第二節(jié)制作完畢并達(dá)到強(qiáng)度后開始下沉。沉井采用不排水法下沉。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即進(jìn)行封底，水下砼達(dá)到強(qiáng)度后開始抽水并進(jìn)行鋼筋砼底板澆筑，待頂管施工完畢后再進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)與頂板施工。 沉井施工 沉井施工工藝流程沖水吸泥下沉采用觸變泥漿下沉輔助措施壓重沖刷刃腳抽水沉井施工開挖土方墊層施工磚模砌筑安裝支撐排架及底模立內(nèi)模安裝鋼筋立外模灌注底節(jié)混凝土及養(yǎng)生破除磚模下 沉基底水下清理水下灌注砼封底填充及施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)第121頁/共121頁一）開挖與墊層施工1）基坑開挖長江北汊工作井、接收井開挖深度均為5m；過寧通高速基坑開挖深度3m。由于長江北汊工作井、接收井基坑底部土層為②層粉土夾粉質(zhì)粘土，且地下水位較高，為確?；舆吰路€(wěn)定，基坑開挖前，在邊坡外側(cè)1米處打設(shè)環(huán)形輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水，深度8米。待地下水位降至基坑底部時(shí)再進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖前先進(jìn)行測量放樣，定出沉井的中心線和基坑開挖內(nèi)外邊線，并灑上白灰粉以進(jìn)一步標(biāo)明開挖界線，經(jīng)復(fù)核無誤后即可進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，邊坡按1：1進(jìn)行放坡。當(dāng)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)改用人工配合清理基底，基底土層嚴(yán)禁擾動(dòng)，如施工不慎造成超挖，嚴(yán)禁采用土方回填，對(duì)超挖部分應(yīng)用黃沙回填并夯填密實(shí)。為防止雨天造成邊坡坍塌，選用鋼絲網(wǎng)和1：2砂漿護(hù)坡?；舆吰戮贾没优潘到y(tǒng)，方法為沿坡腳開挖排水明溝，明溝斷面尺寸為200200mm，并設(shè)置8只集水井，集水井直徑為400mm，采用鋼筋籠外包密網(wǎng)制作，基坑的積水由排水明溝排入集水井，集水井內(nèi)的水由排水泵排至地面排水明溝。長江北汊工作(接收)井立面圖過寧通高速工作井立面圖2）砂墊層砂墊層厚度應(yīng)根據(jù)沉井制作的重量和地基承載力通過計(jì)算確定。設(shè)定砂墊層厚度hs，復(fù)核滿足下式條件：p＇≤fp＇—傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力（kpa）f —砂墊層下地基土允許承載力（kpa）p＇=[Q/A＇]+γshs式中：Q—沉井自重A＇—經(jīng)擴(kuò)散角砂墊層作用在基坑底的受力面積hs —砂墊層厚度hsγs—砂墊層重度γs=砂墊層下地基容許承載力f，按地質(zhì)資料提供的粉質(zhì)粘土C、Φ值，按下式計(jì)算確定：f=NDγDD+NCC式中：取C=12kpa，Φ=176。，查表得ND=，NC=D—基坑坑底深度D=5mγD —基礎(chǔ)底面以上土的平均重度γD=f=5+12=A、長江北汊工作井設(shè)定hs=則A＇=（2+）+（2+）=（m2）Q=（m3）25（KN/ m3）=21143（KN）p＇=Q/A＇=21143/+=復(fù)核結(jié)論p＇=＜f=。B、長江北汊接收井設(shè)定hs=則A＇=（2+）37=（m2）Q=（m3）25（KN/ m3）=17272（KN）p＇=Q/A＇=17272/+=復(fù)核結(jié)論p＇=＜f=。C、過寧通高速接收井設(shè)定hs=則A＇=（12+）+（12+）=（m2）Q=111（m3）25（KN/ m3）=2775（KN）p＇=Q/A＇=2775/+1=復(fù)核結(jié)論p＇=＜f=。根據(jù)以上計(jì)算砂墊層厚度確定如下：A、長江北汊工作井：，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)。B、長江北汊接收井：，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)。C、過寧通高速工作井：，基坑內(nèi)滿堂鋪設(shè)?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填砂工作。砂墊層所采用的砂為顆粒級(jí)配較好的中粗砂。砂墊層施工采用分段分層振實(shí)法，每層虛鋪厚度30cm，層與層之間應(yīng)錯(cuò)開約1m， 用平板振搗器拖振，拖振時(shí)要求重疊區(qū)域?yàn)?