【正文】 S32750(SAF2507)SAND AWS E259416 待定 焊條烘干與發(fā)放 焊條使用前必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘烤要求詳見(jiàn) 焊接烘烤發(fā)放通知單。 烘干后的焊條應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取。若領(lǐng)取的焊條當(dāng)日用不完時(shí)，應(yīng)退回焊條庫(kù)。 焊 條烘干與發(fā)放必須有專人管理，并做好發(fā)放記錄，建立臺(tái)賬。 不銹鋼管道焊接作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)部實(shí)行充氬保護(hù)。 不銹鋼管道充氣用的海綿堵頭，當(dāng)焊接完畢后一定要記得取出來(lái)。 焊接質(zhì)量檢查 參照 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB502362021 ： 12 ： ，入場(chǎng)前 向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。焊接規(guī)程根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。 ..6與母材焊接的工卡具應(yīng)為其相同材質(zhì) ,拆除 工卡具時(shí)不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)把殘留焊疤打磨修整至于母材表面平齊。 須返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn) ,同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次 ,若超過(guò)兩次返修應(yīng)分析原因 ,制定合理措施后方可實(shí)施。超次返修的焊縫應(yīng)認(rèn)真分析 原因，制定返修方案，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可施焊。 2)做好焊前清理工作 。 4)消除穿堂風(fēng)的影響 電弧不穩(wěn) 1)做好焊前清理工作 2)加寬坡口 ,縮短弧長(zhǎng) 。 4)使用正確尺寸的鎢電極及夾頭 。 ，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，如截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。 14 ，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其他外來(lái)機(jī)械雜質(zhì)，防止 損壞閥門(mén)的密封面。 管道安裝 管 道安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)制管段的尺寸、設(shè)備管口、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 工藝 管道 配管的原則為：本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易 先大管后小管，先主管后支管 ,先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外 配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。對(duì)管道安裝完成的管線，施工人員要對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認(rèn)?？装迩盀?20倍管徑，孔板后為 10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素（如管接頭等）。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反 。 ，在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)未規(guī)定時(shí)，其值不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過(guò)螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。 傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距 設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向位移 mm ＜ 300 墊片厚 + ≤ ≤ 3000 ～ 6000 墊片厚 + ≤ ≤ ＞ 6000 墊片厚 + ≤ ≤ 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊螺栓），應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 。 15 ，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo) 記的盲板隔離。 100 mm。且不得小于管子外徑。立管垂直度：5L/1000 ， 最大 30mm。 管道安裝檢驗(yàn) (GB502352021) 管子對(duì)口應(yīng)在距離接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN＜ 100mm時(shí)允許偏差為 1mm當(dāng)管子 DN≥100mm時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。 20 室內(nèi) 177。 管道支、吊架的制作、安裝 參照《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》 GB502352021 、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行預(yù)制。 ..3支架在工藝管道系統(tǒng)中是很 重要的一部分，它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的安全穩(wěn)定運(yùn)行，所以對(duì)支架安裝必須嚴(yán)格要求，如明確絕熱板的安裝位置和安裝厚度， U型卡的安裝方式等均需嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行安裝。固定托架安裝時(shí)要焊接牢固 ,與管道間距嚴(yán)格按圖紙尺寸施工。 ..5管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。 ,不得有歪斜、卡澀的現(xiàn)象 ,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移 ,偏移值應(yīng)為位移值的一半。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、16 燒穿等現(xiàn)象。 不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過(guò) 50mg/kg的非金屬隔離墊 置安裝 安裝“Π”形膨脹彎管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻，膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部，其應(yīng)于管道保持同軸，不得偏 斜。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照 工業(yè)金屬管道工程施工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ 編 號(hào) ：GB501842021)） 全數(shù) 2 閥類 依據(jù)材 料 表及內(nèi)容要求。 ，保證焊接不受風(fēng)雨影響 。 6．降低成本措施 ，減少人材機(jī)費(fèi)用的支出。 與方針。 焊接一次合格率 96%以上 。 