【正文】 型工藝性分析 塑件（連接座）分析 1）、塑件：見下圖 2）、塑料名稱： ABS 3）、生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量 4）、塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析： 該零件是一個柱形零件，內(nèi)部有階梯孔。可在內(nèi)部布置一個整體的階梯型芯成型。圖紙上標(biāo)注的脫模斜度為 1 度。平均厚度為 。由于 ABS 容易吸濕，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥，干燥至水分含量小于 %。料層厚度小于 25mm。 （ 2）、注射過程：塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型。 （ 3）、塑件的后處理：當(dāng)機(jī)械力過大使塑件表面出現(xiàn)“白色”痕跡時，可在熱水中加熱，則痕跡即可消除。尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工。 2)、成型性能： （ 1）、 無定型塑料：料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，須預(yù)熱干燥。 （ 3）、料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解，分解溫度為 250 度左右。 3)、 ABS 的主要性能指標(biāo) 密度： ～ ： ～ 吸水率： 24h/%： %～ % 熔點(diǎn)或粘流溫度： 130 度 ～ 160 度 熔融指數(shù)： 200 度負(fù)荷 50N 噴嘴直徑 ， ～ 維卡針入度： 71～ 122 度 馬丁耐熱： 63度 熱變形溫度： 90度 ～ 108 度 線膨脹系數(shù)： 10+5/度 計(jì)算收縮率： %～ % 比熱容： 1470J/(kg k) 燃燒性慢 4． ABS的成型塑件的主要缺陷及消除措施 1）、缺陷：溢料、飛邊 2）、消除措施：加大主流道、分流道、澆口，加大噴嘴，增大注射壓力，提高模具溫度。 就該塑件而言，選在塑件底部平面處。故由此初步擬定采用一模兩腔。若將型腔布置在動模板上，則在推出塑件時的推出距離很長?？梢钥s短 生產(chǎn)周期。在推出時用推桿將斜滑塊和塑件推出。使之不至于滑出模套。 V1= 44= 2）、澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 可按塑件體積的 倍計(jì)算。 （ 3）、按注射機(jī)的額定鎖模力校 核型腔數(shù)量 塑件在充模過程中產(chǎn)生的脹模力主要在分型面上。符合要求。 （ 3）、最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax ＝ 145Mpa 應(yīng)該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力，即 Pmax ? k P0 式中 k、為安全系數(shù)，為 ～ 實(shí)際生產(chǎn)中該塑件成型時所需注射壓力為 70～ 100Mpa， 實(shí)際為 100MPa，代入計(jì)算，符合要求。 b主流道入口的凹球面半徑 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR1 ，通常為 SR0 ＝SR+(1～ 2)mm，對于該模具 SR＝ 15mm，取 SR0 ＝ 13mm，符合要求。 （ 3）、最大與最小模具厚度 模具厚度 H應(yīng)滿足 Hmin HHmax ，符合要求。 （ 5）、推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60mm，大于 H1=40mm 符合要求。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 （ 2） 主流道球面半徑 SR0 =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12+(1～ 2)，取SR0 =13mm。 （ 4） 主流道長度 盡量小于 60mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=25+20=45mm （ 5） 主流道大端直徑 D=d+2Ltan? ≈ （半錐角 ? 為 1176。取 9 ? =2176。 （ 6） 澆口套總長 L0 =25+20+h+2=50mm 2） 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬 易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道村套形式即澆口套，以便于有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC，如圖 21所示。 10 圖 22 3） 主流道村套的固定 主流道村套的固定形式如圖 23 所示。該模具采用底部無桿的圓環(huán)槽冷料穴，如圖 2－ 4所示。該模具的分流道冷料穴與流道的截面相同有兩處：定模部分和瓣合模部分。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開有分流道。 2.） 分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 （ 1）半圓形分流道單向長度為 L2 =π 21= （ 2）梯形分流道單向長度為 L1 =20 （ 3）分流道 總長度為 L=2（ L1 + L2 ）≈ （ 4）分流道單向長度為 L＇ =L/2= 3.） 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。 L′ ,H=2/3B 式中 B—— 梯形大底邊的寬度（ mm）； m—— 塑件的質(zhì)量（ g），為 ； L＇ —— 單向分流道的長度（ mm），為 ； H—— 梯形的高度（ mm）。 1) 梯形分流道設(shè)計(jì) 12 由參考文獻(xiàn) [2]表 240（常用分流道形狀及尺寸）和參考文獻(xiàn) [1]圖 （分流道直徑尺寸曲線二）取得分流道直徑 D′ =4mm，又考慮到分流道長度系數(shù)f1 =，所以修正后的分流道直徑 D=f1 D′ =，圓整為 梯形斜度通常取 5176。此處取 6176。其截面形狀及尺寸如圖 24 所示。避免熔流表面滑移，使中心層 較高的剪切速率。 圖 25 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 澆口截面積通常為分流道截面積的 倍 ～ 倍，澆口截面積形狀多為 14 矩形和圓形兩種，澆口長度為 ～ 。 1.） 澆口類型及類型的確定 側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 2.） 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 （ 1）澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 經(jīng)驗(yàn)公式為 h=nt=1mm， 30An?? ＝ ㎜ 式中 h—— 側(cè)澆口深度（ mm）； ? —— 澆口寬度（ mm）； A—— 塑件外表面積（約為 3200m ㎡）； t—— 塑件厚度（平均厚度約為 ）； n—— 塑件系數(shù)，由表 65查得 n=。 1.)主流道與主流道冷料井凝料體積 主V = 錐V 冷V =1116mm179。 15 3.） 澆口凝料體積 澆V很小，可取為 0. 4.） 澆注系統(tǒng)凝料體積 總V =1116+= 179。 1） 流過澆口的體積 GV = 塑V =44cm 179。 3)流過主流道的體積 sV = 分V + 主V =+=≈ 179。 1）主流道 s? =5 10 178。／ s 2）分流道 R? =2 10 179。／ s～ 5 104 /s 2. 校核各處剪切速率 1） 澆口剪切速率 γ =6V/Wh178。＝ 100000/s，基本合理 2） 分流道剪切速率 R? =? R179。/s 式中 qr= RV /t=179。=179。/s。 斜滑塊和型芯安放在動模部一側(cè)。 2）、尺寸計(jì)算：塑件尺寸公差按 SJ13721978，標(biāo)準(zhǔn)中的 5級精度選取 塑件尺寸：Φ 33 ? Φ 29 ? Φ ? Φ 50 ? ? 30 ? ? ? 型芯徑向尺寸計(jì)算： 式中： Scp%：平均收縮率，為 % X：修正系數(shù)，取值范圍為 ～ ，該處取 Δ :塑件的尺寸公差。 δ：模具成型零件制造公差，取δ＝Δ /3. Φ 33 ? 1md =[(1+%) 33+ ]0 3?? = ? Φ 29 ? 2md =[(1+%) 29+ ] 0 3?? = ? Φ ? 3md =[(1+%) + ] 0 3?? = ? Φ 50 ? 4md =[(1+%) 50+ ] 0 3?? =? ? 1mh =[(1+%) + ] 0 3?? = ? 30 ? 2mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 3mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 4mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? 17 圖 26 1）、該模具型腔中兩個斜滑塊拼合而成，用矩形槽安裝在動模板上滑動。故凹模側(cè)壁厚度至少為 . 2）、型腔底板厚度的校核 強(qiáng)度校核，圓筒形凹模底