【正文】 必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 五、鋼筋的下料綁扎 1） .認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。 3.）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 b、鋼筋分 段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接 ф25 鋼筋棍。 e、底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開，鋼筋配6000 300 3000 300 底板馬凳筋 50 20xx 6000 6000 1200 底板支撐筋（點焊） 底板外邊 底板外邊 底板馬凳筋放置示意圖 5000 6000 中 國 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 ９ 頁 共 25 頁 料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。 g、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 30 H60 30 H60 30 30 柱主筋 216。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。 d、劃箍筋間 距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。 L H=墻厚 H=墻厚 a a a a a a a a a h 端頭防銹處理 （點防銹漆） 與墻豎筋同規(guī)格 Φ 12 鋼筋 墻體立面示意圖 A— A 剖面圖 50 4000 豎向鋼筋間距 水平鋼筋間距 B B A A L H=墻厚 H=墻厚 a a a a a a a a a h 端頭防銹處理 （點防銹漆） 與墻豎筋同規(guī)格 Φ 12 鋼筋 墻體立面示意圖 A— A 剖面圖 50 4000 豎向鋼筋間距 水平鋼筋間距 B B A A 中 國 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １２ 頁 共 25 頁 c、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴 格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。綁扎絲朝向砼內(nèi)。當上下層墻截面有變 化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 g、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 ?在底模劃箍筋間距線 ?主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 ?固定彎起筋及主筋 ?穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 ?放主筋架立筋、次梁架立筋 ?隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 ?綁架立 筋 ?再綁主筋 ?放置保護層墊快 ?合另 1/2 側(cè)模。 a、梁的縱向主筋 ?≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。 d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必 中 國 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １４ 頁 共 25 頁 須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注砼之用。 板筋 工藝流程：清理模板雜物 ?在模板上劃主筋、分布筋間距線 ?先放主筋后分布筋 ?下層筋綁扎 ?上層筋綁扎 ?放置馬凳筋及墊塊。 b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布 筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。 c、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢， Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800彎鉤。鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板 厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 1000 1000，如下圖。 e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 6)、樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 ?樓梯梁筋綁扎 ?焊接綁扎平臺板筋 ?綁扎踏步筋 ?放置墊塊 a、由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋 長度為鋼筋直徑 10d。 b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。