旋紐模具的設(shè)計說明書1畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2025-05-02 03:44本頁面
【正文】 理論注射量 /cm3 60 移模行程 /mm 180 螺桿直徑 /mm 30 最大模具厚度 /mm 280 注射壓力 /Mp 150 最小模具厚度 /mm 160 鎖模力 /KN 400 噴嘴球半徑 /mm 15 拉桿內(nèi)間距 /mm 295 185 噴嘴口孔徑 /mm φ 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整。 料筒溫度：后段溫度 t1選用 180℃ 中段溫度 t2選用 200℃ 前段溫度 t3選用 220℃ 噴嘴溫度：選用 220℃ 注射壓力：選用 100MP 注射時間：選用 20s 保壓時間：選用 2s 保壓： 80MP 冷卻時間：選用 28s 總周期： 50s 二、型腔數(shù)的確定及澆注系 統(tǒng)的設(shè)計 分型面的選擇 該塑件為旋紐，表面質(zhì)量無特殊要求， 端部因與人手指接觸因此形成自然圓角，此 零件可采用右圖所示的分型面比較合適。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機的公稱注射量 /cm3 V—— 單個制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的（ － ）倍， 現(xiàn)取 進行計算。 n2=( 60)/90132= 由以上的計算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。 D＝ d+(－ 1)mm=φ +1＝φ 主流道的半錐角α通常為 1176。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2176。主流道的長度 L一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L＝ 55mm。球頭拉料桿固定在動模 一側(cè)的型芯固定板上，并不隨脫模機構(gòu)移動，所 5 以當推件板從型芯上脫出制品時，也將主流道凝 料從球頭拉料桿上硬刮下來。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。 側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上，從制品的邊緣進料，故也稱之為邊緣澆口。缺點是在制品的外表面留有澆口痕跡，因為該制件無表面質(zhì)量的特殊要求，又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以可以采用側(cè)澆口。它控制著澆口內(nèi)熔體的凝固時間和型腔內(nèi)熔體的補縮程度。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗公式如下： h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中： h—— 側(cè)澆口深度（ mm）中小型制品常用 h=－ 2mm，約為制品最大壁厚的 1/3－ 2/3, 取 t—— 制品的壁厚（ mm） n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 W—— 澆口的寬度（ mm） A—— 型腔的表面積（ mm2） 計算得 2940mm2 6 將以上各數(shù)據(jù) 代入公式得： h=， W=, L取 。 制品的體積 V＝ ，設(shè)定充模時間為 1s，于是： q= r=6q/Wh2=(6 9132)/( )= 104＞ 104s1 所以符合要求。 8 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式即可。 四、模具工作零
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1