【正文】 無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折， Ⅰ 級鋼末端作 180176。 或 135176。 箍筋末端作 135176。 ，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 ， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 、規(guī)范要求編制下料計劃單。 ，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于 或等于 20mm時為 30mm 30mm，大于 20mm時為 50mm 50mm。 ，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。 ： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 ：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 工程所使用的 混凝土均 采用商品 混凝土 ，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 ，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 混凝土 澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分 。 理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。 澆筑時必須保證兩層 混凝土 之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車 混凝土 入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層 混凝土 覆蓋上去，要保證以上 混凝土 澆筑要求，必須認真控制 混凝土 的厚度， 結(jié)合泵送能力，計算出確保 混凝土 澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證 混凝土 在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 混凝土 澆筑方式： 混凝土 澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在 混凝土 初凝前將下層 混凝土 澆筑完畢。 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 : 澆筑時盡量避免 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好 梁 內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏， 鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 （ 2）證書 ： 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。 （ 4）平直度 ： 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項 目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲 失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14mm ≤ ≥ 14mm ≤ 材料 進場 管理 （ 1）材料進廠，按品種 、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則 是 該工程材料必須用于該工程中。 鋼材矯正： 根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 （ 1） 號 料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3mm 手動氣割割縫寬度為 4mm （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的 數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過 1mm。 2 兩端孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號 。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。 自動切割 177。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 3）點焊縫長度不小于 40mm，間隔不大于 350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準確做好記錄。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 除銹： （ 1）本工程采用拋丸機除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為 （不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2 級呈灰白色。 （ 3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。 （ 3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈 ）。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。 （ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 （ 3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 （ 4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。 （ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項 目 符 號 允許偏差 幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構(gòu)件長度 l 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 翼緣螺孔縱向間距 S1 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距 A11 177。 孔間縱向距離 A13 177。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需 對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。 （ 3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。 吊裝順序 使用汽車吊進行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。 鋼梁吊裝 （ 1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的 抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。扭距法應(yīng) 用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。 高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件 。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 第四節(jié) 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安裝 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。 ． 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差 。 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度 。 隅撐安裝 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 第五節(jié)． 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼架制作涂裝 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下 道工序。 （ 1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補 底漆后再補面漆。 鋼架安裝補漆。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 第六節(jié) .彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪 設(shè)安裝。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。 MU20燒結(jié)煤矸石 磚， M10水泥砂漿；177。 主要機具： 磚刀 、 線繩 、灰桶、 手推車 等。 (2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。 操作工藝 工藝流程： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線 、砌體邊線和洞口線 。 (2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。大于 30mm 的垂 直縫，應(yīng)用 C20 的細石混凝土灌實。 (5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 2%，砂、灰膏控制在177。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過 灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度 不得超過 1500mm。 （ 2） 砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 （ 2） 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 允許偏差項目，見表 610。 15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 4 水平灰縫平直度 清水墻 7 10m 長拉線和尺量檢查 混水墻 10 5 水平灰縫厚度 + 5 尺量檢查 6 垂直縫寬度 + 5 尺量檢查 7 門窗洞口寬度（后塞框） + 5 尺量檢查 8 清水墻面錯縫 吊線和 尺量檢查 成品保護 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。應(yīng)嚴格按 標志 桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 (2)施工試驗報告。 (4)質(zhì)量檢驗評定資料。并根據(jù)工程特點準備機械設(shè)備和抹灰工具。 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。 對各班組進行技術(shù)交底。 墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必 須用 1： 3 水 泥砂漿堵嚴。 施工要點 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。 墻面 抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