【正文】 中的一個(gè)重要工序，其處理質(zhì)量直接關(guān)系到防腐涂層的質(zhì)量和使用年限 。 用高壓水沖洗機(jī)由上而下對(duì)內(nèi)壁進(jìn) 行沖洗，對(duì)突出的部分和松動(dòng)的部分要用扁鏟鑿去后填充，對(duì)所有縫隙、孔洞用 環(huán)氧膠泥 填補(bǔ)達(dá)到表面平滑。玻 化 磚之間縫隙寬度不低于 3mm， 縫隙 嵌填 飽 滿。 、 刷底涂后， 進(jìn)行粘結(jié)劑 粘貼一層抗壓強(qiáng)度≥ 的泡沫玻 化 磚。因此， 平臺(tái) 的施工，要先在拐角處施工，然后做好增強(qiáng)層，施工底層涂料。 、 冷凝酸液 收集與排放 圖示水流匯集線是積灰平臺(tái)的水流 設(shè)計(jì)通道， 根據(jù)原有排水孔的位置，在積灰平臺(tái)上按 3%進(jìn)行找坡。我們充分利用耐溫粘膠劑材料的柔韌性來適應(yīng)變形，底部錐形斗 用局部增強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)（如使用密封膠和增強(qiáng)層）與整體施工相結(jié)合的方法，來提高其抵御開裂的能力。 為了防止 伸縮縫 因溫差變形、不同沉降度和 煙道震動(dòng) 而造成變形和破壞而采取的緩沖方法。 防腐材料用量 膠量按 9Kg／ m2 提供，底涂按 ／ m2 提供。底涂最高使用環(huán)境溫度≥ 180℃、粘結(jié)強(qiáng)度大于。 防腐方案工藝 表 序號(hào) 防腐工藝 防腐部位 襯里工藝 工藝要求 優(yōu)點(diǎn) 1 施工 前處理 表面 清理 煙囪內(nèi)壁 高壓水清洗 表面潔清、無油，不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等問題 因?yàn)閺氐浊宄?內(nèi)壁 表面上的油污、浮塵等，附著力特別好 2 工藝 方案 修補(bǔ) 煙囪內(nèi)壁 牛腿處理 伸縮縫處彈性硅橡膠處理，耐酸膠泥找坡 因?yàn)閺氐浊宄吮砻嫔系挠臀?、浮塵等 滾涂 底涂 煙囪內(nèi)壁 滾涂 厚度 平整度每 1 平方米≤5mm 與煙囪內(nèi)壁有好的粘貼性好的耐酸耐堿耐溫性能 粘結(jié)劑 煙囪內(nèi)壁 刮涂厚度 3mm 配料準(zhǔn)確，攪拌均勻 涂膜無流掛 與煙囪內(nèi)壁有好的粘貼性好的耐酸耐堿耐溫性 能 泡沫 玻璃磚 煙囪內(nèi)壁 厚度 50mm 光滑平整粘貼力強(qiáng) 泡沫玻化磚 有良好的耐化學(xué)性能和耐溫性 3 水平煙道與煙囪 的交接口 設(shè)備突變 部位 有彈性防腐蝕耐溫膠泥填充煙道與煙囪之間的連接縫隙 ，并粘貼泡沫玻璃磚。 防腐工程壽命承諾： 20 年。工程質(zhì)量保證期為 10 年 耐高溫指標(biāo)： 40℃至 250℃ 防止粘結(jié)劑彈性老化指標(biāo)： 5％ 耐酸耐熱指標(biāo)：承諾在非脫硫狀況下可運(yùn)行 1200 小時(shí)／年，滿足其耐酸耐 熱相關(guān)指標(biāo)。 表面裂紋指標(biāo)：保證平方米的裂紋數(shù)≤ ，質(zhì)保期滿時(shí)平方米的裂紋數(shù)≤ 。 涂層吸水率指標(biāo)：≤ ％。 本工程包含 煙囪內(nèi)壁防腐 的表面清理、內(nèi)壁表面修補(bǔ)、防腐、煙囪底部積灰平臺(tái)的防腐。 材料供貨要求及材料檢驗(yàn) 所有材料按照批次均應(yīng)有完備的產(chǎn)地證明和合格證書，檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量保證證書，要求材料制造廠在下料前還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)定對(duì)原材料抽樣檢查 內(nèi)壁防腐 施工工藝流程 玻 化磚 內(nèi)襯施工工藝施工操作： 清理基體 ?選 磚 ?試 貼 ?刮底膠 ?粘貼 泡沫玻璃磚 ?檢查修理 ?煨縫 ?質(zhì)量檢查 ?驗(yàn)收。 施工前的準(zhǔn)備 檢查設(shè)備基體是否符合要求 施工用水、電，接點(diǎn)接至距設(shè)備 5m 范圍內(nèi) 配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施 施工機(jī)械、器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 施工用材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并保管 腳手架搭建 施工操作平臺(tái)安裝調(diào)試 施工人員必須在煙囪停運(yùn)前 10 天到 達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，辦理有關(guān)入場(chǎng)手續(xù)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，報(bào)批相關(guān)的施工組織措施 、安全措施，查驗(yàn)相關(guān)資質(zhì)等。 最大施工用電量： 150KW 電壓等級(jí) 220V 施工需求臨時(shí)場(chǎng)地面積： 1800 m2 基本要求： 檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。 配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需求，開施工通道 （ 完工后按原設(shè)計(jì)要求恢復(fù)原狀 ） 。 襯里粘貼 泡沫?；u 的到位以及材料設(shè)置工作間與工作臺(tái)。制作樣塊所需的材料由供方提供。 裝作業(yè)平臺(tái) （ 電動(dòng)吊藍(lán)提升 機(jī) ） 吊藍(lán)提升機(jī)必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)合格的具有上崗證書人員，依據(jù)安裝操作規(guī)程進(jìn)行安裝操作。 ●本工程腳手架全部用 Φ 48 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。 ●腳手板采用 竹腳手板 密鋪。 ●拆除腳手架按照先上后下的順序，應(yīng)先將操作層以及安上的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。 考慮到地區(qū)天氣的特殊性，我司采取以下措施來保證施工工期： （ 1） 必要時(shí)在煙囪上口設(shè)置防雨帽，避免施工期間下雨時(shí)，雨水直接淋到煙囪內(nèi)壁，導(dǎo)致施工延誤； （ 2） 如果有條件，可在下雨時(shí)，從煙囪下部通過鼓風(fēng)機(jī)向煙囪內(nèi)壁吹入熱空氣，以避免煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)露； （ 3） 在工地預(yù)備工業(yè)無水酒精，萬一其他措施出現(xiàn)意外，可向受雨水淋過的局部煙囪內(nèi)壁噴涂無水酒精，促使這部分內(nèi)壁強(qiáng)制干燥 . 