【正文】 300m2，其中試驗室 80m2，工人生活用房 200 m2；其余生活用房就近租用，面積 600m2。 7 混凝土攪拌站、鋼筋加工廠 本 段 橋 混凝土總量少，根據 實際情況 使用 ++++++++拌合站，配備攪拌設備為 2臺 JS1000， 4臺混凝土 運輸 罐車 ；鋼筋加工廠在施工現(xiàn)場硬化地面，搭設加工棚現(xiàn)場加工。在加工廠內設置設備維修間，進行各種機械設備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機械的正常運轉，保障施工生產的正常進行。 污水及固體廢料處理設施 本 段施工產生的污水或固體廢料由汽車運至指定地點處理。不將含有污染物質或可見懸浮物質的水隨意排放。 施工進度計劃 施工進度安排原則 ⑴ 施工時以 樁基礎 為主線，緊緊圍繞施工關鍵線路組織施工，綜合分析各種施工 條件，實現(xiàn)工程整體協(xié)調推進，均衡生產，確?？偣て?。 ⑶ 加大資源投入、加強技術力量、優(yōu)化設備配置，提高施工生產效率，加快工程施工進度；同時針對實際情況作好施工機械設備儲備，防止因為部分機械設備故障而影響施工生產。 8 關鍵線路 的確定 本 橋 的關鍵線路為 施工準備→樁基工程→承臺工程→墩臺工程→附屬工程→收尾配套。 表 本標段總體施工進度計劃表 序號 階 段 具體措施 1 施 工 準 備 用 2日歷天（ 2020年 04月 13日～ 2020年 04月 15日），主要完成施工便道、生產生活用房 等臨時設施 、交接樁撅和本標段線路復測及控制測量、復核技術資料、進場材料的試驗、辦理征地拆遷以及解決通訊、組織機械設備、人員、材料進場等。 3 承 臺 工 程 用 35日歷天（ 2020年 05月 2日～ 2020年 06月 7日）完成本 標段承臺工程的施工。 5 附 屬 工 程 用 25日歷天（ 2020年 06月 29日～ 2020年 07月 24日）完成本標段附屬工程的施工。 、試驗、質量檢測設備配備 9 施工機械設備配備及進場計劃 本 工程 按機械化作業(yè)、工廠化生產的原則組織施工。 第一批施工機械設備在 2020 年 4 月 10 日前進場，滿足施工準備的需要；第二批機械設備在2020年 4月 12日前 進場，確保橋梁 按期開工。 表 擬投入本工程的主要施工設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 國別產地 制造 年份 額定 功率 （ kw） 生產 能力 備注 1 旋挖鉆 ZR220A 1 德國 2020 2 吊車 QY25 1 徐州 2020 164 25t 3 挖掘機 小松 210 1 日本 2020 300 4 裝載機 ZL50 2 徐州 2020 154 3m3 5 自卸汽車 北方奔馳 2 包頭 2020 213 18t 6 水泵 8 淄博 2020 7 混凝土拌合站 JS1000 2 北京 2020 20m3/h 8 砼運輸車 AH5221 4 江蘇 2020 184 7m3 9 散裝水泥罐 100t 6 山東 2020 100t 10 鋼筋彎曲機 GW40 1 韶關 2020 40mm 11 鋼筋切斷機 QJ40 1 四川 2020 40mm 12 鋼筋調直機 GT612 1 沈陽 2020 13 電焊機 BX2500 4 甘肅 2020 22 14 變壓器 S9250 1 西安 2020 250KVA 15 柴油發(fā)電機組 150KW 4 天津 2020 150KW 150KW 試驗、質量檢測設備配備及調配計劃 為保證工程質量，滿足工程檢測的需要，在現(xiàn)場組 建測量隊和工地試驗室。工地試驗室負責施工原材料、混凝土試件等樣品的采集試驗和 10 施工過程控制。 擬投入本工程的主要檢測儀器設備見表 。根據深度及地質情況 鉆孔灌注樁 采用 旋挖鉆 成孔 ； 鋼筋籠集中加工， 集中運輸 ,汽車 起重機 吊裝，；導管法澆筑水下混凝土 。 橋梁墩臺 橋墩采用 2套定型鋼模板施工， 一次 澆注成型。 施工方法及工藝 鉆孔樁基礎 根據本標段所經地區(qū)的地質情況，采用 旋挖鉆 成孔?；炷两y(tǒng)一采用集中攪拌站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，導管法灌注混凝土。 ⑴ 準備工作 平整場地或搭設鉆孔平臺、泥漿制備，泥漿以粘土為主 ，需遠運，泥漿指標符合規(guī)范要求。 護筒中心軸線對正測量標定的樁位中心，并保證護筒豎直。 ⑶ 成孔作業(yè) 鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。鉆進過程中經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質的類型，記入記錄表中 ，并與設計提供的地質剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 鉆機開鉆及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位 ～ ，并低于護筒頂，鉆機沖程由不同土質情況分別確定，采用增大 泥漿粘稠度 的辦法保證孔壁堅實；在鉆孔過程 12 圖 旋挖 鉆孔樁施工工藝流程圖 中采取各種預防措施防止卡鉆、沖壞孔壁或 塌 孔等現(xiàn)象 ；開鉆時應小沖程鉆進，待鉆頭全部進入地層 后，方可加速鉆進 。 ⑷ 成孔檢查 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，可采用籠式測孔器直接測量孔深、孔徑及傾斜度，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監(jiān)理工程師認可，方可終孔，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。