【正文】 組4過濾器個5管道支架t序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1項目經(jīng)理經(jīng)濟師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長經(jīng)濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟師另見招標文件）第三卷施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注一制造加工設備1直條火焰切割機2H主要施工機具配備表根據(jù)本工程特點，擬設個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。主要施工機具及勞動力配備12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條烘干機23行車24行車25數(shù)控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。工程總體進度安排接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。1015此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：13調(diào)試14竣工交驗第四卷安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。主要工程施工方案和施工技術措施在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。15對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計在項目經(jīng)理組織下，按照標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5樁基礎本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為根，長度有種，分別為：、斷面尺寸有種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），樁底標高序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）0014504501121800245045055180034004001121800440040055180053503501561800635035018180350350318打入鋼筋砼預制方樁配樁表均為軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；CC40，樁必須打入②⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于40d。根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。③主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。C10底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達到設計強度的3⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件安放情況。⑥為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現(xiàn)預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺寸均多預制根，留做備用。5~40mm⑧在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。（3）預制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。ABC③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。50m施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。和承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。序號項目允許偏差（mm）1主筋間距177。204主筋距樁頂距離177。106每節(jié)樁錨固鋼筋長度177。3序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長177。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線10鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。②鋼筋砼預制樁檢驗標準。⑥接樁：當?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面時，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用焊縫要連續(xù)飽滿。1~34~5邊長3樁插入時的垂直度≤%4樁帽與樁周圍的間隙5~106 樁頂平面對樁中心線的傾斜 ≤3另：掉角不超過%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。見下表。6工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和厚鋼板）。EX20020cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。處理合格后，澆注厚砼墊層至承臺底面標高。40d在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。40d。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和厚底座鋼板。25cm，密實度控制在（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為級配料用級配良好。若用中粗砂，并摻入50mm，含泥量不超過基底上立模澆筑高，60cmC1070%以上時，可進行砌體施工。然后測量放樣，定出墻體軸線。標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。標高處設厚防潮層，地面177。標高以下鋼立樁用砌體砌至+95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+處時，再施工厚鋼筋砼彩板墻座至+施工中砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。皮磚累計數(shù)）177。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。13mm1:35mm水泥砂漿壓實趕光。12mm1:36mm1:水泥砂漿罩面，并按設計施做分格線。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用的水泥砂漿（摻膠）修補基層缺棱掉角處。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。內(nèi)墻要分層刷涂，第3（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達1:160mmC1560mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每設一道伸縮縫，縫寬②用挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。95%以上），驗槽后澆筑厚砼墊層。④模板檢驗合格后，開始澆筑底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑防水砼至設計標高（）。200200200mm和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（￠50mm）。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。鋪坑底地面磚時要保證軸線方向通向排水井（2）地軌基礎施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20420m30mm。2m深的集水坑。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，密實度（2）平整夯實合格后，將整個地面打出的方格網(wǎng)，并標示出統(tǒng)C10（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為水泥選用普硅425鋪設前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出的方格網(wǎng)，并標示出177。的統(tǒng)一標高。11m并用水泥漿固定，4~6mm，45176。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設面層。2mm，拍平、滾壓密實。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。3100油石，第三遍用焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。切割面平面度0．05t（t割紋深度局部缺口深度放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。標識清楚，割渣必須清理干凈。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。CO2項目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。對接錯位t/10翼