操作平臺(tái)搭設(shè) 工 程施工所用操作平臺(tái)為在江蘇無錫市生產(chǎn)的 ZLPl20型的電動(dòng)施工平臺(tái)的基礎(chǔ)上，改裝而成。 本工程所使用的作業(yè)平臺(tái)包括： ； 平臺(tái)； 。 工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首 預(yù)埋鐵之間用中 8mm 鋼絲繩相連。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩 人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。 頂部橫梁架設(shè)示意圖 人貨運(yùn)輸平臺(tái) 人貨運(yùn)輸平臺(tái)為江蘇無錫市生產(chǎn)的 ZLP— 120 型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝 廠家成品直接使用。 人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤為直徑 米的厚花紋鋼板，邊緣有高 米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有 3 個(gè)提升器，捉升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和 1000W 照明燈。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過 5’時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用 穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作?？蚣芡鈴?米，中間開有甲 米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。 操作平臺(tái)制作安裝 操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺(tái)板鋪設(shè) →欄桿→安全網(wǎng)。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè) 1— 2 根 Φ 8 鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm 40mm 厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。其外圈上布置 6 個(gè)，內(nèi)圈上布置 6 個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載 （ 包括施工荷載和平臺(tái)的自重 ） 。 彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。 為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向，安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根，防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。 中心偏差： 3mm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差： 15mm。 應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用； 以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。 對(duì)起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守： 電機(jī)應(yīng)安裝在乎整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。 作業(yè)時(shí)，不 準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作、嚴(yán)禁擅自離開崗位。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。 機(jī)具設(shè)備 空氣壓縮機(jī)、高壓噴射 水機(jī)、除塵或防塵設(shè)施等。沖洗后的表面要 求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等 。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。 滾 涂時(shí)要作到不流 、 不掛 、 不漏涂，應(yīng)該縱橫交替進(jìn)行 滾 涂，最后一步應(yīng)垂直進(jìn)行豎刷。刷垂直表面時(shí)，最后一道底涂應(yīng)該從上向下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道底涂應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。 配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在 3 小時(shí)內(nèi)用完。 滾涂一道底涂干膜厚約 。 b. 材料的配制必須有技術(shù)員專人負(fù)責(zé)，配制好的材料施工人員不得隨意添加。確認(rèn) B 組份的容器沒有泄漏，并且檢查 A 組份中有沒有水。 e. 打開 B 組份，繼續(xù)按推薦的速度攪拌 A 組份 ,開始將組份 B 直接倒入 A 組份的攪拌旋渦中，不要馬上一下子全倒進(jìn)去，應(yīng)該用 15到 20 秒鐘的時(shí)間邊攪拌邊倒。C 或以上時(shí)，用協(xié)調(diào)的攪拌技術(shù)至少攪拌 3分鐘，使其混合均勻。C 時(shí)，至少要混合 5 分鐘以上。混合后停放大約 10－ 15 分鐘后，可達(dá)到一個(gè)更合適涂抹的的稠度；混合后的膠料應(yīng)盡快使用。 i. 按 粘接膠 材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制， 記錄干燥時(shí)間，測(cè)試涂層厚度。 b、 施 工前首先要對(duì) 泡沫玻化磚 進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。然后將 泡沫?；u 粘貼到襯砌的位置，將 泡沫?；u 在襯基表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消除 泡沫玻化磚 與襯基之間的空隙。將砌縫中擠出的多余的粘合劑用刀刮去。 e、 泡沫?；u 上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在 泡沫?