【正文】 管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件》 SH308561998； 《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》 SH/T30652021； 《管式 爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T35062021； 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH35262021； 《鉻鎳奧氏體管焊程》 SH/T35232021； 《承壓設備無損檢測》 JB/～ ； 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052021； 《石油化工管式爐鋼結構及部件安裝技術條件》 SH30861998； 《固定式工業(yè)爐防護欄桿安全技術條件》 ； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T89231988； 國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》； 《鋼制壓力容器》 GB1501998； JB/T47082021《鋼制壓力容器焊接工藝評定》； JB/T47092021《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》； SH/T30652021《石油化工管式爐急彎彎管技術標準》； 工程特點及難點 加熱爐膜塊的組對安裝 由于加熱爐為分模塊現場組裝安裝，所以 合理的加熱爐模塊的現場組裝順序是確保工程進度及質量的關鍵。 苯塔底重沸爐（ F201）爐管材質為 20，Φ 141 8mm。 1Cr5Mo 爐管的焊接具有一定的難度，合理的焊接工藝是爐管焊接合格率的保證。 多工種交叉作業(yè) 設備、工藝、電氣、儀表 、防腐保溫 等各專業(yè) 同時施工，對施工現場平面布置的科學、合理性及工序間的合理安排提出了更高的要求 因此施工中必須合理安排，確保工程順利中交。 苯塔底重沸爐（ F201），有效熱負荷為 11828kW。地面設置一套余熱回收系統(tǒng) ,。主要由輻射爐膛、對流室、出口煙囪、燃燒器等組成。每排 4根，共 40根；材質： 1CR5MO，規(guī)格為φ 102?6， L=2552mm； 出口 煙囪布置在對流室頂部； 爐底布置 3臺氣體燃燒器。主要由輻射爐膛、對流室、出口煙囪、燃燒器等組成。每排 8根，共 101根；材質： 20，規(guī)格為φ 141?8； L=4600mm； 出口煙囪布置在對流室頂部； 爐底布置 6臺大功率氣 體燃燒器。主要由輻射爐膛、出口煙6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 8 頁 共 56 頁 囪、燃燒器等組成。 ： 爐底 爐體 爐體 對流室 爐頂 輻射盤管 對流室 煙囪 煙囪 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 9 頁 共 56 頁 圓筒爐整體示意圖 施工準備 計說明和加熱爐施工圖紙，對施工人員做好交底工作 基礎驗收合格，基礎技術資料齊全 零部件、成品檢查驗收 零部件、成品在現場安裝之前應由施工單位專職檢查人員會同項目管理機構、施工業(yè)主檢查驗收合格后，方可投入安裝。 各類模塊的現場擺放； 產品質量證明文件； 其他證明文件。 外觀檢查。 對照圖紙或標準進行形狀、尺寸的測量檢查。 零部件、成品應按指定地點存放，專人保管，防止丟失損壞。 6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 10 頁 共 56 頁 施工技術方案 主要施工過程 加熱爐安裝 設計交底→施工圖會審→施工方案的編制、審核、報批→材料計劃的編制→材料的檢驗、入庫、產品標示→工具準備及計量器具、檢測設備 、校驗登記→合格焊工登記、備案→技術交底→輻射爐底模塊的現場組對與安裝→輻射段鋼結構模塊的安裝→輻射段爐管模塊的安裝→對流段鋼結構及爐管模塊的安裝→輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里→輻射室爐管及頂部結構安裝→對流室鋼結構及爐管模塊的組對安裝裝→對流段副鋼架模塊的安裝→對流段頂部煙囪（不含襯里及防腐）→爐管固定口組對焊接、安裝平臺扶梯及加熱爐其它部分→無損檢測→熱處理→硬度分析→水壓試驗→→防腐工程→爐管吹掃→烘爐、檢查驗收。 