【正文】 合鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。 6. 對(duì)梁板中因穿線管有孔洞的鋼筋按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行構(gòu)造加固。 銹蝕與污染 露天堆放，保管不善，嚴(yán)重銹蝕，不鑒定即使用；中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷；不除銹，鋼筋上沾砼及油污不及時(shí)清理；刷脫模劑或模板機(jī)油污染鋼筋 代換不當(dāng) 鋼筋代換未滿強(qiáng)度要求：只考慮強(qiáng)度代換未考慮最小鋼筋根數(shù)要求、錨固要求；鋼筋間 距、抗裂、裂寬。 不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對(duì)清；梁柱相交受力筋里外關(guān)系不核對(duì)清；門(mén)窗洞口遺漏加強(qiáng)筋；加強(qiáng)筋斜加；墻鋼筋層數(shù)，增大下砼難度；墻梁起點(diǎn)立筋、箍筋大約是 1/2 立筋箍筋間距，墻端 收頭不當(dāng)；鋼筋過(guò)密，未事先放樣，未考慮下砼的可能性及保證砼握裹力筋，直徑大于等于 25 的最低要求。 錨固錯(cuò)誤 錨固長(zhǎng)度不足；錨固形式不對(duì) 不符合抗震規(guī)定 框架柱未按加密高度加密；框架梁端未加密，非加密區(qū)范圍間距過(guò)大；框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；箍筋末端未 135176。 綁扎錯(cuò)誤 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；主筋位置放反（受拉受壓顛倒特別注意懸挑梁板）；不設(shè)定位箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；板筋綁扎，花扣不規(guī)范，缺扣、松扣；接頭未綁三道扣；彎點(diǎn)位置不準(zhǔn)確；箍筋不垂直主筋；箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；矯正主筋不按 1： 6 的比例，而硬彎；柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向 綁扎錯(cuò)誤 不對(duì)；箍筋接頭不錯(cuò)開(kāi)；在鋼筋綁扎前未完成以下工作：彈線、檢查接頭甩頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合規(guī)范；檢查接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污損清理情況均合格后方可綁扎。 鋼筋焊 接通病 有焊接要求的鋼筋未做試驗(yàn)；焊條不符合要求；焊接質(zhì)量不符合要求；焊接不按規(guī)定操作。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門(mén)審查批準(zhǔn)。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖紙先畫(huà)線定位，校對(duì)正確后再擺放鋼筋綁扎。錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5. 鋼筋在制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆碼的整個(gè)過(guò)程，必須分門(mén)別類掛牌，特別注意梁板鋼筋的綁扎順序。 6. 鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對(duì)母材抽樣復(fù)試，制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的要求。 7. 上下層鋼筋用 Ф 22 鐵馬凳按 100 呈梅花狀布置并焊牢，以固定雙層筋間距，以防止上層鋼筋坍塌位移，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。 8. 板筋保護(hù)層采用與板砼同標(biāo)號(hào)的條狀細(xì)石砼墊塊與板底層主筋呈 90176。 9. 鋼筋綁扎好，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后。 10. 對(duì)梁、柱接點(diǎn)鋼筋密集 處箍筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎，如綁扎困難，可采用上下對(duì)開(kāi)口箍焊接。 11. 為防止?jié)仓艜r(shí)施工人員對(duì)鋼筋的踩踏，同時(shí)滿足操作人員活動(dòng)的需要，搭設(shè)活動(dòng)跑道，隨工作面移動(dòng)。 第十二節(jié) 鋼筋成品的檢查和及驗(yàn)收 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收符合現(xiàn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容。 5 177。 10 177。 10 177。 5 177。 20 177。 20 177。 20 177。 10 177。 5 177。 5 177。 5 9 兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力鋼絲束的長(zhǎng)度 同一束鋼絲長(zhǎng)度 ≤ 5 177。 1 10 無(wú)粘結(jié)鋼筋位置垂直偏差 板 內(nèi) 177。 4 尺 量 梁 內(nèi) 177。 8 11 預(yù)應(yīng)力筋承壓板 中心位置 —— 3 尺 量 垂直度 —— 0 第十三節(jié) 鋼筋電渣壓力焊 一、施工準(zhǔn)備 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 b) 焊劑應(yīng)存放在 干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 c) 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用 d) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 b) 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較 TSV 以上的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊劑容量較小時(shí)，也可采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 2) 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。 3) 電源應(yīng)符合要求。 4) 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器 等事故。 二、操作工藝 檢查設(shè)備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑卸下夾具→質(zhì)量檢查。 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 U2— 1 電渣過(guò)程 U— 2 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 14～ 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 22 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 6. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、裝填焊劑。合格后。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控