【正文】 制作 １、制作工藝流程： ２、技術準備： （ 1)組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審 ,對施工圖中有疑問的部分 ,積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。 （ 3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術培訓 ,提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎。 鋼結構加工、制作 （ 1）材料管理： 1）材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。 3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。 5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領料制度。 2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于 5 mm。 鋼板不平度要求：δ ? 14 mm F ? mm δ 14 mm F ? mm 切割允許偏差： 半自動切割允許偏差：177。 手工切割允許偏差：177。 3）校正：由于采用氣割下料使板產生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內應力。 5）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)范》 JGJ8191 附表 。 ②裝配時注意： a、腹板對準翼板 中心。 C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規(guī)范要求。 8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。焊接技術要求如下： ①鋼構件采用 E4303 焊條，焊絲采用 H08A，焊劑采用 431焊劑。 C烘干 2小時后保溫。 ④焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫 mm/mm，連續(xù)角焊縫 mm/mm。 mm 任意兩孔距離： f：177。 mm 橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。 12）油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為 C53－ 1 紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規(guī)范要求。 （２）成型構件外形尺寸須滿足下列要求： 柱長度： L〈 10M：177。 2 mm。 柱身扭曲 h/ 3 mm。 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3 mm。 (九 ) 鋼結構安裝 １、安裝工藝流程及措施： 地腳復測 鋼柱安裝 復測 鋼柱校正 鋼梁組裝 現(xiàn)場二遍面漆 防火涂料噴涂 構件進場： 根據(jù)施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。 安裝順序： （ 1）安裝 EK 軸 1— 16軸鋼柱； （ 2）安裝 MK 軸 1— 1/17軸鋼柱； 鋼柱安裝： （ 1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上； （ 2） 柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母； （ 3）待所有柱子安裝完后，統(tǒng)一用經緯儀校正。 2）鋼梁拼完后應測量撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 15％。 4）除上述要求，質量檢驗執(zhí)行《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB50221－ 95）。鋼 梁拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)桿件的編號進行組合拼裝。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏鋼架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。 4m 3m的腳手架，每個架子裝上 4 個輪子，便于推動。 ，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 ，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 ，每一個 支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。 ，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。 : 屋面板安裝完后： (1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處 終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。 : ，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 ，均利 用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 ，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走， 當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。 ： （ 1） .在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產生累計偏差。 (十一 ) 混凝土空心砌塊砌筑工程 施工準備 1) 材料及要求： a. 砌塊：混凝土空心砌塊應按設計要求選用合格的砌塊產品。 2) 主要機具： ①、 機械：切割機。 3) 作業(yè)條件： ①、 中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分 施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 ③、 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。 ⑤、 搭設好操作和卸料架子。 操作工藝 1) 工藝流程： 墻體放線 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 砌塊澆水 → 砂筑鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫 2) 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。排列砌塊的方法和要求如下： a) 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%～ 80%。 d) 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。大于 30mm 的垂直縫，應用 C20的細石混凝土灌實。 g) 砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。 2%，砂、灰膏控制在177。 5) 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。砌筑就位應先遠后近、先下 后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 7) 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 質量標準 （一）保證項目： ① 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、 強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 （二） 基本項目： ① 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 ③ 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 成品保護 ① 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應 注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 ③ 砌筑施工應及時清除落地砂漿。 應注意的質量問題： ① 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 ③ 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿 機構連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。 ② 砂漿的墻面陽角，如設計對護腳線無規(guī)定時，一般可用 1： 3 水泥砂漿抹出，其高度不低于 1． 5m。如果刷 108 膠水溶液：混凝土基層為 108 膠：水＝ 1： 3。 ⑤ 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 混凝土空心砌塊基層 第一層： 1： 5溶液涂刷基層 第二層： 1： 3 水泥砂漿打底 第三層： 1： 2． 5 水泥砂漿罩面 抹灰前將墻面澆水濕潤 → 溶液要涂刷均勻 → 先薄薄刮一遍底灰后，再抹底子灰 → 打底后隔 2d 罩面 安全措施 ① 腳手架應經檢查后方能使用。 ② 在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。 ③ 腳手架上堆磚不得超過三層（側放）。 ④ 操作人員應戴好安全帽。 毛面：清洗 找平：按照予做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前濕水，在原底灰上抹 1： 15水泥砂漿結合式。注意：使用標號為 425號，存 放過久（界定時間 3個月）或有結塊的水泥不能使用。允許幾何尺寸公差： 長度：177。 厚度：177。 圓?。?77。（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有更好的浸水）。陰陽角處理合理，最小尺寸≥ 100mm 貼磚： 用 1： ，排縫在 ，垂直、平整不得超過 2mm。 磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在 。 施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在在磚口處塞灰，以免產生空鼓。先正面，后側面。 面磚粘貼 20分鐘，切忌挪動或振動。 瓷磚必須提前浸泡，并保持磚在水中浸泡 2小時，取出晾干。 粘貼瓷磚，采用水泥砂漿進行粘貼。 粘結厚度為 10mm左右，瓷磚背面必須滿抹灰漿，請注意邊角滿漿。使之與鄰面平，粘貼 5— 10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機將磚邊緣切成 45176。 地面粘貼應注意下水坡度，一般要求為 %，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。 待各項工作結束后進行 白水泥漿勾縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。 釉面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求，無設地、計要求時，可做樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。 (十五 ) 吊頂工程 吊頂工程工藝流程：彈線→布吊筋→龍骨安裝→隱蔽→封罩面板→驗收 罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等 缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致，各類罩面板的質量均應符合現(xiàn)行國家標準，企業(yè)標準的規(guī)定。 吊頂施工過程中，各工種安裝作業(yè)密切配合，特別是預留孔洞，吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差177。 主龍骨應按設計推薦系列選擇，吊點間距為 1M，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨距的確 1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調整吊點構造或增加吊桿，以保證吊頂?shù)馁|量。自攻螺絲及吊桿均應涂刷防銹漆。 (十六 ) 涂料工程 涂料工程工藝流程：基層處理→刮底→磨平→底漆→面漆 基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、粉化、脫皮等現(xiàn)象。新抹砂漿常溫要求涼干 7 天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求涼干 28 天以上，再涂飾建筑涂料。 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清除，基層表面凸起應先剔除，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 3 遍，膩子重量配比為白乳膠：滑石粉：纖維素 =1： 5： ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮 板最后收頭要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍，干燥并掃干凈。 刷第一遍乳膠漆：涂料順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后復補膩子，再干燥后用水砂紙磨光，清掃干凈。使用前充分攪拌，如不稠，不宜加水或少加水，以防露底。 刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同，乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 （２）根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。 ２、施工范圍： 鋼管暗敷設，開關盒、插座 盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。