【正文】 00=(施工用水每臺班用水量共計 42800L/S) 施工消防用水 q2=10L/S q1+q2=q3=10L/S 所以 Q=10L/S d=[4 5247。 注：施工準備的具體事實過程及步驟嚴格遵守本公司 ISO9001 關于 《 施工準備的控制程序》。在施工中嚴格 ISO9001 關于 《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》。垂直測量 控制點進行特別保護，在每層樓板上對應位置留洞，洞口尺寸 150 150，以便向上傳遞控制點引測軸線。 軸線投測 軸線投測用垂準經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在 177。 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 9 頁 共 91 頁 高程控制 在固定兩個測量孔用鋼尺由上向下根據(jù)各層標高尺量，每層從底層基準點復測，以避免累計誤差?；炷撩繚矒v一次，進行一次沉降觀測。 測量儀器 （ 1）經(jīng)緯儀 TDJ2 2″ 級 蘇州光學儀器廠制造 （ 2）水準儀 DS3 三等 北京光學儀器廠制造 （ 3）鋼卷尺 50m\5m 寧波長城卷尺廠制造有限公司 測量儀器的鑒定 使用的測量儀器、工具均須辦好當年的儀器、測量工具鑒定，不合格產(chǎn)品決不允許使用。 確保精度措施 軸線引測實行分區(qū)控制，互為校核。 挖土工程 挖土工程概況 本工程挖土工程常用履帶反鏟履帶挖土機開挖。 當開挖至有樁的部位應注意避免挖土機撞擊樁，嚴禁用挖土機挖斗進行鑿樁，以免產(chǎn)生斷樁。 土方開挖至坑底后應留有基礎施工操作面，并做好坑底排水。 坑底開挖階段，不得在坑四周附近 任意堆土或放置其他重物。 嚴格執(zhí)行開挖程序，確保安全施工。 挖土機無法挖的土，應派人員配備分兩班，實行日夜挖土，駁土。本工程施工配備 2 臺挖土機。土方開挖至坑底后立即做好坑底排水，做到基坑 內不積水，便于下道工序施工。做到雨天有施工防范措施。同時，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水。 圍護及降水 圍護及降水詳 見圍護及降水施工組織設計（中標后提供） 墊層施工及樁頂處理 基坑開挖后，按墊層尺寸放線，經(jīng)監(jiān)理驗槽后，方可澆筑混凝土。墊層砼澆筑前，須用水準儀按設計標高統(tǒng)一抄平，并用竹樁做好標記，墊層砼的標高按竹樁標高嚴格施工。樁基須經(jīng)質監(jiān)站驗收合格后，方可進入下道工序。綁扎鋼筋的搭接長度應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。 基礎混凝土施工 本基礎混凝土采用商品混凝土，一次澆筑，不留后澆帶或施工縫。混凝土澆筑施工時采用硬管、軟管相結合布料。 混凝土施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現(xiàn)場制定相應的控制監(jiān)測手段，一方面在泵送混凝土過程中嚴禁混凝土中加水，商品混凝土供應站應根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現(xiàn)場必須明確定人定時（每 2 小時一次）抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。 6 臺振動機分前后三排布置，每排兩臺，前后間距 3m，前排振動機振搗灌點混凝土，后二排振動機振搗斜坡流淌部分混凝土。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。振搗時排固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，位防止爆模和鋼筋移位，每臺班均應安排專人看模、看鐵，以確保其質量。 混凝土澆筑時間、順序控制 考慮混凝土澆筑施工過程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護等因素，混凝土的初凝時間控制大于 4 小時同時明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過 2 小時。 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 12 頁 共 91 頁 工程監(jiān)測及施工要求 施工監(jiān)測是基坑施工中的重要組成部分，是信息化施工標志，它包括環(huán)境和工程主體兩部分的監(jiān)測。考慮到管道若有位移只能是打樁擠壓變形而起，所以采用監(jiān)測路面沉降和圍護結構水平位移的方法來綜合判斷管線的位移。布點采用沉降釘，用水準儀、標尺測量。利用經(jīng)緯儀來測試其垂直度，利用水準儀來測試其是否均勻沉降。 1） 混凝土水平垂直運輸 本工程在上部結構混凝土施工時布置一臺混凝土汽車泵。如有錯漏，應糾正增補。每一批鋼筋進場必須有鋼筋質保書。 梁：梁內縱筋連接采用電焊或綁扎，接頭位置均不得在梁端箍筋密區(qū)內，且在同一截面內的接頭數(shù)量不得超過 50%。 樓板：板內鋼筋若需搭接，下部筋在支座處，上部筋在跨中。 注：焊條： E43 型用于 I 級鋼和 3 號鋼。 鋼筋綁扎、焊接質量均應符合設計規(guī)范和質量驗收要求。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 梁與板的縱向 受力筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置及標高都要從嚴控制。墊塊的平面尺寸一般為 50 50，當在垂直方向使用墊塊時，在墊塊中埋入 20鐵絲。扎鐵絲規(guī)格、長度必須滿足要求。接地體利用打入 土 內鋼筋，接地線可用 40 4 鍍鋅扁鋼與所經(jīng)過的柱內根主筋從上至下焊接連接，主筋用黃 漆做好標記。鋼筋應做到分規(guī)格隨到隨吊至施工樓面。 10 用尺梁 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 20 3 骨架的寬度、高度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 5 6 箍筋、構造筋間距 焊接 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 用尺量 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 基礎 177。 5 墻、板 177。澆搗前應澆水潤濕，凡經(jīng)周轉后損壞的木模板應及時進行維修或更換，以保證結構的施工質量。 按配模標準配模板、連接體和支撐體，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件與安裝，辦完隱預檢手續(xù)。 ２）模板面板質量要求： a) 面板主要要求 平均厚度及公差：平均厚度 １８（ mm） 公差 177。 ３ （ mm） 兩對角線長度公差： ６ （ mm） 翹曲度： １％ b) 技術性能 i) 剪切強度 不浸泡、不蒸煮 : ~ 室溫水浸泡 : ~ 沸水煮 24h: ~ 含水率 : 5%~13% 密度： 450~880(kg/m2) ii) 抗彎強度和彈性模量 抗彎強度： 平行方向 23N/mm2 垂直方向 50N/mm2 彈性模量： 平行方 向 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 16 頁 共 91 頁 垂直方向 ３）模板安裝要求 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應架設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 3m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 樓板模板的安裝，應有四周向中心鋪板。