【正文】 GB50205鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。立柱垂直度檢查可采用掛線墜或儀器測量的方法。立柱與縱梁安裝時，縱梁可采用分段吊裝組對的方法，找正后進行橫梁、次梁等安裝。 上部鋼結構安裝精度 對燒嘴、升降爐門檢修爐門和砌筑有較大的影響，安裝應滿足表 的要求。橫梁中心線與爐子中心線的垂直度關系到爐子的幾何形狀及砌磚線，安裝立柱時，用爐子的橫向中心線或裝、出料輥中心線為基準找正，橫梁安裝時亦以此中心線進行校核，不能采用橫梁間互為基準找正，避免制造誤差影響安裝精度。一般鋼結構以組合件進場，在拼裝時應以燒嘴法蘭的中心作定位尺寸。 表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 立柱中心線 177。 2 6 縱橫梁標高 177。 2 8 燒嘴傾斜角 177。 裝、出爐懸臂輥道、風機等附屬設備安裝 （ 1）安裝工藝 基礎驗收→測量、掛線→墊鐵安裝→輥道安裝→傳動裝置安裝→連接軸安裝→水冷管道安裝→ (潤滑系統(tǒng)安裝 ) →試 車 14 （ 2）輥道安裝采用斜墊鐵安裝方法，墊鐵靠近地腳螺栓，輥道組之間的距離必須保證，以保證推桿順利運行。輥子采用懸臂式。 安裝重點應保證各設備的縱橫中心線，臺面標高、水平度等，各傳動部分應調整好齒輪和軸承間隙等。 ? 輥子對裝料輥道中心線的垂直度誤差不大于 。 ? 相鄰兩輥子的輥面高度誤差不大于 ；輥面最大標高差要保證在177。 （ 4） 風機安裝 管路中的進風閥、配管、消音器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象。 風機的吊裝用鏈式起重機進行就位。 20 水準儀 6 風機葉輪與殼體的間隙 符合圖紙要求 塞尺、直尺 汽化冷卻設備及工藝管道系統(tǒng)安裝 設備安裝（安裝前到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門辦理手續(xù)后方可進行） 技術準備 (1) 施工技術人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設計及安全措施。 (3)基礎驗收 ① 結合設備基礎交接資料，檢查確認基礎是否具備機械設備安裝 的條件。 ③ 設備基礎表面清潔，預埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 a、 水泵安裝技術要求 1）中心線允許偏差縱向 ≤ 3mm 2）中心線允許偏差橫向 ≤ 3mm 3）標高允許偏差 ≤ 3mm 4）水平度允許偏差縱向 ≤ 5）水平度允許偏差橫向 ≤ 6）聯(lián)軸器端面間隙 2~6mm 7）聯(lián)軸器軸心徑向位移不大于 8）兩軸線傾斜度不得大于 檢查方法宜以軸中心或以剖分面為基準，用線墜、水平儀、鋼板尺、百分表、塞尺等。 b、 汽包的安裝 汽包安裝前的檢查： 1） 汽包表面短管焊接目視應無裂紋、撞傷等缺陷。 汽包和支 座的定位應符合下列要求： 1） 汽包縱、橫中心線極限偏差≤177。 2mm 3） 汽包縱向水平度極限偏差≤（全長 2mm 用連通管測量） 4） 支座橫向水平度極限偏差≤ 1/1000 汽包安裝時，游動端螺栓不得緊固，并有足夠的膨脹量見下圖。標注明顯安裝的部位。排汽管道引至室外。試壓時， 18 安全閥不參與試壓。設備試車前，清理干凈周圍的雜物，全面檢查設備安裝符合設計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求后方可運行。 ? 水泵的冷卻水、潤滑裝置等附屬設備運轉正常。電器設備及裝置實驗可靠，點動試車方向正確。 ? 水泵的入口的相關的閥門打開，水泵出口的第一個閥門打開 25%，其余的相關閥門打開。運行平穩(wěn)。最后在額定壓力下連續(xù)運行 1h。C；軸承溫度不應高于 70186。 工藝管道安裝 管道加工（采用機械方法加工） a、管子切割 管子的切割需采用機械切割的方法進行（帶鋸），對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的 1％，最大不超 過 1mm。嚴禁用火煨制。 ? 管道采用氬弧打底，氬弧打底時，焊絲選用 φ 白鋼焊絲 ,管內通以氬氣或氮氣保護。手工電弧焊罩面。 60176。С ~150186。 ? 焊縫的設置應避開應力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應符合下列規(guī)定： 管子的焊縫中心與管子的支、吊架邊緣的距離不應小于 70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應小于 150mm，焊接質量控制（見圖 I）。 材料到現(xiàn)場后，校對合格證符合設計圖紙后方可安裝，認真檢查外觀質量，鋼板，型鋼，管材等無裂紋，重皮等缺陷，管道、板材、型材等銹蝕不得 20 焊 接 質 量 控 制 流 程 圖 （ I） 圖 紙 審 核 初步擬定施焊方案 選擇焊接工藝評定 焊評 滿足工藝要求 焊接不能滿足要求 焊工選擇 焊接設備選擇 焊 工 選 擇 提出焊接評定委托書 焊工資格認定 設 備 完 好 合格證、材質證明 下達工藝評定任務書 焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級 庫 管 理 焊接性能試驗 按規(guī)定烘干焊條 選擇工藝參數(shù) 焊條使有跟蹤 評定試驗記錄 審核 A 批準焊評報告書 B 編制焊接方案 G C 下達焊接工藝規(guī)程 技 術 交 流 施 焊 注： A 責任工程師 熱 處 理 D B 質量保證工程師 檢 驗 F C 焊接責任工程師 無 損 檢 測 E D 熱處理工程師 反修方案 C 焊 縫 返 修 E 無損檢測工程師 強度嚴密性試驗 C F 檢驗責任工程師 評 定 F G 工藝技術員 21 ? 超過施工規(guī)范要求。 ? 設備到貨后，按照裝 箱單認真清點數(shù)量，符合要求，技術文件齊全，外觀無損壞，部件認真保管好。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的 1％，最大不超過 3mm。但全長允許偏差均為 10mm。 ? 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。 ? 焊接前，焊接技術人員必須編制焊接工藝評定、焊接技術措施（見后面焊接作業(yè)方案），焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理 焊接技術資料。焊工應 22 按規(guī)定的焊接技術作業(yè)指導書及焊接技術措施進 行施焊，當遇到工況條件與指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。 ? 管道為 5%的超聲波探傷。 ? 材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 ? 焊條應符合現(xiàn)行國際標準《碳鋼焊條》 GB5117 的規(guī)定。 ? 