【正文】 ........................................................ 33 各主要項目安全措施 .............................................................................................. 33 第 8章 文明施工與環(huán)境保護 .............................................................................................. 34 文明施工 ................................................................................................................... 34 環(huán)境衛(wèi)生 ................................................................................................................... 34 防止施工擾民和民擾的控制措施 ............................................................................. 35 防揚塵污染控制措施 ................................................................................................ 35 3 第 1章 工程概況 、 工程概況 ： 出入段線起于八號線二期回龍觀東大街站北端折返線終點，由南向北行進在黃平西側(cè)路下，至回南北路向西偏轉(zhuǎn)，進入平西府車輛基地。隧道設(shè)計范圍為出入段線起點～ U型槽出地面段，范圍為C（ R） DK0+000～ CDK1+070/ RDK1+。南段明挖區(qū)間位于黃平西側(cè)路與回南北路路口北側(cè)，附近地形較平坦，地面標高約 。 本 明挖基坑長 125m，寬 ~12m，井深約 ~，采用明挖法施工， 鉆孔灌注樁 +基坑內(nèi)鋼支撐 圍護結(jié)構(gòu)形式， 根據(jù) 明挖基坑所處的環(huán)境條件、地質(zhì)條件、斷面大小及深度、施工使用要求、經(jīng)濟比較等，該明挖基坑圍護 結(jié)構(gòu) 范 圍采用 Φ 8001400mm 的 鉆孔灌注樁 ，共有 190根樁 ，樁長在 ~ 之間；主體結(jié)構(gòu) 施工 平 面 及 圍 護樁底部高度 由南向北逐漸 增 高，坡度為 176。 施工期間同時進行降水 ，確保工作面無水作業(yè)。 樁頂設(shè)冠 梁 ，樁間采用掛Φ 8200179。 擴大端 CDK0+645～ CDK0+653 內(nèi)支撐采用兩道 600179。 北京地鐵 8號線二期工程 01合同段管線圖上顯示該明挖基坑附近主要管線包括東 側(cè)有埋深 1m的 Φ 600鑄鐵上水管距離最近約 、埋深 2根 10KV電力管斜跨基坑、埋深約 的通訊管距離最近約 ，西側(cè)有埋深 的 Φ 700的污水管，距離基坑最近約 。 、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 場區(qū)地層地質(zhì)概況 本次勘察揭露 30m 深度范圍內(nèi)，地層表層為人工填土，其下為一般第四紀沖洪積成因的粘性土、粉土、砂類土土層構(gòu)成。夾建筑垃圾雜填土① 6透鏡體。 一般第四紀沖洪積沉積層： 粉質(zhì)粘土 ③ 層： 褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母。 粘土 ③ 1層：褐黃色，可塑，含氧化鐵、氧化猛、鈣質(zhì)結(jié)核等。 粉質(zhì)粘土④層： 褐灰色，可塑，含有機質(zhì)。 粘土④ 1層：褐灰色，可塑，含有機質(zhì)。 粉質(zhì)粘土⑤層： 褐黃色，可塑，含氧化鐵、氧化錳。 粉土⑤ 2層：褐黃色，濕～飽和，密實，含氧化鐵、氧化錳、云母等。 粉質(zhì)粘土⑦層： 褐灰色，可塑，含有機質(zhì)。 粘土⑦ 1層：褐灰色，可塑，含有機質(zhì)。 粉質(zhì)粘土⑨層： 褐黃色，可塑，含氧化鐵。 6 粘土⑨ 1層：褐黃色，可塑 ，含氧化鐵。 細砂⑨ 4層：褐黃色，飽和，中密～密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。 如后附圖： 第 2 章 施工準備 施工前期準備和總平面布置圖 熟悉圖紙 及地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料 、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。 對提供的坐標和水準點進行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準點， 根據(jù)提供的地勘地質(zhì)資料及取水泵房基坑開挖土層情況本工程樁基采用人工成孔樁孔，井壁支護根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 施工前應(yīng)做好 排水系統(tǒng)設(shè)置 ，并預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物。 施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。 7 做好供水供電、夜間照明等工作。 第 3 章 施工安排 施工 工期安排 本明挖段 圍護結(jié)構(gòu)鉆孔樁根據(jù)總體施工進度要求，計劃采用 4循環(huán) 鉆機，每臺回旋鉆每天完成 2～ 3 根鉆孔 樁 ，共計 190 根灌注樁，預(yù)計 需要 36天完成 （包括外在因素） 。 人員機械配備 維護樁 施工在現(xiàn)場設(shè) 4個 施工 工班 ， 分別為鋼筋工班 、 機械工班 2班 、 混凝土工 2班 。 技術(shù)人員 2 2 鋼筋工班 班長 1 負責 鋼筋加工及鋼筋籠 安裝 。 機械工 8 輔助 工 6 4 混凝土工班 2班 班長 2 負責 混凝土澆筑。 主要施工 機械設(shè)備見 表 2： 8 表 2 主要施工 機械設(shè)備 表 序 號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 額定功率（ kw） 或容量（ m3） 或噸位（ t） 廠牌及出 廠時間 數(shù)量（臺） 新舊 程度 (%) 備 注 小計 1 回旋鉆機 BJ543HYZ 陜西， 2 95 2 挖機 PC200 日本， 1 87 3 電動空壓機 4L20/8 20m3/min 160kw 上海， 2 93 4 潛污水泵 50WQ 30m3/hH=29m 西安， 4 90 5 抽水泵 IS6540200 25m3/h 西安， 4 91 6 鋼筋調(diào)直機 GT414 西安， 1 95 7 鋼筋切割機 GQ6/40 北京， 2 85 8 鋼筋彎曲機 GW6/40 北京， 2 80 9 電焊機 AX320 上海， 5 95 第 4 章 主要施工方法 測量放樣 根據(jù) 設(shè)計方提供 的 結(jié)構(gòu) 線與邊軸關(guān)系定出施工樁位 基準軸線 ，會同總包組織驗收，并做好 基準點的 保護措施，直至竣工驗收。 根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應(yīng)仔細復(fù)核以防出錯。 9 鉆孔樁 施工工藝流程圖 鉆孔樁施工方法及 措施 人工挖孔 采用短 把的鎬、鍬等簡易 工具進行人工挖土， 人工挖孔深度至原狀土。 （ 2） 護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實 。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，且我們使用的是反循環(huán)鉆機，泥漿性能指標如下： 泥漿比重：反循環(huán)鉆機泥漿比重可 為 ～ 。