【正文】 高水位高出 以上。 （ 1） 施工準備： 將新舊鋼板樁運到工地后，詳細對其檢查、 丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長 2~3m 的短樁作通過試驗，以 2~3 人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉，鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過 800~1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。 在采用組樁插打時，每隔 4~5m 設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時，逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。 （ 2） 導框安裝與插打方法 在進行安裝導框時，先進行定位測量。導框采用在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。 （ 3） 鋼板樁的吊運插打與合攏 鋼板樁檢查合格后，由兩組平車運至碼頭，按插樁順序堆碼最多允許堆放四層，每層用墊木隔開高差不得大于 10mm，上下層墊木中線要在同一垂直線上，允許誤差 不得大于 20mm。 起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。鋼板樁逐塊（組）插打到底或全圍堰（矩形圍堰可為一邊），先插合攏后，再逐塊（組）打入，圓形鋼板樁圍堰，插打順序為，由兩側(cè)對稱向下游按順序加插，到下游合攏，兩側(cè)增插數(shù)大致相等，最多允許相差 8 組。 （ 4） 抽水堵漏 鋼板樁插打完，即可抽水開挖。抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化情況。 （ 5） 拔樁 鋼板樁拔樁前，先將圍堰內(nèi)的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水至高出圍堰外水位 1～ ，使內(nèi)外水壓平衡，使板樁 擠壓力消失，并與部分砼脫離 (指有水下砼封底部份 )。 樁位定線 樁位測量定線，采用 全站儀 準確放出樁位，樁位放線時，放出 樁基礎(chǔ) 位置，再經(jīng)過復測，精確定出樁位，誤差控制在 5mm 以內(nèi)， 并 用木樁打入地面 30— 40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號，即便 于尋找，又可防止機械位移時破壞樁位。 護筒校驗 采用十字線吊垂球、鋼尺測量，檢驗護筒位置，鉆機的鉆頭對準十 字線交點。 鉆機就位 先將場地布置完善，場內(nèi)用水、供電等臨時設(shè)施等準備齊全。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖對準孔位中心。 泥漿的制備 泥漿作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護孔壁的穩(wěn)定性。 由于這些鉆孔樁都比較深，成孔時使用的泥漿要按需要添加膨潤粘土等護孔劑，以保護孔壁穩(wěn)定。 泥漿的比重應(yīng)控制在 ~ 之間。 鉆孔施工 在鉆孔施工過程中，首先要安排好鉆孔順序，目的是防止鄰 孔未凝砼受振和穿孔。 （ 1） 初鉆時，應(yīng)采用慢鉆、輕壓使初成孔壁穩(wěn)固、順直、圓順、以起到導向作用，并可以防止孔口坍塌。 （ 2）鉆進過程中及時排渣，并添加粘土造漿。 （ 3） 鉆進過程中，技術(shù)人員必須跟班作業(yè)，隨時檢測鉆孔深度和土層變化，在土層變化處應(yīng)取渣樣，比較土層與設(shè)計鉆孔土層，若發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計不相符或遇見特殊土層時，應(yīng)及時采取渣樣，并上報監(jiān)理工程師。認真填寫鉆進記錄，上報監(jiān)理工程師認可后存檔。 （ 6） 樁深達到設(shè)計要求后，還必須檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、沉淀厚度等并做好記錄，合 格后進行清孔換漿。成孔結(jié)束后，檢查樁的中心位置和垂直度以及樁底高程，均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。確保清孔質(zhì)量，采用抽渣法清孔，清至泥漿比重為~ 之間，測量沉淀厚度，達到規(guī)范要求的沉淀厚度（且 30cm），并用 46倍樁徑長的驗孔器檢查。 鋼筋骨架制作與安裝 （ 1） 鋼筋骨架的制作 鋼筋籠在鋼筋加工場地根據(jù)設(shè)計長度統(tǒng)一分節(jié)制作，采用分節(jié)吊裝入孔。 鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 主筋間距：177。 10mm 骨架外徑：177。 % 骨架保護層厚度：177。 20mm 骨架底面高程：177。使用前應(yīng)將銹污清除干凈，帶有顆粒或片狀銹斑的不合格鋼筋不準使用。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積≯受力鋼筋總截面積的 50%。加強箍筋和普通箍筋采用環(huán)筋形式。 （ 2） 鋼筋骨架的吊裝和放置 鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，立即對鋼筋籠進行固定。水下混凝土澆筑時，首先應(yīng)對鉆孔的質(zhì)量進行檢查，應(yīng)探測孔底的沉淀厚度，大于規(guī)定時，須再次清孔，同時應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定性，防止塌孔。導管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為 ~。