【正文】 第三章 . 施工安排 鋼筋加工場(chǎng)地安排 按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布置 鋼筋連接 板 、 梁； ≥ 28以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭 ?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè) 16臺(tái) 電焊機(jī)，2 套鋼筋壓力焊夾具。 鋼筋保護(hù)層墊塊 底板鋼筋，采用水泥墊塊，間距 500mm。 頂板鋼筋，采用水泥墊塊，間距 500 mm。 3 勞動(dòng)力組織（表 31） 表 31 序號(hào) 工 種 人數(shù)（人） 備 注 1 鋼筋制作 50 技術(shù)四級(jí)以上 2 鋼筋綁扎 200 現(xiàn)場(chǎng)配備 17個(gè)焊工（ 6 個(gè)電渣壓力焊工 、 2 個(gè)電弧焊工、 6個(gè) 閃光對(duì)焊、氣壓焊工 3個(gè) ），每個(gè)焊工配備 2 個(gè)輔助工人。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回。 第四章 ．施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備（表 41） 表 41 序號(hào) 機(jī)具種類(lèi) 數(shù)量（臺(tái)） 1 割斷機(jī) 6 2 彎曲機(jī) 12 3 鋼筋調(diào)直機(jī) 6 4 鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī) 8 5 普通扳手 12 6 電焊機(jī) 16 7 閃光對(duì)焊機(jī) 6 7 量規(guī)（套） 6 8 直螺紋設(shè)備配套 8套 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙 ； 施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。配筋單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審批后能允許加工。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 42 30176。 60176。 135176。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。 材料準(zhǔn)備 一般規(guī)定 鋼筋選用： （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。支撐架采用 200 200 1500 的混凝土枕木，間距不大于 1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件 一組。 （ 4）每一組試件數(shù)量（表 43）。 （ 2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、樓板同級(jí)配水泥墊塊，墻、柱采用塑料墊塊 。 鋼筋下料 （ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （ 3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭， 必須切除。 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 d 。 （ 2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加偏心軸 套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 （ 3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò) 5 mm。 （ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差（表 51）。 10 尺檢 成型長(zhǎng)度 177。 5 尺檢 箍筋 135?平直段長(zhǎng)度 177。 20 直角尺檢 墻板鋼筋 177。 10 尺檢 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 177。 20 尺檢 （ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。 鋼筋焊接 外加直螺紋 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、機(jī)具： 1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 （ 2）作業(yè)條件： 1) 焊工必須持有效的上崗證。 7 3) 作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。 電渣壓力焊工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料、機(jī)具： 1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為 HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。 2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。 2) 設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。 （ 2）焊前準(zhǔn)備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 （ 3）施焊要點(diǎn)： 8 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 3) 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷電源。 閃光對(duì)焊 工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料、機(jī)具： 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 2） 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 4） 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火 和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送 9 試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) （ 1） 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩 鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 （ 3） 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 421的規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 2） 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。 （ 3） 閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 3） 鋼筋端頭 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 5） 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的 位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 （ 4） 基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 1） 接頭部位不 得有橫向裂紋。 11 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 （ 6） 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除。 ① 降低變壓器級(jí)數(shù) ② 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定 ； ① 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 ② 提高變壓器級(jí)數(shù) ③ 加快燒化速度 3） 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ① 增加預(yù)熱程度 ② 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 ③ 確保帶電頂鍛過(guò)程 ④ 加快頂鍛速度 ⑤ 增大頂鍛壓力 4） 接頭中有縮孔 ① 降低變壓器級(jí)數(shù) ② 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 ③ 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 。 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確 保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 422查找原因，及時(shí)消除。 （ 2） 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙 設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求。 （ 3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 （ 2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。 , 177。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑 Ф 12。 1)要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除 。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周 和梁底模端部標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 2) 鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)施工規(guī)范。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過(guò)，并與其綁牢，見(jiàn)圖 53。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 布筋原則 （ 1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。 施工要點(diǎn) （ 1）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。 （ 3）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。 4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專(zhuān)人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 梁、柱鋼筋綁扎 （ 1）框架柱、暗柱工藝流程： 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收 （ 2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋 →綁下層主筋 15 （ 3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。 （ 4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50 mm處，