【正文】 或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表61。15地下室外墻外側(cè)50177。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗收 1．按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位距離小于鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖6‐2所示調(diào)整到正確位置,若偏位大于鋼精直徑d，則需報設計處理。7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。部位技術規(guī)定搭接長度末端彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)Φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表63。 2．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d（C30）/25d（C40），Ⅲ級鋼筋為45d（C30）/37d（C40）。 受拉區(qū)Ⅲ級鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表63鋼筋構(gòu)造 Ⅲ級鋼筋直徑C30（40）mm8101214161822252832搭接長度45d（37d）360（300）450（370）540（444）630（518）720（592）810（666）990（814）1125（925）1260（1036）1440（1184）錨固長度36d（30d）288（240）360（300）432（360）504（420）576（480）648（540）792（660）900（750）1008（840）1152（960）(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。如采用馬登見圖624所示。2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。圖65 梯子筋制作簡圖(3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(5)、當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(7)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵，以固定鋼筋間距。(10)、墻體的鋼筋綁扎，應滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。(2)、綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。(4)、箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。(6)、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。3．梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢收。(3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。(4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。(6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(8)、頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖67所示。圖68 地下二層、頂層板馬凳制作簡圖(9)、板鋼筋綁扎應注意的幾點：a、綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。c、按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。d、鋼筋的間距：位置和數(shù)量應符合設計要求。(10)、梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。(11)、架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。(13)、在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。(14)、梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(16)、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。七、鋼筋電渣壓力焊(一)焊接前準備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。5．電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼筋在下料時應用無齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)：a、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。b、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。延長約10%。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(4)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。(5)、接頭焊畢，應停歇2030S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 (2)、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。同一截面可接長50%總鋼筋面積。對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長度：。閃光速度：閃光速度應由慢到快， mm 。預熱頻率：12次/秒。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下：Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；Ⅲ、接頭處彎折不得大于4176。外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。時。九、電弧焊1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。4．成品保護(1)、焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；(2)、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；(3)、運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。 (2)、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 (4)、按鋼