【正文】 鋼管背帶組成。 （ 2）、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進行修整。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。立柱模前先在柱筋四個角上用Ф 12 鋼筋按柱邊線焊限位鋼筋，防止柱底部位移。 鋼管，間距 500 ㎜ 750 ㎜，柱頭柱箍用鋼管加固。 （ 5）、拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。所有鋼筋進場后應(yīng)及時取樣進行復(fù)驗，合格方可下料加工。 （ 3）、鋼筋按批堆放整齊，注意保管，避免銹蝕或油污。 （ 4）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的 鐵絲扣要成“八”字形（或左右綁扎），防止網(wǎng)片傾斜變形； （ 5）、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋下端，要彎 90176。柱插筋位置應(yīng)用鋼筋成井字形固定牢固，以免造成鋼筋偏移軸線。 混凝土施工 （ 1）、混凝土采用商品砼，澆筑砼時嚴(yán)禁集中放料，地梁放料時分層均勻放料。振搗器移動間距 300～ 400mm，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm。 （ 3）、按規(guī)定留足砼標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護并及時送壓。 柱端地腳螺栓預(yù)埋 （ 1）、在埋設(shè)地腳螺栓時，先根據(jù)螺栓的位置制作模具，為了精確定位，先確定基準(zhǔn)定位，一般取柱子的中心為定位點，根據(jù)柱子中心與螺栓的位置關(guān)系以及螺栓直徑在模具上面定位鉆孔 ，鉆孔直徑比螺栓直徑大 2mm，模具比螺栓組外邊緣大 50mm，為了保證垂直度，可根據(jù)找平層的厚度做兩塊相同的模具，制作成一個具備一定厚度的盒子。螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽固定，可以調(diào)節(jié)螺栓預(yù)留高度。 （ 2）、在基礎(chǔ)短柱模板支好后，要確定模板牢固。然后將螺栓用鋼筋與短柱鋼筋可靠連接，防止鋼筋位置移動，并宜事先在螺栓下部焊接一截短鋼筋，讓短鋼筋支撐在短柱基礎(chǔ)的混凝土上，防止螺栓的垂 直位移。 第 10 頁 D— 螺栓孔直徑， d— 螺栓直徑， L— 螺栓組的螺栓間距， h— 同找平層厚度 圖 1 地腳螺栓模具圖 （二）、主體施工 鋼結(jié)構(gòu)進場驗收 (1）、涂裝檢驗 涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 (2)、鋼構(gòu)件進場的標(biāo)記 ①鋼構(gòu)件進場進行編號，所有主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標(biāo)有中線。 ③還應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要求標(biāo)注其它尺寸。鋼柱外形尺寸的允許偏差 第 11 頁 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（ I） 177。 柱底面到牛腿支撐面距離（ I） 177。 受力支托表面到第一個安裝孔距離（ a） 177。 其它處 177。 1/2500、177。 H＞ 2021 177。 拱度 設(shè)計要求起拱 177。 機具準(zhǔn)備：本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機、電焊機等，其余小件手工具如安全帽、工具箱 等有各安裝隊準(zhǔn)備。 （ 2）、鋼結(jié)構(gòu)施工 本工程計劃 1支結(jié)構(gòu)吊裝隊伍 2臺 15T 吊機進行吊裝；根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)構(gòu)吊裝順 第 13 頁 序從一端向另一端吊裝，涂裝等施工穿插其間。 鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺上進行組裝拼接，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴(yán)格控制鋼梁的組裝拼接精度。 a 安裝次序 各安裝隊進場準(zhǔn)備就緒 前道工序施工質(zhì)量復(fù)核 材料、吊機、焊機、 人員到位，各組職責(zé)明確 第 14 頁 b 安裝方向 本工程安裝方向為分區(qū)分塊進行，向各區(qū)塊長度方向推進，所以相應(yīng)的計劃安排、工藝流程、加工次序、材料堆放均應(yīng)按以上要求來執(zhí)行。 檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點，高差基準(zhǔn)點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。 予埋件的測量復(fù)合校正 屋面梁吊裝 測量、定位 校正、固定 其他聯(lián)系和支撐系統(tǒng) 鋼柱的吊裝 第 15 頁 混凝土短柱 鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖 第 16 頁 ⑷鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表： 項目 允許偏差 支承面標(biāo)高 177。 3㎜ 柱撓度 10㎜ 柱垂直度 15㎜ 柱頂標(biāo)高 15㎜ （ 5）、校正、最后固定 吊車梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。 吊車梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一個區(qū)段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)最后固定進行。 （ 6）、高強度螺栓施工工藝 第 17 頁 ①高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。 b 高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按比例配套供應(yīng)，并按批提 供出廠質(zhì)量保證書。 c 高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時，不混淆出錯。 a 高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。 d 高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號分別 妥善保管。 ③高強度螺栓連接副的施工要求 a 鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。 抗滑系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。當(dāng)不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。 e 高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔數(shù)的 1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%；擴鉆后的螺柱孔（ A、 B 級）不得使用沖釘。 g 高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。 h 高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。 g 高強度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 k 高強度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。 