施工現(xiàn)場的焊接材料儲藏場所及烘干、去污設施，應符合國 家現(xiàn)行標準《焊條質量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定 ,并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 ? 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。 ? 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 ? 焊縫坡口加工宜采用機 械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口 23 后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。（見下圖） 60176。 ? 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進行。 ? 與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。 ? 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。 ? 管道穿越道路墻或構筑物時，應加套管。 ? 管路連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。 20 室外 177。 25 水平管路直度 DN≤ 100 2L‰ ，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5/L‰，最大 30 成排管路間隙 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 管道的安裝按照壓力管道要求 GB3323— 89 標準進行超聲波進行對焊縫質量的檢查，達到 II 級以上為合格。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。閥門安裝前，應進行殼體試驗和密封試驗。 ? 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面上應涂防銹油，密封出入口，做出明顯 的標記。螺栓露出長度一致（ 2~3 扣），緊力均勻。 25 ? 安全閥應到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門辦理檢驗及調試手續(xù)；安全閥安裝時，應垂直安裝， ? 補償器安裝前按照設計文件進行預冷拉或壓縮，允許偏差為177。水平安裝時，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時應設置排氣和疏水裝置。 d、 支、吊架安裝 ? 管道安裝時，應及 時固定和調整支、吊架。 ? 固定支架應按設計要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按照設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整到冷態(tài)值。 ? 管托不得脫落。 ? 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 級，壓力表不得少于兩塊。環(huán)境溫度不宜低于 5186。 26 實驗壓力應為設計壓力的 倍，且不低于 。每級穩(wěn)壓 3min，直到實驗壓力。 管道的吹掃 與水沖洗 管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃水沖洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。 加熱爐空、煤氣管道安裝 安裝前檢查 ? 鋼管、管道附件及各種閥門應具有合格證明書，其指標應符合現(xiàn)行國家及相關行業(yè)頒布的技術標準。管道內表面必須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內壁表面應光滑清潔。 ? 鋼板卷管的周長及橢度應符合下表要求： 公稱直徑（ mm） ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 周長偏差（ mm） 177。 7 177。 空、煤氣管道制作、安裝 a、管道制作 27 ? 管道制作時應適當設置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標記。焊腳高度除說明者外為被焊件最薄處厚度。 ? 管道焊接時，對于 DN＜ 600mm 時為單面對接焊 ， DN＞ 700mm 為雙面對焊，卷焊鋼管對接焊縫的錯邊量不應超過壁厚 20%且不大于 2mm。 ? 管徑大于 DN1400mm 的管道應有加強筋，并在制作廠地焊好，加強筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯角焊縫，焊縫總長不小于周長的 2/3，焊縫間隔長度小于 100mm，該焊縫不得與管道環(huán)向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強筋本身的對接焊縫應為連續(xù)焊縫，該焊縫應與管道縱向焊縫錯開，且間距應大于 50mm，加強筋尺寸及加強筋之間的距離 接施工圖進行制作。 b、管道安裝 1）安裝技術要求： ? 法蘭在聯(lián)連時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 2mm。 ? 法蘭之間的墊片，旋轉時應注意防止墊片內緣伸入管內。 ? 燒嘴及附件應嚴格按圖紙進行施工。 ? 放散管上的所有閥門都進行檢查，保證嚴密、靈活，進出方向正確。 空、煤氣管道的放散系統(tǒng)管道采用汽車吊及鏈式起重機配合吊裝就位。要使補償器的內筒（芯管）和外殼焊死的一端、內筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來，應嚴格 按設計規(guī)定安裝，要注意介質流向和坡度方向，防止安裝反向。設計圖中應給出冷緊調整值。 首先計算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補償量ΔＬ，計算公式為ΔＬ＝α（ｔ １ ｔ ２ ）Ｌ 再根據(jù)補償量ΔＬ計算冷緊值Δ，Δ計算公式為 Δ＝ΔＬ [(t1+t2)/2 ｔ ]／ｔ １ ＋ｔ ２ 上述兩公式中 α —— 管道線膨脹系數(shù)； t1—— 管壁計算最高溫度； t2—— 當?shù)夭膳彝庥嬎銣囟龋? ｔ —— 冷緊時的大氣溫度或管道實際溫度； Ｌ —— 管道計算長度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進行，當調整好后立即臨時固定起來。 c、管道試壓 ? 煤氣管道以設計及規(guī)范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質，用水銀或水柱進行 ，在半小時內壓降不超過 1%為合格。 ? 管道的涂漆及防銹要求按圖紙的要求進行施工 。 液壓、潤滑系統(tǒng)設備安