旋紐模具的設(shè)計說明書1畢業(yè)設(shè)計-wenkub
2023-03-10 03:44:33 本頁面
【正文】 時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ，壁厚差 為 ，較為均勻。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。 1 旋紐模具的設(shè)計 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 ? 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 的尺寸精度為 3 級，次重要尺寸 177。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 3 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 4 計算。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1）主流道的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 SZ－ 60/40 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 15mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑 d。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑ｒ ＝ 5mm 的圓弧過渡。其結(jié)構(gòu)如右圖所示： 3）分流道的設(shè)計 分流道在設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道 的容積。側(cè)澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點(diǎn)是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。澆口寬度 W 的大小對熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度 L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好，一般 選 L＝ － 。 三、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 7 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水 的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時的溫度 (℃ ) 60 u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。
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