【正文】 76。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計 。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 ，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。 綁扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構件鋼筋 ， 及時鋪設木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 ： 備案 證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。 、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 11 ： ：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。 30mm，大于 20mm時為50mm179。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。 ，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。 ： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋 則在架立筋上劃點。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。 ，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 12 ：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 ，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗報告。 澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 ，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。 ，以及材料是否準備充分。 ，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。 ，由遠及近。 ，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結合泵送能力，計算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量，來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。 混凝土澆筑方式： 混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在 低于 25℃不超過 210min，高于 25℃時不超過 180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。 ；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 ，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再 下沉為宜。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 方可進行。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與 砼配比相同的砂漿或減石子砼。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 : 澆筑時盡量避免 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應注意好 梁 內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質(zhì)量。建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 （ 2）證書：鋼材應附有符合設計文件要求的質(zhì) 量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。 （ 4）平直度：鋼材矯正后應符合下列的允許值 項 目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000且不應大于 厚度 T 失高 F ≤ 14mm ≤ ≥ 14mm ≤ 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 16 （ 1）材料進廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供應人員清點入庫。 （ 2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。 （ 4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 ： 根據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。 （ 1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤 痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3mm 手動氣割割縫寬度為 4mm （ 4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不 得超過 1mm。 2 兩端孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 18 （ 1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。 （ 3）各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。 自動切割 177。 ： （ 1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。 （ 3）點焊縫長度不小于 40mm，間隔不大于 350mm，焊腳不應小于焊縫的 1/4。 （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接，焊縫要四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 19 求按圖紙所示要求進行。 （ 3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。 ： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。 ： （ 1）本工程采用拋丸機除銹，采用 丸粒，壓縮空氣壓力為 （不含水分和 油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。 （ 3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹。 （ 5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。 （ 3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈 ）。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。 （ 2）予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 （ 3）所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 （ 4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。 （ 5）質(zhì)檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。（組合構件尺寸的允許偏差附后） 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 22 組合構件尺寸的允許偏差 項 目 符 號 允許偏差 幾何形狀 翼緣板傾斜度 A1 177。 楔形構件小頭截面高度 H0 177。 腹板橫截面水平弓度 A4 H/100 腹板縱截面水平弓度 A5 H/100 構件長度 l 177。 翼緣兩端部螺孔至構件端部距離 A7 177。 翼緣螺孔縱向間距 S1 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距 A11 177。 孔間縱向距離 A13 177。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 23 型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。 （ 2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。 （ 3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。 本工程為輕鋼門式鋼架結構， 使用 25t 汽車吊進行吊裝。在其間穿插安裝檁條及其他構件。 裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3處。 （ 1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算 （ 2）地面斜梁拼接。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定， 采用松緊纜索對其進行垂直度校正。 （ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。 第三節(jié)、主鋼結構安裝 采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 25 隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。 檁條安裝 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。 ，系好安全帶分列在各軸線上。 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊， 達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 、梁上系桿安裝。拉條必須拉緊，使檁條順直。 ，不能松動。 （ 1）涂裝環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （ 3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。 ，方可進行面漆涂 裝。 （ 2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。 ．鋼架現(xiàn)場涂裝 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 27 膜損壞須現(xiàn)場修補。 （ 2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。標準要求按設計。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 本工程屋面板為 760 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。用自攻釘固定。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。）， 水泥砂漿砌筑。）， 砌筑。衛(wèi)生間用 MU10的 KF 型頁巖空心磚，空心磚壁厚不小于 25mm（容重≤ 8KN/m179。）） ：磚刀、廣線、灰桶、手推車 ： (1)砌筑施工前，應結合砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 (3)按砌筑操作需要 ，找好標高，立好桿尺桿。 操作工藝 四川蓉騰自動化設備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設計方案 29 ： 墻體放線 →制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位 砌塊澆水 →校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 (2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