【正文】 ........174 其他零部件的設計與選用 ...........................................20 彈性元件 ......................................................................................................................................20 卸料螺釘 ......................................................................................................................................20 擋料銷 ..........................................................................................................................................20 模架及其他零部件的選用 ..........................................................................................................205 模具的總體設計 ...................................................21 模具類型的選擇 ..........................................................................................................................21 定位方式的選擇 ..........................................................................................................................21 卸料、出件方式的選擇 ..............................................................................................................21 導向方式的選擇 ..........................................................................................................................216 模具的總裝圖 .....................................................227 模具零件加工工藝 .................................................25 凹模的加工工藝 ........................................................................................................................25 上下模座的加工工藝 .............................................................................................................268 模具零件的固定方法與安裝 .........................................26 模具零件的固定方法 ..................................................................................................................26 模具的安裝及裝配 ......................................................................................................................28致 謝 .............................................................31參考文獻 ...........................................................321 / 361 材料分析和模具結構的確定 沖壓件工藝性分析：工件名稱：罩 工件簡圖：如下 1 圖生產(chǎn)批量：大批量材 料：08 鋼 材料厚度：1 m圖 1 零件圖 該工件材料用 08 鋼冷軋型薄鋼板進行拉深是適宜的，1mm 暫不變。由圖紙可知，該工件屬于較典型的無凸緣圓筒形旋轉拉深件，形狀簡單對稱，兩個圓口直徑公差較大，沒有標注公差，對工件厚度變化也沒有特殊要求，只是該工件作為另一個工件的罩，口部直徑 40 可做的稍大些。此工件的長徑比（ ）dH/也較小，可在在一次拉深中完成，而工件總高度尺寸 20mm 可在拉深后修邊達到2 / 36尺寸要求。此工件的基本工序為：落料、沖孔、拉深。 沖壓工藝方案的確定：該工件的加工從零件的形狀上分析：先落料沖孔、再拉深。根據(jù)這一加工順序，可有三種不同模具結構供選用：方案一：落料沖孔拉深，采用單工序模具，則需要三套模具。方案二：落料沖孔拉深，采用復合模具，即只需要一套模具。方案三：落料沖孔拉深，采用級進模具，即先沖孔落料再拉深，只需要一套模具。以上方案中的三種模具特點比較見下表 1表 1 模具特點比較 模具種類比較項目單工序模 復合模 連續(xù)模沖件精度 較低 高 一般生產(chǎn)效率 較低 較高 高生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量模具復雜程度 較易 較復雜 復雜模具成本 較低 較高 高模具制作精度 較低 較高 高模具制造周期 較快 較長 長模具外形尺寸 較小 中等 較大沖壓設備能力 較小 中等 較大工作條件 一般 較好 好由于這樣一個工藝按單工序模具來加工，則需三個工序，即需要三套模具。三臺設備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案一不合理。若采用模具級進則模具制造難度加大。工件3 / 36的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復合模制沖件時，由于這個工件的結構不太復雜而且軸對稱，復合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案二比較合理。 模具結構形式的確定表 2 倒、順裝復合模的比較比較項目 倒裝復合模 順裝復合模凸模 在上模部分 在下模部分凹模 在上模部分 在下模部分工作零件裝配位置凸凹模 在下模部分 在上模部分出件方式采用頂桿、頂桿自上模（凹模）內推出，下落到模具工作面上采用彈頂器自下模（凹模）內頂出至模具工作面上沖裁件的平整度 較差 較好廢料排除廢料凸模內積聚到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出廢料不在凸凹模積聚。壓力機回程時既從凸凹模內推出凸凹模的強度和壽命凸凹模承受的漲力太大，凸凹模的最小壁厚應嚴格控制，否則會漲裂受力情況比倒裝復合模好，但凸凹模的內形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝的薄生產(chǎn)操作廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚在模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利4 / 36適應性沖裁件平整要求不高，凸凹模強度足夠時采用。凸凹模尺寸較大時，可直接固定要下模上，不用固定板適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高，以及壁厚較小，強度較差的凸凹模首先已經(jīng)確定這是一套復合模，分析這個沖件結構可知，該工件是一個簡單的圓形且是軸向對稱的沖裁件，而且最大直徑可直接通過落料得到，內部需要沖中心孔，而內孔的沖裁又會產(chǎn)生廢料，參見表 2，并比較，所以總體上應將落料的凹模固定在下模座上，沖孔的凹模也固定在拉深凸模上，這樣先完成落料沖孔，再隨著模具的繼續(xù)動作完成拉深，而沖孔產(chǎn)生的廢料可以通過與沖孔凹模相通的通孔直接排出模具外。又由于條料只有 1 ，較薄，而且沖壓件較小，質量要求一般，屬于普通m沖裁，所以可以用彈性卸料裝置進行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。又由于毛坯以條料的形式送進模具，生產(chǎn)量又大，所以采用一個導料銷和一個擋料銷來完成條料送進時的正確定位和均勻正確的送料步距，同時由于沖件結構較簡單，沖件又小，所以用手動送料即可。在上下模座的導向方式上，考慮到?jīng)_件的結構較簡單，尺寸精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應可能提高模具的使用壽命，可以用導柱和導套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。5 / 362