m 初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上凃上標(biāo)記 ，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取 。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法處理。 b 高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記。 （ 7）、屋面板安裝 ①確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝牢固，開始屋面板安裝。 ④在壓型鋼板上鋪巖棉，將玻璃棉固定在檁條上，拉直巖棉，使其內(nèi)表繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時補救，無法修補的應(yīng)及時更換。 ⑥屋面板靠自攻釘固定，自攻釘應(yīng)選用與屋面板厚度及施工方法相配的長度，一般釘子長度要鉆入檁條露出 1525mm 左右；自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。 ⑧安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在自攻釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在自攻釘?shù)耐鈧?cè)的１／２處。 ⑨屋脊板安裝時要保持兩坡板 搭接平整吻合，接頭安放固定正確；檐口與脊頂一定要平行，屋面板縱向波峰應(yīng)同脊頂或脊瓦保持垂直；檐口的搭接邊或邊沿處應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭配件。 ?屋面板的接縫方向避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。 ?壓型鋼板縱向搭長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用 200250mm 搭接。墻板上口和屋面板挨緊，墻板應(yīng)一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗口和柱子處，對柱子的垂直度作一次復(fù)核，這樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。 ③用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保安裝水平。 第 21 頁 ⑤墻板表面清潔，不得有污跡。 ⑦墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。 ⑨在移動腳手架時，注意保護墻板，嚴(yán)禁碰擦。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。 ③ 泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。 （ 10）、壓型板圍護結(jié)構(gòu)的外觀檢查質(zhì)量要求： ① 目測屋面平整，屋面檐口平齊。 ③ 目測連接在縱橫兩個方向分別成 一直線。屋面壓型板上應(yīng)無施工殘留雜物或污物。 H為墻面高度 本工程填充墻部分采用 MU10 非粘土砌塊。嚴(yán)禁摔、擲、翻斗卸貨。砌筑時要提前一天用水管將磚濕潤。 水泥采用 普硅水泥，砂采用當(dāng)?shù)睾由埃也捎檬旎?15 天以上的灰膏。砂漿隨拌隨用，一般在 4小時內(nèi)應(yīng)使用完畢；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸、鉆孔、打眼等應(yīng)用專用設(shè)備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%。當(dāng)墻上門窗洞邊到構(gòu)造柱邊的長度小于 1500mm 時，拉結(jié)筋伸到洞口邊為止。 （ 1）、內(nèi)外粉刷 ①抹灰前檢查抹灰基層大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹進處應(yīng)提前處理，確定抹灰層的總厚 度。門框釘好保護木條。 抹灰施工 基層處理：基層為混凝土?xí)r，其表面應(yīng)鑿毛，或在表面灑水后抹 1： 1水泥砂漿（加水泥重量 15%的 107 膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 40mm的灰餅，依次上下左右在同一平面上，間隔 再做一個灰餅。護角線一般每邊寬 5070mm。 鋪釘金屬網(wǎng)片：墻柱砼和砌塊交接基層處，沿縫鋪釘 厚金屬鐵絲網(wǎng)，或鐵板網(wǎng)（ 9179。 沖筋：基層先澆水濕潤，在上下兩灰餅之間抹 成豎向長條形如柱狀的灰漿帶（俗稱柱頭），上至平頂?shù)?，下至地板面（或至踢腳板上口），抹成一條底寬 6080mm、面寬 50mm左右的表面與灰餅面平的砂漿帶。沖筋的砂漿與墻面底層和中層灰相同。內(nèi)外墻粉刷層干燥后可進行涂料施工 ,涂料攪拌均勻 ,涂料刷均勻 . （ 2）、內(nèi)墻涂料施工 工藝流程：基層處理（清理墻面）→修補膩子（修整、門窗護角）→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→砂磨→找補膩子→砂磨（清理 ）→涂封底涂料→涂刷主涂料層→面層涂料→涂料修整。 修補膩子：將基層缺棱掉角處，用 1： 3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用石膏膩子填補齊平，并用膩子進行局部刮膩子，待膩子干燥后，用砂紙磨平；對墻面的細(xì)部邊、角進行修整，使其線條順直表面無缺損現(xiàn)象。干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平 磨光，再將墻面清掃干凈。 第 24 頁 第三遍用用鋼片刮板找補膩子將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?，清理干凈。為了避免流掛，?yīng)少蘸、勤蘸。 修整：涂料修整工作很重要，其修整 的主要形式有兩種：一種是隨施工隨修整，貫穿于班前班后和每完成一分格塊或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。 質(zhì)量要求：彩色噴涂的材料品種、質(zhì)量、色彩均符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品證書，必須按產(chǎn)品組合配套使用。涂刷表面顏色一致，不顯接槎，無 漏涂、透底和流墜。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm，整齊一致。金屬骨料耐磨地面（ 220 厚 C25細(xì)石混凝土，隨搗隨光，上下配置 ￠ 14200 雙向鋼筋） ①基層：地面基層必須分層夯填密實，表面平整。 b彈出墻面水平基準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。在基層上綁扎好鋼筋網(wǎng)片，每間距 1m 設(shè)置混凝土墊塊，砼攤平后必須振搗密實，待混凝土初凝前鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)片，把鋼筋壓入至保護層位置，然后抹平，收光。 第 25 頁 (4)、門窗工程 本工程所有門窗須保證尺寸準(zhǔn)確無誤，確保方正、垂直，縱向位置用經(jīng)緯儀投點校正，水平向通過抄平確定，豎向位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個立面吊通線解決。并放置在墊木上，應(yīng)有防雨措施。 ③安裝塑鋼窗前，應(yīng)按圖紙要求核對鋼窗的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計規(guī)定。