3 基礎軸線總間距 177。 8 螺栓中心對基礎軸線的距離 177。 反應進料加熱爐施工前，技術部門應先組織參加設計交底和圖紙會審，然后編制施工技術措施，并向施工班組進行技術交底。 放樣和號料前首先要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進行矯正，矯正方法 有機械法和火焰局部加熱法。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免誤差積累。對于用火焰切割的構件，下料時一般應放大 2mm 作為切割余量，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清楚溶渣和飛濺物。 各構件下完料后要及時標示清楚。 鋼結構在安裝中嚴禁強力組裝； 安裝螺栓孔不得隨意用氣割擴孔； 鋼結構在安裝中應及時找正，不應在未找正構件上繼續(xù)安裝； 各構架在安裝前應嚴格核查裝配尺寸無誤后方可就位安裝； 安裝的構架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性； 組對焊接時應嚴格按照組對程序和焊接順序施焊，防止焊接變形； 每根立柱在安裝前必須有基準標高； 每根立柱在安裝前應焊接支耳，并拉纜繩加固。每根柱在安裝后，經緯儀找正，地腳螺栓按規(guī)范擰緊，柱四周需搭井子架； 鋼結構安裝、找正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采取相應調整措施； 鋼結構找正后，未做永久性固定前，柱腳底 板不得進行二次灌漿； 吊車需配合安裝剪刀撐、平臺板等，在各連接板處分別搭兩塊架板，便于組對橫梁； 用墊鐵安裝時，墊鐵設置應符合 GB502052021 規(guī)定； 組對焊縫處必須相互錯開 500mm 以上。整個框架焊接完畢后，分別吊裝部分平臺板、鋼斜梯； 分段立柱對接前，應在下段上口處加焊組對限位擋板，限位擋板應刨削光滑，便于組對，對接焊縫必須為熔透焊。 焊接接頭坡口兩側各 50mm 范圍內應清除泥污及浮銹。 定位焊焊縫長度宜為 30～ 50mm，間距宜為 300～ 400mm， H 型鋼的定位焊應在腹板的兩側交錯進行。 H 型鋼翼板與腹板的對接焊縫、 T 型接頭焊縫采用手弧焊。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應錯開，轉角部位保證焊縫高度，所有受力部位必須保證連續(xù)焊，對接焊縫應焊透。 焊工必須要求有相應焊接位置的焊工資格證。 成形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。 鋼框架型鋼組合主肢接長對接焊縫、預應力腹桿對接焊縫、被覆蓋的焊縫以及 H 型鋼結構梁與柱連接蓋板 V 形焊縫、翼板腹板對接焊縫均進行 100%UT，按GB11345 的 II 級合格。斜接時，可不進行無損檢測，但翼緣板必須為熔透焊。 鋼結構運輸和存放 運輸鋼構件模塊時，應根據鋼構件模塊的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不變形、不損傷涂層。 爐管模 塊的安裝 干氣制乙苯循環(huán)苯加熱爐（ F101）輻射爐管、對流室排管模塊管道接口 ,必須根據其具體設計參數、材料性能。 爐管模塊坡口全部采用坡口機加工。 爐管模塊組對﹑定位及檢驗控制 1）爐管模塊接口組對時，爐管與爐管﹑爐管與管件的對焊接頭內壁應做到平齊，其錯邊量不應超過 1㎜。 3）采用鎢極氬弧焊打底的焊縫組對間隙為 ㎜；手工電弧焊焊縫組對間隙6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 14 頁 共 56 頁 為 23㎜。焊件對中后，應均勻點焊，點焊處不應有裂紋等缺陷。 （ 6）坡口形狀采用 V 型坡口要求如下 序號 壁厚 坡口形式 坡口尺寸 間隙 鈍邊 坡口角度 1 δ＞ 8 V型坡口 2～ 3 1～ 60176。 2 3≤δ≤8 V型坡口 ～ 1～ 60176。 爐管模塊接口焊接 1）對焊工的要求 （ 1）爐管的焊接工作，必須由持該項目合格證的焊工擔任。 焊縫質量檢查 2） 爐管的對接焊縫經外觀檢查合格后要求 100%RT 探傷，且不允許有未焊透，符合JB/～ 《承壓設備無損檢測》的要求。