對于不夠模數(shù)的縫隙，可用木模補縫。 項目 允許偏差 預留鋼板中心線位置 ３ 預埋管、預留孔中心線位置 ３ 預埋螺栓 中心線位置 ２ 外露長度 +10 0 預留洞 中心線位置 10 截面內部尺寸 +10 0 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 17 頁 共 91 頁 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，應符合要求。 5 截面內部尺寸 基礎 177。底模，在混凝土強度符合規(guī)定后，方可拆除。 拆模時應注意保護好模板，模板的傳遞均采用人工傳遞，嚴禁隨意拋、擲模板及其相關配件，拆下來的模板要及時運走、整理。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板固定采用鋼管扣件。 模板由專人負責配置，嚴禁 隨意切割，隨意開洞。 模板邊縫磨損過大應及時通知有關人員，由有關人員負責對模板進行裁板等處理，否則不得繼續(xù)使用。模板維護后應及時進行封邊處理，螺栓孔洞應經(jīng)常檢查其磨損情況并及時進行封邊處理。吊運時不得碰撞混凝土結構。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。防銹漆脫落時，清理后涂刷銹漆。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。 拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。 模板零配件設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。模板底層應設墊層，使空氣流通，防止受潮。裝卸模板時要輕拿輕放，不得碰撞。 ６）安全注意事項 遵守國家有關建筑安裝工程施工防火施工規(guī)范、規(guī)定。高度超過３ .５ m 時，必須搭設腳手架。 在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。 安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。樓板、梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。 拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視?；炷帘昧⒐懿贾迷谛l(wèi)生間水電預留井內。模板內垃圾、雜務、積水應清理檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收。） 汽車泵位置下混凝土地坪做好排水溝，接通水、電，輸送管要固定，盡量減少彎管。 組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施 工人員應向施工班組認真交底技術質量安全措施。 ２） 混凝土泵送 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 20 頁 共 91 頁 泵送開始前先用水泥砂漿（ ）潤滑輸送管內壁。 在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內形成阻塞。泵送間歇時間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即沖洗管內殘留的混凝土。 當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路 進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。在整個施工過程中每隔二至四小時進行一次塌落度檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整。 ３） 施工要點 a) 施工縫的留設及處理。 b) 施工縫處繼續(xù)教導混凝土時，應符合以下規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到 ；應清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；澆混凝土前，用同標號水泥砂漿接漿。 c) 輸送管的布置 布置水平管時，采用混凝土澆灌方向與泵送方向相反；布置向上垂直管時，采用混凝土澆筑方向與泵送方向相同。 垂直立管布置在腳手架內，將立管用抱箍固定在腳手架內，逐層上升到頂應保持整根垂直在同一鉛直線上。 d) 配管 水平配管長度： 50m； 豎直配管長度： 20m； 軟管根數(shù)： 2 彎管個數(shù)： 900 5 個， 450 2 個； 萬科曲江傳奇二期 32— 37樓、商業(yè)及地下車庫 技術標書 第 21 頁 共 91 頁 錐形管長度： 根 e) 控制 內外溫差，防止混凝土早期裂縫。 g) 每層混凝土澆筑時采用同標號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為 510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土時應分層澆筑，分層厚度控制在 50cm 以內，分層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應做到快振慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模板。 h) 澆筑混凝土墻前，底部應先填以 50 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。用振動器振搗密實，振動器應插入下層混凝土 5cm。 i) 澆 筑梁、板節(jié)點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適當調整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。在整個施工過程中每隔 24 小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調整。 l) 柱內應在混凝土澆筑前預先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。 n) 柱模的拆除應在混凝土強度達到 后進行，頂板及門洞梁模板應在混凝土強度達到 75%后進行。 混凝土的養(yǎng)護日期，不得少于 7 晝夜。 在已澆筑的混凝土強度達到 以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，隨叫隨停，遺留在平臺上的混凝土要及時清理。 泵送施工時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生含怒臺反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管上增設逆止閥。 扶持或用繩拉布料管時，應檢查繩索牢固程度，周圍環(huán)境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。 剩余混凝土 不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。 10 用水準儀 全高 177。