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。 PH值：大于 。 （ 2） 鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。 保證樁位偏差在 3‰。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底 20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。 （ 6） 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖 面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。 （ 8） 在鉆進過程中 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標 。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂直度進行檢查，符合規(guī)范要求后進行清孔 和灌注水下混凝土的準備工作。 終孔后，應(yīng)將鉆頭提離孔底80～ 100mm 空轉(zhuǎn)，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，輸入比重 ～ 的新泥漿，循環(huán) 40～ 60min，具體時間應(yīng)根 據(jù)樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 灌注前沉渣厚度在 15cm 以內(nèi)。泥漿性能指標在澆注砼前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度 ≤ ，粘度 ≤ 含砂率 ≤8%. 對清孔達不到沉渣厚度要求 ，堅決不能驗收灌砼。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運至加工場地，平鋪排齊。 鋼筋切斷質(zhì)量要求 （ 1） 鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進行（盤條調(diào)直）。 （ 3） 切斷鋼筋的長度應(yīng)力求準確，加工偏差， 符合規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順利進行，并應(yīng)防止生銹和彎折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。 （ 2） 鋼筋籠 焊接 應(yīng)牢固，其加工除滿足設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋼筋籠按 分段 裝時，應(yīng)設(shè)置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)； 焊縫高度應(yīng) 12 為鋼筋直徑的 倍，但不得少于 4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的 倍，但不小于 10mm。 10mm；箍筋間距 0， 20mm；鋼筋籠直徑177。 50mm。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 ⑦ 分段鋼筋籠 進行搭接焊 時 ,其焊接接頭 50%互相錯開 ,同一根鋼筋不得有兩個接頭 ,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50%. （ 3） 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場集中制作，用專用板車運至孔口， 直接由回旋鉆機 吊裝入孔。 （ 4） 共 190 根灌注樁， 鋼筋籠最長達 ， 最短的為 ，都 分 3 節(jié)吊裝。 （ 5） 鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。 表 3 鋼筋籠分段如下 樁號 籠長 m 分節(jié)數(shù) 第一節(jié)長度 第二節(jié)長度 第三節(jié)長度 1~10 3 11~20， 181~190 3 21~30， 171~180 3 31~40， 161~170 3 13 41~50， 151~160 3 51~60， 141~150 3 6m 6m 61~70， 131~140 3 6m 71~80， 121~130 3 6m 81~90， 111~120 3 6m 91~110 3 6m 鋼筋質(zhì)量檢查項目 （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間排距是否正確； （ 2）檢查鋼筋 焊縫 、位置及綁扎搭接長度是否符合規(guī)定； （ 3）檢查砼保護層是否符合要求； （ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象，鋼筋綁扎點應(yīng)梅花型布置； 表 4 鋼筋安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 177。 間距 4 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 1/4 凈保護層厚 （ 5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； （ 6）鋼筋綁扎位置的偏差，不得大于 “ 表 4” 的規(guī)定。 下導(dǎo)管及灌注 本樁位 Φ 8001400mm 的樁采用 C30 混凝土，保護層厚度 70mm。導(dǎo)管采用 φ200 的無縫鋼管，每節(jié) 4m，最底節(jié) 6m，配 2節(jié) 1m， 2節(jié) 2m 的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。砼灌注前必須檢查砼坍落度是否滿足，一般宜控制在 180～ 220mm。在料斗內(nèi)放 滿砼后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部砼。 灌注過程中應(yīng)注意測量導(dǎo)管埋深和砼面高 度，砼坍落度控制在 20177。砼灌注應(yīng)高出設(shè)計樁頂 。 并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。 （ 5） 樁基質(zhì)量檢測與驗收對已完工的鉆孔灌注樁進行質(zhì)量檢測與驗收，也是對其進行事后質(zhì)量控制。 樁身砼達到齡期時按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢測，并做好詳實的記錄。 15 塌孔原因 ① 泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮 ② 由于掏渣后未及時補充水和泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水。 ④ 在松軟砂層中鉆進，進尺太快。 ⑥ 泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護壁的 作 用。 坍孔的預(yù)防和處理 ① 在松散粉砂土或流沙中鉆進，應(yīng)控制進 尺速度，選用較大比重、粘度 的泥漿。 ③ 提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。 鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因與措施 4. 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下： （ 1）、場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。 （ 3）、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 控制鉆孔垂直度