焊縫翻修次數、部位、返修記錄和無損探傷等結果要求做好記錄。 5） 爐管模塊接口管線上不允許打鋼印。 組織參加試壓﹑吹掃的全體施工人員進行技術交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓﹑吹掃操作要領。試壓前應檢查與爐管及爐管鋼結構有關的鋼結構﹑管架﹑管板及儀表管嘴等安裝和筑爐施工是否符合設計要求和有關驗收規(guī)范﹑標準的規(guī)定。 3） 裝置排污水系統(tǒng)疏通。 5） 按試壓﹑吹掃要求，需要拆除的管閥配件全部拆除，需要增加的臨時連通﹑盲板﹑高點放空及試壓用的壓力表全部安裝完；按流程要求需要關閉或開啟的閥 門均已操作到位。 2） 液壓壓力試驗應在 5℃ 以上的環(huán)境中進行，試驗后應及時將水排凈，常壓爐輻射室內管內部分存水，通過爆破吹掃派出。 4） 向系統(tǒng)內充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統(tǒng)內氣體排凈。 6） 水壓實驗合格后應緩慢降壓，當最高點壓力表降至壓力為零時，應打開放空口，6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 16 頁 共 56 頁 嚴禁系統(tǒng)造成負壓。 2） 系統(tǒng)在試壓過程中，嚴禁敲打﹑撞擊設備及爐管系統(tǒng)，也不得在帶壓爐管系統(tǒng)上行走。排放管應牢固可靠，水壓實驗用水應排至地溝。 （ 2） 吹掃時，要求斷續(xù)送氣，吹 3 分鐘，停 2分鐘，如此三次，出口無鐵銹 、灰塵等 其他污物為合格。 配件制作與安裝 保溫釘安裝時應符合下列要求： 1）保溫釘的形式和材質應符合設計要求，焊條應根據保溫釘材質選用。 3mm。 4）中間管板和端管板安裝時應保證管孔的同心度。彎頭箱門安裝前先在地面將耐火材料鋪襯完畢，待爐管壓力試驗合格后進行安裝就位。 煙囪擋板應轉動靈活，擋板與襯里內壁的間隙應符合設計文件的規(guī)定。 燃燒器的安裝應符合下列要求： 1）燃燒器的安裝，應在預留的燃燒器孔 尺寸和位置檢驗合格后進行。 3）燃燒器在噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須通暢；連接部位應嚴密、無泄露；燃燒器的安裝位置偏差應小于 8mm。 2）按材質及規(guī)格分類堆放，并檢查管子壁厚、垂直度是否符合圖紙要求，管子的橢圓度偏差不得大于規(guī)范要求，不合格者不得使用； 3）焊接材料應符合 GB511785 的要求，選用的焊材化學成分和 力學性能與母材相當， 焊條應無破損、發(fā)霉、油污及銹蝕 ， 焊絲應無 銹蝕及折彎， 保護氣的純度和干燥度應滿足焊接工藝要求 。保護氣體選用 %的高純氬氣。 2）焊縫的返修應由優(yōu)秀的焊工承擔同一部位的返修次數不宜超過 2次，若 2次返修后仍不合格，返修應由總工程師批準。 3）施工時，應分別繪制爐管焊接施工示意圖，要求在圖中標明焊口編號、焊工代號、焊口探傷編號，并作為正式交工資料。經 RT 或 PT檢驗不合格的焊縫，應按無損檢測人員提出的返修單指定位置，用磨光機仔細修磨，清除缺陷后，按正式焊6 萬噸 /年干氣制乙苯裝置加熱爐及余熱回收系統(tǒng) 施工組織設計 第 18 頁 共 56 頁 接工藝補焊，補焊后再進行 RT 或 PT 檢驗。 電氣儀表安裝 電氣、儀表施工原則 1）儀表設備應先單校、后安裝。 2）儀表工程施工應遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞好預埋，以避免返工工作。 4）儀表橋架一般沿墻或鋼結構安裝，儀表橋架槽盒安裝應先主干后分支，先安裝彎頭、三通，再直線段敷設。 6）電氣、儀表管線安裝前應檢查內壁清潔，切口處光滑。 7）電氣、儀表工作接地與保護接地應完全隔開，接地電阻符合設計規(guī)定，屏蔽層只能一端接地。 9）系統(tǒng)調試應等工藝管線吹掃試壓具備條件后進行。因此，施工人員必須按照標準工序流程圖施工，并按照質量控制等級及時做好每道工序完成后的質量自查和質量報審報驗工作，確保每個控制點的完成符合設計和施工規(guī)范質量要求。 2） 材料庫房具體做法，現場另編施工技措和繪制施工平面圖。 接通施工用水、用電電源。 2） 材料員應熟計各種材料的牌號、規(guī)格及性能，建好材料臺帳。 4） 所有材料進廠，必須有材料合格證和檢