/3，并可適當(dāng)灑水，使得砂層含水量達(dá)到20%左右，密實(shí)度達(dá)到98%以上。拖振砂墊層時(shí)應(yīng)注意不要擾動(dòng)槽底和四周土體。為確保后續(xù)沉井制作的安全，若砂墊層施工質(zhì)量達(dá)不到密實(shí)度質(zhì)量要求，必須返工。砂墊層密實(shí)度的控制采用鋼筋貫入度法進(jìn)行測定，即用一根直徑為Φ16mm、距離砂墊層頂面50cm讓其自由下落，當(dāng)圓鋼插入砂墊層的深度小于或等于7cm時(shí)，即認(rèn)為砂墊層的密實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。在進(jìn)行砂墊層施工時(shí)，必須對(duì)每一層砂墊層進(jìn)行檢測，合格后，再進(jìn)行上一層砂墊層施工。3）砼墊層 根據(jù)我方經(jīng)驗(yàn)，素砼墊層一律采用C20商品砼澆筑，厚度取15cm，寬度如下圖：二）磚模施工為避免刃腳斜模支模困難，確保刃腳斜模的剛度，同時(shí)增加刃腳踏面面積減少沉井制作過程中的沉降，本方案刃腳斜面部分采用磚模施工。尺寸見下圖。磚模施工時(shí)斜面部分采用水泥砂漿粉刷，同時(shí)為防止磚模鑿除時(shí)困難，斜面部分采用油氈鋪貼。三）安裝腳手架腳手架的設(shè)計(jì)考慮內(nèi)腳手滿堂搭設(shè)作為水平荷載的支承腳手，外腳手僅承擔(dān)垂直荷載。故外腳手與外模分離，內(nèi)腳手與內(nèi)模采用活絡(luò)扣件連接。施工腳手架均采用Ф48鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應(yīng)鋪設(shè)75150mm木板（三、六方），擴(kuò)大在地基上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，底層縱向桿離立桿底端20cm。每層鋪設(shè)竹籬巴，并設(shè)置防護(hù)欄桿，用鐵絲綁扎牢固并拉掛安全密目網(wǎng)。～，為了讓施工人員上下腳手架方便，在腳手架每一區(qū)域搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯，傾斜走道斜坡為30176?！?0176。，并鋪設(shè)竹籬笆和搭設(shè)欄桿，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑木條。在必要處設(shè)置上下爬梯，要求高大于2m，上端掛鉤必須大于200mm。腳手架要求用剪刀撐、斜撐和八字撐等進(jìn)行加固。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是集中堆放物件的重量不得大于270Kg/m2。四）模板工程模板安裝順序刃腳斜面→井孔模板→綁扎鋼筋→立外模調(diào)整各部尺寸→全面緊固支撐拉桿、拉箍等。，圍檁桿采用φ48鋼管。模板應(yīng)選擇直順度、平整度好的無缺損模板，清除其表面浮漿，刷一層隔離劑后，定點(diǎn)堆放。模板拼裝前實(shí)地檢查彈設(shè)軸線及邊線的正確性，若發(fā)現(xiàn)軸線誤差超過允許偏差范圍應(yīng)即刻校正。立模前，必須復(fù)核井壁結(jié)構(gòu)邊線尺寸，復(fù)核結(jié)構(gòu)各部位的相對(duì)位置，符合要求后立模。井壁刃腳斜邊采用斜邊直角三角形支架，現(xiàn)場立模必須嚴(yán)格按照施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，保證內(nèi)模幾何尺寸準(zhǔn)確，校正合格后方可扎筋，并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行外模的安裝。內(nèi)、外模板均采用Ф48mm鋼管圍檁，模板固定采用圍檁管和尼龍帽、拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定。拉桿螺栓采用φ14圓鋼制作，底板以上部分拉桿螺栓必須設(shè)置3道止水片。止水片采用5cm5cm3mm鐵板制作，止水片孔與拉桿螺栓必須采用滿焊。模板和混凝土接觸面，應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上。沉井內(nèi)外模板均采取豎向分節(jié)支設(shè)，先支井體內(nèi)模，內(nèi)外模均支設(shè)到比施工縫略高100mm處。安裝好的模板必須用線錘吊垂直，并用沉井的中心來檢驗(yàn)井壁內(nèi)模板的曲率半徑是否正確，如尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定在內(nèi)腳手架上。模板按自下而上的順序組裝，先安裝內(nèi)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再安裝外模板。