如不符合要求，不得使用。 （ 5） 導管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉淀和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行砼澆筑工作。隨著砼的上升，要適 當提升和拆卸導管，導管底端要始終埋入砼面以下 2~6m，防止把導管提出砼面。以確定導管的埋深，為防止鋼筋骨架上浮，將鋼筋籠焊接在孔口有配重的固定架上，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應(yīng)降低混凝土灌注速度。應(yīng)保證砼頂面高出設(shè)計樁頂標高~ ，以保證混凝土強度及質(zhì)量。 （ 7） 砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢 查砼的質(zhì)量，檢查砼的坍落度，檢查砼原材料的品種、規(guī)格、含水量和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不少于二次。砼配合比要因外界因素影響而有變化。 （ 8） 砼澆筑過程中應(yīng)填寫混凝土施工記錄，對澆筑過程中的一切故障都要記錄在施工記錄中。樁基檢測：鋼筋骨架施工時應(yīng)先預埋三根聲測管，待基樁砼澆筑 7天后，采用超聲波檢測儀檢測基樁質(zhì)量。 （三） 先張法空心板梁 施工 工藝流程 制作先張預應(yīng)力臺座→檢查臺座剛度強度→安放鋼筋骨架→檢查錨固定位板及橫梁→鋼絞線張拉→充氣膠囊安裝→立側(cè)?！鷿仓炷痢槌鰵饽?、拆模、養(yǎng)護→放張→梁端封閉→進入下道工 序 主要工序施工方法 （ 1） 張拉前準備工作 1） 材料試驗。）鋼絞線下料時 ， 必須采用砂輪切割機切斷，不得采 用電焊或氣焊切割。除了對鋼絞線試驗外，還需對施工附件進行試驗，如精扎螺紋鋼、連接器、錨具、螺帽等進行力學試驗。 張拉前必須對張拉用千斤頂進行標定，以確定張拉力與壓力表讀 數(shù)之間的關(guān)系曲線，根據(jù)不同的張拉應(yīng)力，計算好相應(yīng)的壓力表讀數(shù)及相應(yīng)的計算伸長值。 A測力精度 ≥1％，張拉時預應(yīng)力筋斷絲； B（ 2）千斤頂漏油現(xiàn)象嚴重； C（ 3）油壓表指針不能退回零點； D（ 4） 經(jīng)過張拉后的實測伸長值與計算伸長值的偏差在 177。固定端采用接長的精扎螺紋鋼，張拉端直接錨固工作長度的鋼絞線。先用 YC18 千斤頂將每根鋼絞線按設(shè)計要求的順序張拉至10% fk 后，使各根鋼絞線受力均勻，然后錨固在張拉車上，用 2 臺 YDG400 千斤頂進行整體 張拉，先張拉至 20％ fk，測量伸長值，然后張拉至 90％ fk，持荷5min 再張拉至設(shè)計應(yīng)力，測量伸長值，再持荷 5min 后錨固。 （ 3） 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的進場應(yīng)分批驗收及復檢，每批（同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的 60T 為一批），按規(guī)范要求進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。對于場地上堆放的鋼筋應(yīng)有狀態(tài)標識。鋼筋堆放場地用 10cm 同做地面； 存放鋼筋必須下面墊方木，上蓋防雨布，鋼筋必須掛牌，編號堆放。按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋，安裝預埋件。安裝鋼筋時需保護好鋼絞線，并認真檢查鋼絞線的失效長度。鋼筋接頭應(yīng)相互錯位，同一截面焊接接頭 ≤25％。模板必須清理干凈，并均 勻的涂上脫模劑。 梁體的模板安裝均用邊包底辦法。側(cè)模間及側(cè)模與底模之間、側(cè)模與端模之間的縫隙用海綿 條 密封，模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制；模板內(nèi)部支撐用鋼筋定型架支牢，在施工中有專人負責檢查加固定位。 澆注完空心板底板后，穿入 氣囊，充氣達到要求后，繼續(xù)澆注。 （ 5） 混凝土的澆筑 混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進行配料，其強度和彈性模量均需滿足設(shè)計要求，拌制時掌握好最佳攪拌時間（ 2～ 3min）和混凝土，保證骨料粒徑和清潔，計量要準確。 澆注空心板時應(yīng)注意預埋伸縮縫、防撞 欄等預埋件和預埋泄水孔。頂板砼振實后，用木搓板找平，平整度控制在 6mm 以內(nèi)，在初凝前再用鐵板抹平一次，防止砼裂縫的產(chǎn)生。 為防止砼裂縫和邊緣破損，空心板砼強度達到 15MPa 后方可拆模（拆模時間由試驗結(jié)果確定）。拆模后及時將絞縫處鋼筋鑿出，以利于以后澆筑砼。 （ 6） 混凝土養(yǎng)護 混凝土凝結(jié)應(yīng)立即進行澆水養(yǎng)護，保證足夠的水分、溫度以及防止日曬、大風、沖擊造成的不良影響。冬季施工時應(yīng)覆蓋土工布和PVC 塑料膜，使水化熱和水汽在薄膜中形成一個溫室，保證了溫濕度。每次完成放張后的砂筒檢查是否完好，再投入下次使用。 待梁體砼達到設(shè)計強度的 80%（或 90％）后，方可進行放張，施工時先檢測與梁體砼條件養(yǎng)護試件的強度，試壓合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可放張。放張操作應(yīng)注意：兩箱的長度尺寸須一致，裝砂量相同，砂必須過篩，最好用標準砂。放張時兩側(cè)對成進行，以免造成橫梁傾斜發(fā)生危險。放張后用砂輪機切割鋼絞線，用 1： 3 砂漿將鋼絞線封好，保證不外露。 吊梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導致存梁場地面下沉。 （ 9） 注意事項 1） 預應(yīng)力有效長度以板跨中心線對稱布置，使板梁兩端的失效長度相等。 2） 放張后注意觀測板梁的反拱 度與計算的差異，板梁的上緣、端部及其它部位是否有裂縫，采用夾具機械錨固防止鋼絞線的滑絲現(xiàn)象。 4） 放張時確保砼的強度不低于設(shè)計強度的 80%。 6） 鋼絞線堆放場地必須用枕木墊高，并蓋上帆布。 8） 預應(yīng)力張拉過程中應(yīng)對反力梁和橫梁變形情況進行觀測。 2） 施工工班組每月安排一次安全學習，學習重點是檢查安全隱患和違章作業(yè)行為。 4） 施工作業(yè)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)要戴安全帶。 6） 為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設(shè)置可穿壓桿的拉環(huán)。 8） 龍門吊機走道距離水田擋墻較近，應(yīng)經(jīng)常檢查走道滑移和下沉情況，以防 脫軌事故的發(fā)生。 10） 吊梁鋼絲繩的安全系數(shù)必須大于 10，在梁低轉(zhuǎn)角處應(yīng)安放弧形墊板。 (12)在龍門吊頂安裝避雷裝置。 （ 11） 施工要點 1） 鋼絞線、鋼材、水泥、外加劑等原材料必須有質(zhì)保書并進行進場檢測，合格后方可使用。6 ％之內(nèi)。 4） 混凝土應(yīng)控制好坍落度，振搗時要均勻，防止漏振或過振而產(chǎn)生混凝土離析。 6） 放張時混凝土強度必須達到設(shè)計強度或 80％以上（無設(shè)計強度時）。 8） 從混凝土終凝開始直到出廠安裝，必須不間斷的進行澆水養(yǎng)護。 鋼筋制作 （ 1） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別存放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。 （ 2） 鋼筋應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明和合格證，對構(gòu)件中所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學性能試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 （ 4） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊工必須持證上崗。 （ 7） 受力鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率如下：受拉區(qū)接頭面積最大百分率為 50%；受壓區(qū)不限制。 （ 9） 鋼筋制作在施工現(xiàn)場嚴格按圖紙及規(guī)范 要求制作，立柱鋼筋制作成形后由汽車吊機配合進行基樁鋼筋焊接，在同一斷面的搭接應(yīng)符合《橋規(guī)》要求。 模板安裝 （ 1） 立柱、 橋臺 模板均采用鋼模入圍廠家制作的內(nèi)徑為 米的組合式鋼模板，模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等各項指標符合現(xiàn)行國家標準〈〈組合鋼模板技術(shù)規(guī)范〉〉（ GB214） （ 2） 立柱模板安裝采用吊車安裝就位人工輔助作業(yè)，模板上均勻?qū)ΨQ（ 120度夾角）拉三道纜繩固定。安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高及接縫、縱橫向穩(wěn)定性進行 仔細檢查，并報請監(jiān)理工程師復檢合格后方可澆注混凝土。為保證砼保護層厚度，在鋼筋骨架與模板間錯開放置適當數(shù)量同標號的砼墊塊，墊塊應(yīng)經(jīng)水濕潤，并在澆筑前及時安裝。 混凝土 施工 （ 1） 砼采用 C30 商砼，攪拌時間應(yīng)滿足質(zhì)量要求，技術(shù)人員在施工現(xiàn)場要時常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度 。 （ 2） 砼的運輸采用砼攪拌車運輸，入模采用吊車配吊斗，立柱模板內(nèi)部應(yīng)設(shè)立串筒以避免發(fā)生離析，串筒下面砼堆積高度不應(yīng)超過 1 米，及時抽拔串筒，并設(shè)專人在內(nèi)部振搗，保證其密實度。灌筑砼時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，砼施工中，切實保證砼的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)性能指標滿足規(guī)范要求。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。 （ 5） 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。模板的拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位以及同等條件下砼試件的強度來決定。養(yǎng)護時間不小于 7天。 （五） 預應(yīng)力空心板安裝技術(shù)方案 空心板安裝采用 25T 吊車安裝 ,逐孔架設(shè)。箱梁在運輸及安裝時必須保證梁中不出現(xiàn)過大的負彎矩。 箱梁的安裝及步驟： （ 1） 復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。 （ 3） 設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座） 1） 本橋所用的支座為：所用支座應(yīng)向資質(zhì)較高，經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家訂購；按有關(guān)的規(guī)范要求和設(shè)計圖紙對進貨檢查驗收，檢查結(jié)果要呈報監(jiān)理工程師并被批準后使