【正文】 塊 第 4 頁 共 17 頁 三、施工準(zhǔn)備 審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙（特別是結(jié)構(gòu)與建筑圖的復(fù)核）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決，及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。 頂板砼澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。 原材料采購與供應(yīng) 采用大型鋼廠的鋼筋，其質(zhì)量、供貨均能滿足施工需要。現(xiàn)場鋼筋工必須具備上崗證。直螺紋套筒接頭的施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培 訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。連接方式主要為：機(jī)械連接、閃光對焊、電渣壓力焊、 電弧 焊和綁扎連接等。 鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng) 設(shè)置 在受力較小處。地下室結(jié)構(gòu)施工的鋼筋用塔吊吊運(yùn)至基坑 ， 樓板鋼筋以綁扎為主。 鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件、同區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收 材料進(jìn)場后，由現(xiàn)場材料員協(xié)同質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收， 將 材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號進(jìn)行對應(yīng)，牌證相符合后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，做好“待檢”標(biāo)識通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。 鋼筋加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范及 相關(guān) 圖集要求，由鋼筋工長進(jìn)行配料、計(jì)算 下料 單，下達(dá)到鋼筋加工班組。 （ 1） 鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并 已 損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷 蝕鋼筋截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓棍，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓棍的壓緊程度。 C、 壓棍的槽寬，一般在鋼筋穿入壓棍之后在上下壓棍間宜有 3mm 之內(nèi)的間隙。 鋼筋切斷 鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）。 （ 5） 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 10mm。彎鉤，其彎弧內(nèi)徑為 ，平直部分長度為 3d；Ⅱ級鋼筋末端作90186。Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍 / 取大值 ，彎鉤形式為 45176。 。 1）閃光對焊 本工程中Ф 14～Ф 22 水平鋼筋的接頭采用閃光對焊。 第 7 頁 共 17 頁 直徑 16mm 以下的鋼筋采 用連續(xù)閃光焊，施工焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時(shí)端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛至一定長度，焊接接頭即告完成。 鋼筋端頭彎曲 ，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中抽出，以避免接頭彎折現(xiàn)象。 鋼筋對焊完畢，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。；接頭軸線偏差，偏移不得大于 。 還必須對焊接接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，對焊接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè) 20mm 以外；冷彎試驗(yàn)時(shí)，接頭拉置應(yīng)在彎曲中心處，彎曲直徑應(yīng)符合要求。 鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10d。 2）鋼筋電渣壓力焊接頭 該工程Ф 14～Ф 22 的柱 、墻 豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。焊接開始時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧過程”的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度，另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良接頭創(chuàng)造條件。最后在斷電的同時(shí)，迅速施行擠壓，排除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭。 ②鐵絲圈宜采用 1214 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈；鍍鋅鐵絲應(yīng)細(xì)火燒后并清除干凈才能使用。 ④焊接過程中不允許 移 動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會產(chǎn)生外觀面好的“假焊”接頭。 ⑥正式焊接前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾扎螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。 ①直螺紋加工與檢驗(yàn) 采用鋼筋滾絲機(jī)直接滾壓螺紋。 ②滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 B、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。 E、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的 安裝方法。 B、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。如 有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)； B、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等。 （ 2）鋼筋保護(hù)層 1） 裙樓地下室 底板鋼筋綁扎時(shí)δ =600 的底板設(shè)置Ф 14 鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距雙向?yàn)?1 米，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上。 2） 主