；u 與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。 f、 當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝 泡沫?；u 。 g、 粘貼施工時(shí)，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進(jìn)行。 h、 磚縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，多余的粘合劑用刮刀清理干凈。 煙囪內(nèi)壁 泡沫?；u 襯里的質(zhì)量檢查驗(yàn)收 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)評(píng)定方法 基層找平層 平整、潔凈、均勻、密實(shí)、無裂紋、無剝落 直觀檢查 襯里層外觀 無裂紋、漏涂、氣泡、表面應(yīng)光滑平整 目測(cè)法 襯里層厚度 符合設(shè)計(jì)要求 直尺 1） 貼磚前需涂裝底膠，底膠涂裝前，基底表面無油、干燥、無灰塵。 2） 配制底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制膠粘劑應(yīng)根據(jù)施工用量配制，并在 3 小時(shí)內(nèi)用完。 3） 底層與封閉底涂結(jié)合處之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全的現(xiàn)象。 4） 底膠的表面平整度應(yīng)根據(jù)磚內(nèi)筒表面的平整度確定。 6） 玻璃磚選用完整無損壞的。粘結(jié)劑厚度為 3mm。施工后表面平整度小于 3mm／ m2。磚縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8） 為了 泡沫?；u 內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，在 泡沫玻化磚 貼襯施工過程中，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打 泡沫玻化磚 及磚內(nèi)筒 作業(yè)平臺(tái)的拆除 工程驗(yàn)收合格后，先將作業(yè)平臺(tái)送到煙囪底部，將平臺(tái)拆除，然后拆除鋼絲繩和煙囪頂部大梁。 經(jīng)業(yè)主方竣工驗(yàn)收合格后，先將操作平臺(tái)和運(yùn)送平臺(tái)下降到煙囪底部后，先將鋼絲繩從平臺(tái)起升機(jī)上拆除，后將平臺(tái)的連接螺栓拆除并運(yùn)送到煙囪外部，利用頂部金屬桅桿將其吊至地面。 整體竣工驗(yàn)收 本標(biāo)的工程全部竣工后，由投標(biāo)方向招標(biāo)人申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，招標(biāo)人負(fù)責(zé)按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》 — 第 1 部分：土建工程 （ DL／ — 2021） 的有關(guān)規(guī)定組織有關(guān)單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收，全面檢查本工程項(xiàng)目的完成情況、工程質(zhì)量和有關(guān)的技術(shù)記錄等資料。 發(fā)標(biāo)方投用一年后對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐的質(zhì)量檢查工作，如果未發(fā)生防腐材料脫落、碎裂、沖刷磨損等現(xiàn)象，可申請(qǐng)驗(yàn)收。 質(zhì)量目標(biāo) 工程合格率達(dá) 100％，工程優(yōu)良率達(dá) 96％以上。 充分發(fā)揮管理者作用 管理者是工程項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行的決定性因素，我方在建立質(zhì)量體系過程中將充分發(fā)揮各級(jí)管理部門的作用，明確各級(jí)各崗位質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，使工程項(xiàng)目的管理者將質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和內(nèi)、外部環(huán)境有機(jī)地統(tǒng)一起來，創(chuàng)造全體員工都能充分參與實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的良好環(huán)境。 采用全過程控制的方法 從投標(biāo)階段開始，包括人員進(jìn)場(chǎng)、原材料采購、設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、施工，直至 完工退場(chǎng)、工程保證等全過程科學(xué)地分成若干子過程進(jìn)行控制，將質(zhì)量目標(biāo)逐項(xiàng)分解，從而確?？偟馁|(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。 持續(xù)改進(jìn)的原則 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量體系建設(shè)永恒的目標(biāo)，是質(zhì)量體系不斷健全和完善的內(nèi)在動(dòng)力。 為保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的順利 實(shí)施，公司組織建立本項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見下圖），并在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨(dú)立行使其職能，嚴(yán)格按照貴方質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。 項(xiàng)目部對(duì)工程施工過程中每道工序進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)和檢查，確保工程質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。 主要質(zhì)量指標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率 100％，單位工程優(yōu)良率 96％以上。 工程中使用的各類計(jì)量、檢查器具，必須定期校驗(yàn)。 各分包商必須認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度。嚴(yán)格做到上道工序不合格，不允許進(jìn)入下道工序施工。 開展三工序活動(dòng)（檢查上工序、保證本工