清孔后從 排平整場地 鑿樁頭 測定孔位 挖埋護筒 鉆機就位 鉆 進 制作護筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 反循環(huán) 清孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 （正循環(huán)） 灌注混凝土 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿 反 循環(huán)、濾碴、補漿、測指標 測孔深、泥漿比重、鉆進速度 測孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認可 填表、 監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 混凝土 檢測 清理、檢查 測孔深、孔徑 鋼筋籠制作 樁基檢測 13 漿管 提 取 泥漿試樣進行性能指標試驗，泥漿相對密度 ～ ， 粘度 17～ 22s， 含砂率 2%， 孔底沉渣厚度小于 30cm。 ⑹ 下鋼筋籠 鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在澆筑混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。吊裝前先試拼，并 進行水密、承壓試驗 ，安放過程中注意連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。 清孔完成后，立即澆注水下混凝土。在灌注砼時，導管底距孔底 30cm～ 40cm， 計算漏斗體積，確保初灌混凝土將導管埋深不小于 1m且不宜大于 3m。 灌注過程中 ,應勤測孔深、勤拆導管，導管的埋深應控制在 2～ 6m，并作好 灌注記錄。 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右，應降低砼的灌注速度，砼上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常的灌注速度。 ⑽ 樁的檢測 樁基混凝土檢查試件模擬灌注樁內混凝土的溫度變化條件進行養(yǎng)護。對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗?；优潘捎脜R水井法排水，基底挖至接近設計標高時，保留 厚的一層，剩余部分采用人工輔以風鎬突擊開挖至設計標高，迅速檢驗，澆筑混凝土墊 14 層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。并在基坑頂面設置截水溝防止地面水流入基坑。承臺施工工藝流程見圖 。根據開挖深度和邊坡，確定開挖范圍。 ②基坑開挖 承臺施工方法與明挖基礎的施工方法基本一致，采用機械開挖，人工配合。對于靠近 施工便道 的承臺，在基坑開挖時根據情況采用加設支撐，對受開挖影響的鐵路及公路線路進行防護，保證運營安全。 ③承臺基底處理 人工風鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長 度滿足設計要求。 ⑵承臺砼澆筑 ①鋼筋綁扎及模板支設 將承臺的主筋與伸入承臺的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔 50cm 于主筋底交錯位置墊一混凝土墊塊，側面每隔 80cm于主筋外側交錯位置安裝墊塊，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。 ②砼澆筑 混凝土從攪拌站由混凝土運輸車運到澆筑現(xiàn)場，溜槽或泵送入模，插入式振動棒振搗，分層連續(xù)澆筑，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。 砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、抹光工 作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量 。施工縫處理按規(guī)范要求，對接茬面鑿毛處理，并埋設Φ 16 以上鋼筋，埋入深度與露出長度不小于30d，間距不大于 20d。 墩身施工 墩身采用 定型 鋼模板一次整體澆筑成型。墩身澆筑完成后 包裹 并澆水養(yǎng)護 。 ⑴模板 16 模板制作：模板采用整體定型鋼模板選用 6mm 厚鋼板面板，框架采用∠ 75 角鋼，加勁肋采用［ 20型槽鋼。模板要求表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性 ，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。 圖 實體墩施工工藝流程框圖 ⑵模板及支架安裝 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。模板檢查合格后，刷脫模劑 。使用前將表面雜物清除干凈。 各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。 制作混凝土試件 清基頂、鑿浮漿 測量放線 綁扎鋼筋 模板拼裝 送混凝土 立墩身模板 拆除模板 驗 收 澆水 養(yǎng)護 灌注墩身混凝土 17 ⑷混凝土澆注 混凝土采用自動計量集中攪拌，混凝土輸送車運輸， 汽車吊 吊 送入模。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。 混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間 小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 橋臺施工 圖 橋臺施工工藝流程圖 橋臺身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。 基礎完成后，及時按設計回 填基坑，并對基礎周圍的原地面