【正文】 B98588）《 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 （GB500862022）《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （SYJ404790）《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》 （SY/T044796）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 502362022）《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》 （GB332387）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 （SYJ400786）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502042022）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 （DL/T50172022）《碳鋼焊條》 （GB/T5117）《融化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 （CECS10:89）《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》 （DB11/T8082022）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ/462022）《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程》 （DB11/3632022）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 （DB11/4892022）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》 （DB11/3832022） 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 第 2 章 工程概況 工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程，全線采用明開槽方式進(jìn)行施工。外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（六油兩布） ，即底料—面料二道—玻璃布—面料二道—玻璃布—面料二道，干膜厚度大于 ， ；內(nèi)壁防腐采用 H87 系列防腐涂料，涂刷 5 道，厚度大于等于260μm；管道防腐表面應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等外防腐均采用 8 系列防腐涂料。具備施工條件后，立即進(jìn)入搶工狀態(tài)，減少部分道路占用時(shí)間。建立起融洽和諧的工作關(guān)系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。應(yīng)對(duì)措施：施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)在施工前進(jìn)行人工挖探坑，確保施工安全。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問題，提出有針對(duì)性、實(shí)用性的方案。及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供自購(gòu)材料加工訂貨計(jì)劃。技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時(shí)按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存、保證完整、準(zhǔn)確。 主要計(jì)量與檢測(cè)設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)工程需要配備測(cè)量、計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需的工具，各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備要手續(xù)齊備，檢驗(yàn)合格。配合城市規(guī)劃部門進(jìn)行交接樁，并根據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。材料進(jìn)場(chǎng) （1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由現(xiàn)場(chǎng)施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。驗(yàn)收合格后即簽字入庫(kù)，辦理入庫(kù)手續(xù)。（3）和建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方辦理供貨協(xié)議。入庫(kù)單一式三份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工程師和材 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 料員各一份，留底一份。現(xiàn)場(chǎng)材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。出庫(kù)單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長(zhǎng)簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。 （5）工程的廢舊材料屬公司財(cái)物，須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理，否則按《公司工程管理制度》嚴(yán)肅處理。 （7）專人負(fù)責(zé)每周進(jìn)行清查、盤點(diǎn)。特種作業(yè)人員必須提前落實(shí)，持證上崗。主要施工機(jī)械使用計(jì)劃序號(hào) 機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1 挖掘機(jī) SK300 1 臺(tái) 2022．2 自卸汽車 17T 2 輛 2022．3 裝載機(jī) ZL50 1 輛 2022．4 吊車 QY25B 1 臺(tái) 2022．6 蛙式夯機(jī) WH201 1 臺(tái) 2022．7 沖擊夯機(jī) YCH90 1 臺(tái) 2022．10 潛水泵 WQD10 3 臺(tái) 2022．11 插入震動(dòng)器 ZN50 3 臺(tái) 2022． 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 第 5 章 主要施工方案及技術(shù)措施 總體工藝流程施工前準(zhǔn)備→交接樁→測(cè)量復(fù)核、放線→運(yùn)管→布管→溝槽開挖（檢查井施工）→管道安裝與焊接→射線探傷→焊口防腐→溝槽回填→設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)及沖洗→竣工驗(yàn)收。 接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成，準(zhǔn)備施工區(qū)段的施工圖；備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿足作業(yè)的車輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。充分準(zhǔn)備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物(如：木樁、油漆等)、工具等。對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料，線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一校對(duì)，防止失誤。樁位復(fù)測(cè)：接樁后，組織測(cè)量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測(cè)，平面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合導(dǎo)線測(cè)量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測(cè)采用附合水準(zhǔn)測(cè)量或三角高程測(cè)量方法；復(fù)測(cè)的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測(cè)量精度等；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測(cè)合格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)報(bào)告。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 管道運(yùn)輸保護(hù)管道防腐的交接防腐管的驗(yàn)收交接檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參加，由施工單位的質(zhì)檢人員采用3kv的火花檢漏儀對(duì)管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后，由“四方”簽字驗(yàn)收。（5）對(duì)防腐材料厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。（7）防腐管檢查驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30176。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。防腐管公路運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。防腐管的保管堆放管子的場(chǎng)地要設(shè)置好方木及麻袋，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。運(yùn)管方法和措施本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車。 溝槽開挖 溝槽形狀本工程土方開挖采用機(jī)械開挖人工配合，槽底預(yù)留1020cm由人工清底。因現(xiàn)場(chǎng)條件制約部分土堆置現(xiàn)場(chǎng)，其余外棄。做出標(biāo)識(shí)，并派專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，在土方開挖前做到人人心中有數(shù)。溝槽底部開挖寬度應(yīng)滿足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施與施工安全的要求。挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的斷面開挖。開挖中對(duì)溝槽、基坑影響范圍內(nèi)的已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。作業(yè)間歇時(shí)，嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。土方運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專人指揮交通，確保安全。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可開始。作業(yè)時(shí)遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；（2）施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；（3）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。嚴(yán)禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。 下管單管下溝采用吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管時(shí)，采用8t的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底，保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管道下溝后應(yīng)對(duì)管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測(cè)量，并符合設(shè)計(jì)要求。 清理管口 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 清管和記錄清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹等，露出金屬本色。檢查和修理（1）坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。如管口表面有深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評(píng)定為準(zhǔn)。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙炔管。1不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶搬運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)必須加蓋。氣帶膠帶長(zhǎng)度應(yīng)大于9 m，氧氣管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。 管子組對(duì)管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行。 鋼管對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。 管道焊接焊接工藝流程：外觀檢查→清膛→清口→坡口修理→氬弧焊打底→填充、蓋面→焊縫外觀檢查→射線探傷。焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定制定焊接工藝方法。（2）焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前準(zhǔn)備（1）根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為7080℃，保溫；低氫型焊條烘干溫度350400℃，保溫12h。（3）組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)，均勻分布在管周圍。管道焊接（1）焊接組織 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 ① 根據(jù)本工程管道所處位置，管道焊接采用溝下組對(duì)焊接作業(yè)施工方式。焊接技術(shù)要求（1）管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測(cè)和試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。（3）焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。（4）根焊完成后，由專職砂輪工用電動(dòng)砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。（5） 填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。（7） 采用外對(duì)口器組對(duì)，兩相鄰管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于100mm。（9） 每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上簡(jiǎn)易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。（12) 相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過管壁厚度的10%。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對(duì)口。（14) 現(xiàn)場(chǎng)焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。（16）每天施工完畢后，采用彩條布對(duì)溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。 焊口質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）不允許有裂紋；（2）表面氣孔不允許；（3）表面浹渣不允許；（4）咬邊不允許；（5）未焊透不允許；（6）余高≤1+,且最大為3mm。 管道防腐，涂刷5道，干膜厚度不小于260μm。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923中規(guī)定的Sa2級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將 專業(yè)資料整理分享