每塊模板位置應(yīng)正確，板面平整，連接件上緊，模板間應(yīng)拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝時(shí)應(yīng)特別注意頂管預(yù)留洞口鋼套管的就位安裝，安裝時(shí)應(yīng)特別注意鋼套管平面與高程位置的準(zhǔn)確性，并應(yīng)在套管內(nèi)增加支撐，防止砼澆筑時(shí)鋼套管變形。當(dāng)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。為便于頂管出洞時(shí)止水扎蘭安裝，工作井一期頂管出洞鋼套管按下圖制作：1—12—2其余鋼套管按設(shè)計(jì)圖紙形式加工，但下列鋼套管直徑（內(nèi)徑）須作變動(dòng)：（1） 。（2） 長江北汊接收井一期進(jìn)洞口套管內(nèi)徑改為φ2040，二期進(jìn)洞口套管按原圖不變。（3） ，共2只。五）鋼筋綁扎1） 對(duì)進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行初步驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2） 鋼筋使用前必須按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。3） 對(duì)現(xiàn)場操作的電焊工進(jìn)行上崗培訓(xùn)并考核，合格者方可持證上崗操作。4） 直徑在φ16以上的鋼筋采用電弧焊接或閃光對(duì)焊，φ20以上縱向鋼筋采用電渣壓力焊。對(duì)焊接鋼筋按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。5） 鋼筋接頭位置要相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。6） 鋼筋砼保護(hù)層厚度，根據(jù)不同部位放置不同厚度同級(jí)配砂漿墊塊。井壁外側(cè)為40mm，底板下部為40mm，其余均為35mm。7） 預(yù)埋件嚴(yán)格按圖埋設(shè)，認(rèn)真檢查，不可遺漏錯(cuò)放。8） 根據(jù)場地布置的要求，現(xiàn)場需設(shè)鋼筋、模板加工場等。六）混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模1）沉井結(jié)構(gòu)分節(jié)本項(xiàng)工程沉井砼施工采取分節(jié)澆注，單節(jié)長度按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)厚度分臺(tái)階來劃分，～。，。所以各分四節(jié)澆筑制造，分兩次下沉，即先下沉底部的第一、二、三節(jié),上面的部分第二次下沉到位。，2次澆筑制造，一次下沉完畢。為了防止?jié)B水現(xiàn)象的產(chǎn)生，施工縫可以采用凸形口來防止?jié)B水。凸處寬為50cm，高為10cm。在下一節(jié)砼澆注之前，施工縫混凝土面必須鑿毛，并清洗干凈，排除積水，水平縫上均勻鋪設(shè)一層10～20mm厚的水泥砂漿，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2）沉井混凝土澆灌1）材料要求混凝土采用C25商品混凝土，抗?jié)B標(biāo)高為S6。井壁及襯板混凝土用插入式振搗棒搗實(shí)。2）澆灌方法沉井混凝土澆灌采取以下方式：用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進(jìn)行分層均勻澆灌，25cm為一層。3）澆灌混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)①.混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆筑混凝土分層高度不要太高，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。②.由于工作量較大，不能一次澆完，須設(shè)水平施工縫，縫間留有凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，并用水濕潤。③.接觸面處須鑿毛、吹洗等處理。～，以便操作。④.混凝土澆完后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏季經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。冬季用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽養(yǎng)護(hù)，以減少達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。