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旋紐模具的設(shè)計(jì)說明書 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧

2025-02-07 03:44 本頁面


【正文】 口的總體積 /cm3 生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的( - )倍, 現(xiàn)取 進(jìn)行計(jì)算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的( - 1)倍,現(xiàn)取 C= 4 計(jì)算。 n2=( 60)/90132= 由以上的計(jì)算可知,可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。 確定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模兩件,即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素,擬采用下圖所示的型腔排列方式。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1)主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 SZ- 60/40 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下: 噴嘴前端孔徑: d0=φ 噴嘴前端球面半徑: R0= 15mm 為了使凝料能順利拔出,主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑 d。 D= d+(- 1)mm=φ +1=φ 主流道的半錐角α通常為 1176。- 2176。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流,卷入空氣,過小的錐角使凝料脫模困難,還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大,此處的錐角選用2176。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道,可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r = 5mm 的圓弧過渡。主流道的長(zhǎng)度 L一般控制在 60mm 之內(nèi),可取 L= 55mm。 2)冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 對(duì)于依靠推件板脫模的模具常用球頭拉料桿,當(dāng)前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后緊包在拉料桿的球頭上,開模時(shí),便可 將凝料從主流道中拉出。球頭拉料桿固定在動(dòng)模 一側(cè)的型芯固定板上,并不隨脫模機(jī)構(gòu)移動(dòng),所 5 以當(dāng)推件板從型芯上脫出制品時(shí),也將主流道凝 料從球頭拉料桿上硬刮下來。其結(jié)構(gòu)如右圖所示: 3)分流道的設(shè)計(jì) 分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低,同時(shí)還要考慮減小流道 的容積。圓形和正方形流道的效率最高,當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道,但考慮到加工的方便性,可采用半圓形的流道。 一般分流道直徑在 3- 10mm 范圍內(nèi),分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚,以及分流道的長(zhǎng)度由《中國模具設(shè)計(jì)大典》第 2 卷中圖 - 12 所示的經(jīng)驗(yàn)曲線來選定,經(jīng)查取 D’ =,分流道長(zhǎng)度取 L= 20mm 從圖 - 14 中查得修正系數(shù) fL=,則分流道直徑經(jīng)修正后為 D= D’fL= =,取 D= 6mm 4)澆口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口 的成型要求及型腔的排列方式,選用側(cè)澆口較為合適。 側(cè)澆口一般開設(shè)在模具的分型面上,從制品的邊緣進(jìn)料,故也稱之為邊緣澆口。側(cè)澆口的截面形狀為矩形,其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡(jiǎn)單,易于加工,便于試模后修正。缺點(diǎn)是在制品的外表面留有澆口痕跡,因?yàn)樵撝萍o表面質(zhì)量的特殊要求,又是中小型制品的一模兩腔結(jié)構(gòu),所以可以采用側(cè)澆口。 在側(cè)澆口的三個(gè)尺寸中,以澆口的深度 h最為重要。它控制著澆口內(nèi)熔體的凝固時(shí)間和型腔內(nèi)熔體的補(bǔ)縮程度。澆口寬度 W 的大小對(duì)熔體的體積流量的直接的影響,澆口長(zhǎng)度 L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好,一般 選 L= - 。 確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下: h=nt ① W=nA1/2/30 ② 式中: h—— 側(cè)澆口深度( mm)中小型制品常用 h=- 2mm,約為制品最大壁厚的 1/3- 2/3, 取 t—— 制品的壁厚( mm) n—— 塑料材料的系數(shù) 查表得 W—— 澆口的寬度( mm) A—— 型腔的表面積( mm2) 計(jì)算得 2940mm2
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