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表 表 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 備 注 序號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 備注 建筑 安裝 建筑 安裝 1 AT 合格 9 SW 合格 2 BD 合格 10 TD 合格 3 CM 合格 11 TG 合格 4 CS 合格 12 VG 合格 日期 工作程序 2021年 2021年 2021年 1月份 2月份 3月份 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道安裝 18 5 DD 合格 13 WM 合格 6 GM 合格 14 WW 合格 7 ND 合格 8 RG 合格 一般質(zhì)量保證措施 ，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的有關(guān)質(zhì)量手冊(cè)和有關(guān)質(zhì)量體系程序文件，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 質(zhì)量保證體系： 技術(shù)組 材料組 管工組 起重組 質(zhì)檢責(zé)任師 ： 黃厚剛 設(shè)材責(zé)任師 ： 趙大伍 項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng) 焊接責(zé)任師 ：謝銀 工藝責(zé)任師 ：謝銀 質(zhì)量保證工程師：趙克勤 19 項(xiàng)目部、項(xiàng)目隊(duì)對(duì)工程質(zhì)量控制的程序 參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會(huì)審 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 進(jìn)行工程技術(shù)交底 下達(dá)分項(xiàng)（檢驗(yàn)批） 工程自檢記錄 施工完后操作人員自檢 并填寫(xiě)自檢記錄 施工班組長(zhǎng)復(fù)檢 C 級(jí)檢查：項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員檢查確認(rèn) A、 B 級(jí)檢查：項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查確認(rèn) A、 B 級(jí)檢查：監(jiān)理工程師檢查確認(rèn) A級(jí)檢查：甲方專業(yè)工程師檢查確認(rèn) 分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）工程組織施工 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 返工、返修 施工成果保護(hù) 20 質(zhì)量控制措施 施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制 a、組織施工人員參加技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，施工重點(diǎn)及難點(diǎn)，并做好記錄； b、組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄； c、做好特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核及發(fā) 證工作，必須持證上崗； d、根據(jù)施工計(jì)劃，配備充足的勞動(dòng)力，確保工程進(jìn)度按期完成； e、根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)； ｆ、暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 b、按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，自覺(jué)接受建設(shè)單位和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)建設(shè)單位和質(zhì)檢單 位的任何檢查，提供必要的條件和方便。 e、按材料采購(gòu)管理程序，加強(qiáng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料的檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；暫不安裝的設(shè)備及部件應(yīng)作妥善保管，防止損壞和丟失。 g、做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，使其與工程進(jìn)度同步。 質(zhì)量通病預(yù)控措施表 序號(hào) 通病名稱 預(yù)控措 施 達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn) 執(zhí)行人 責(zé)任人 監(jiān)督人(填寫(xiě)檢查員姓名 ) 1 管子、管件、閥門(mén)安 裝與圖紙要求不符 認(rèn)真核對(duì)施工圖 合格 張 巖 李茂勛 黃厚剛 2 管道組對(duì)時(shí)，不按規(guī) 定進(jìn)行坡口加工 按規(guī)定進(jìn)行坡口加工 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 21 3 管道安裝坐標(biāo)與標(biāo)高 不符合要求 預(yù)制尺寸需與圖紙相符，安裝 實(shí)際測(cè)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 4 立管垂直度超標(biāo) 安裝時(shí)用磁力線墜測(cè)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 5 水平管平直度超標(biāo) 安裝時(shí)用水平尺測(cè)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 6 成排管道的間距不符 合要求 安裝管 道及支架時(shí)測(cè)量管道間 距 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 7 管道與機(jī)器強(qiáng)行組對(duì) 從設(shè)備口往外配管 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 8 臨時(shí)支架不及時(shí)拆 除，焊點(diǎn)修復(fù) 更換正式支架，打磨焊點(diǎn) 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 9 藥皮不進(jìn)行清理 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 10 焊瘤不進(jìn)行修磨處理 對(duì)管道里外口進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 11 表面粗糙，焊縫邊緣 不整、咬邊 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理，需修補(bǔ)處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 12 焊縫表面飛濺物不 清理 焊接完成后及時(shí)進(jìn)行打磨處理 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 13 焊條的堆放、烘烤、 發(fā)放不符合要求 按材質(zhì)種類進(jìn)行堆放，按照規(guī)定要求烘烤，詳細(xì)做好發(fā)放及回收記錄 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 14 咬邊 焊接角度及電流控制，及時(shí)進(jìn) 行打磨 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 15 焊接過(guò)程不帶保溫筒 發(fā)放保溫桶及保溫夾，保持施 工中焊條的質(zhì)量 合格 張巖 李茂勛 黃厚剛 16 管口未封堵，法蘭面未保護(hù)，管子與管段未與地面隔離 對(duì)班組進(jìn)行宣導(dǎo)，提高意識(shí)，并監(jiān)督落實(shí)。查出的問(wèn)題限期整改。三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)如下表： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 30601 材料交接檢查 BR 30602 儀表一次部件 CR 30601 焊接工藝焊工資格認(rèn)定 BR 30602 管支架吊架安裝檢查 C 22 注： A（ R）業(yè)主、監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目 B（ R）監(jiān)理單位參加檢查項(xiàng)目 C（ R）施工單位自檢其中帶有 R的需附書(shū)面檢查記錄 8．安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施 建立工藝管道安全保障體系，并堅(jiān)持該體系運(yùn)行，各項(xiàng)職責(zé)落實(shí)到人。 職業(yè)健康安全危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng) 危險(xiǎn)因素 可能導(dǎo)致的事故 判別依據(jù) 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)級(jí)別 控制措施 備注 (I~V) L E C D 中 一 施工現(xiàn)場(chǎng) 地面不平整、道路不暢通 人員傷害、車輛損壞 IV 中 將地面平整，道路打通 夜間施工無(wú)照明或照明不良 人員傷害 III 大 確保夜間照明 材料堆放不符合安全要求 坍塌、物體打擊 III 大 材料分類堆放，擺放整齊 易燃易爆物品使用和存在不符合要求 火災(zāi)、爆炸 I 大 保持通風(fēng)，按規(guī)范存放 二 施工機(jī)具 機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失靈 機(jī)械傷害 V 6 10 15 900 大 安全保險(xiǎn)裝置須安全有效 機(jī)械設(shè)備危害部分無(wú)防護(hù)或不符合規(guī)范要求 機(jī)械傷害 V 6 6 7 252 大