⑤.拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)，拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，拆除刃腳斜面的支撐及模板。3）振搗要求由于砼振搗要求密實(shí)度較高，達(dá)到S6級(jí)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)。要求每個(gè)振搗人員盡心盡力，不折不扣配合泵車澆筑。對(duì)于每個(gè)部位振搗人員采取分段掛牌施工，為防止漏搗而使砼產(chǎn)生空洞、麻面。要求在兩振搗人員交接處相互滲過對(duì)方50cm為宜。使用時(shí)采用垂直振搗，并做到快插慢拔。振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于5cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，必須在下層砼初凝之前進(jìn)行，如下圖示：每插點(diǎn)層掌握好振搗時(shí)間，過長過短都不利，使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每插點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30秒。振動(dòng)器插點(diǎn)排列均勻，采用“行列式”按順序移動(dòng)，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)距離為40～60cm為宜，如下圖示。振動(dòng)器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)留孔、預(yù)埋件、對(duì)拉螺栓等。4）拆模順序：1） 外側(cè)模板及井內(nèi)模板；2） 刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆除刃腳下支撐時(shí)，對(duì)稱依次進(jìn)行。七）沉井下沉準(zhǔn)備工作（1）、清理沉井結(jié)構(gòu)上的施工物件，嵌補(bǔ)好施工對(duì)拉桿的保護(hù)墊層孔，對(duì)井壁上的預(yù)留孔進(jìn)行封堵，頂管出洞預(yù)留孔采用鋼板內(nèi)封門，并將預(yù)留孔內(nèi)用粘土和生石灰按7：3比例拌和均勻并夯實(shí)填充。（見下圖）以上鋼封門上的螺栓在外加設(shè)塑料套帽，避免潛水員下水清障時(shí)有物品被螺栓鉤住。其它預(yù)留孔（，）采用磚墻封堵，磚墻內(nèi)側(cè)用25＃槽鋼焊接組成“井字”鋼梁，以防磚墻在沉井下沉?xí)r受側(cè)面土壓力影響發(fā)生位移，磚墻內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿括糙、抹平。（2）沉井外井壁拆除尼龍頂帽留下的孔洞用1：。（3）沉井結(jié)構(gòu)上安裝施工人員上、下行走扶梯，外井壁設(shè)置一座爬梯，在沉井下沉?xí)r，外井壁爬梯下端踏步應(yīng)隨著井的下沉而逐步拆除（4）在沉井外壁設(shè)沉井下沉高程控制點(diǎn)，噴制水準(zhǔn)尺尺花，并在兩互相垂直的井壁上端噴制平面位移觀察尺尺花。在施工區(qū)域的可靠位置，布設(shè)后視水準(zhǔn)點(diǎn)二只，平面位置觀測點(diǎn)二只，后視方位點(diǎn)二只，要求各控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水影響情況進(jìn)行復(fù)測、校正。刃腳踏面底標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核。另外為了測量沉井的水平位移，在沉井互相垂直的兩個(gè)立面頂部中心噴涂水平標(biāo)尺，～，中心二側(cè)各25cm～40cm。并做好水平位移控制點(diǎn)。（5）拆除沉井內(nèi)、外腳手架，彎起底板預(yù)留圓鋼插筋。（6）鑿除素砼墊層必須待澆筑好的鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行。鑿除應(yīng)劃分區(qū)域，妥善安排好鑿除順序，應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步、依次進(jìn)行。對(duì)稱地分區(qū)域鑿除刃腳下的磚模及素砼墊層，鑿斷線與刃腳底邊平齊，不得漏鑿，然后再對(duì)稱地鑿除底隔梁和橫隔墻下的素砼墊層。鑿除時(shí)不得將手、腳、頭部伸入刃腳斜面之下。八）沉井下沉沉井下沉采用不排水下沉，井內(nèi)水頭高度控制與井外地面同高，下沉過程中采用機(jī)械沖水吸泥的方式來施工，主要利用水槍的高壓射流沖碎土層，同時(shí)攪拌形成泥漿，匯集于井底的集泥